本發(fā)明涉及潤滑脂組合物、生產(chǎn)潤滑脂組合物的方法以及潤滑脂組合物潤滑軸承、齒輪和聯(lián)軸器的用途。發(fā)明背景潤滑脂組合物廣泛地用于潤滑軸承和其他結(jié)構(gòu)性部件。潤滑脂是減輕例如磨損、摩擦、運行溫度和能量損失的必要產(chǎn)品。潤滑脂是包括由金屬皂稠化的基礎(chǔ)油的材料，且它們通常通過使金屬氫氧化物和脂肪酸在基礎(chǔ)油存在下反應(yīng)而制備。為了獲得適當?shù)臒?機械穩(wěn)定性，常規(guī)的金屬皂潤滑脂需要進行高耗能的潤滑脂蒸煮和研磨工藝。常規(guī)的金屬皂潤滑脂仍舊可以對差的熱-機械穩(wěn)定性是敏感的并且需要附加的處理。已知通過在稠化工藝中加入固體添加劑來進一步改善常規(guī)潤滑脂的的穩(wěn)定性且因而進一步改善潤滑能力。這種固體添加劑的示例包括，例如二硫化鉬、石墨、氧化鋅和/或硅膠。潤滑脂蒸煮和研磨工藝和附加的處理相對昂貴，因為它們在高溫下且相對長的時間段內(nèi)進行。此外，這樣制備的潤滑脂仍舊不適合于多種應(yīng)用，并且不是所有常規(guī)潤滑脂都適合于食品和飲料加工的應(yīng)用。因此，存在可容易地以低成本生產(chǎn)的潤滑脂的需求，它們是穩(wěn)定的并且在低摩擦性能方面表現(xiàn)出高度吸引人的潤滑性能。另外，存在對可生物降解的、環(huán)境友好的和食物相容的潤滑脂的需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供潤滑脂組合物，其顯示出優(yōu)良的潤滑性能，例如潤滑脂使用壽命性能、腐蝕磨損以及熱和機械穩(wěn)定性并且可容易地以低成本制造和/或更加環(huán)境友好。令人驚奇的是，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當使用基礎(chǔ)油、親水性金屬氧化物顆粒以及包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺時，這個目的可以實現(xiàn)。因此，本發(fā)明涉及一種潤滑脂組合物，其包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包含親水性金屬氧化物顆粒和包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的粒度在5nm到900μm的范圍內(nèi)，并且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明還涉及一種潤滑脂組合物，其包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包含親水性金屬氧化物顆粒和包含一個或多個不飽和C-C鍵和至少一個OH基的一種或多種酰胺，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的粒度在5nm到900μm的范圍內(nèi)，并且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。本發(fā)明還涉及一種潤滑脂組合物，包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包含親水性金屬氧化物顆粒和包含至少一個OH基的一種或多種酰胺，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的粒度在5nm到900μm的范圍內(nèi)，并且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。本發(fā)明涉及一種潤滑脂組合物，包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包含親水性金屬氧化物顆粒和包含一個或多個不飽和C-C鍵的一種或多種酰胺，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的粒度在5nm到900μm的范圍內(nèi)，并且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。本發(fā)明涉及一種潤滑脂組合物，包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包含親水性金屬氧化物顆粒和包含兩個或更多個不飽和C-C鍵的一種或多種酰胺，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的粒度在5nm到900μm的范圍內(nèi)，并且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。本發(fā)明還涉及一種潤滑脂組合物，包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包含親水性金屬氧化物顆粒和包含兩個或更多個不飽和C-C鍵和至少一個OH基的一種或多種酰胺，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的粒度在5nm到900μm的范圍內(nèi)，并且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。稠化劑可以包含一種或多種金屬鹽，例如金屬磺酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬磷酸鹽和/或金屬膦酸鹽。根據(jù)本發(fā)明的潤滑脂組合物顯示出具有吸引力的低摩擦性能，而同時它們可易于以低成本制造和/或是更加環(huán)境友好的。發(fā)明詳述本發(fā)明的潤滑脂組合物包括包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺。酰胺的合適的示例包括單不飽和無環(huán)的、脂肪族、芳香族酰胺，羥甲基酰胺，酯酰胺(不飽和(聚)酯酰胺)，取代的酰胺(諸如N-烷基酰胺和N,N-烷基酰胺)以及雙酰胺。根據(jù)本發(fā)明使用的酰胺是不飽和酰胺、包含一個或多個OH基的酰胺以及不飽和的且包含一個或多個OH基的酰胺。合適地，一種或多種酰胺是脂肪酸酰胺。脂肪酸酰胺是衍生自脂肪酸的酰胺。將理解，脂肪酸是衍生自動物或植物脂肪、油或蠟的脂肪族單羧酸，或是以酯化形式被包含在動物或植物脂肪、油或蠟中的脂肪族單羧酸。根據(jù)本發(fā)明，可使用天然和合成的脂肪酸。適當?shù)?，可以使用引入了酰胺基團的脂肪酸的混合物。例如，羧酸的OH基可以被NH2基替代。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明使用的酰胺衍生自脂肪酸。脂肪酸酰胺通常通過羧酸與胺之間的反應(yīng)行成?？衫煤脦追N方法生產(chǎn)酰胺。脂肪酸酰胺可以在羧酸衍生物與胺或氨之間的反應(yīng)中形成。脂肪酸酰胺可以通過由NH2氨基替代羧酸的羥基來形成。酰胺還可以合適地通過?；取⑺狒蝓ヅc胺的反應(yīng)獲得。根據(jù)本發(fā)明使用的酰胺還可以通過醇與胺反應(yīng)獲得。其他合適的酰胺是天然酰胺諸如可以衍生自菜籽和其他籽的油酰胺和芥酸酰胺。根據(jù)本發(fā)明使用的脂肪酸酰胺可以由其衍生的合適的脂肪酸包括辛酸、壬酸、癸酸、月桂酸、天臺烏藥酸、肉豆蔻酸(rayristicacid)、粗租酸、抹香鯨烯酸、肉豆蔻腦酸、十五烷酸、棕櫚酸、棕櫚油酸、十七烷酸、硬脂酸、12-羥基硬脂酸、巖芹酸、油酸、反油酸、異油酸、亞油酸、亞麻酸、桐酸、結(jié)核硬脂酸、花生酸、二十碳二烯酸、二十碳三烯酸、花生四烯酸、山崳酸、二十四烷酸、神經(jīng)酸、二十六烷酸、二十八烷酸和芥酸。合適地，包含一個或多個不飽和C-C鍵的一種或多種酰胺包括至少一個OH基，優(yōu)選至少兩個OH基。合適地，根據(jù)本發(fā)明使用的酰胺包含一個或多個不飽和C-C鍵，優(yōu)選兩個或更多個不飽和C-C鍵。酰胺可以是支化或未支化酰胺。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明使用的酰胺包括不飽和酰胺，諸如油酰胺、蓖麻油酰胺、亞麻酰胺以及芥酸酰胺。根據(jù)本發(fā)明使用的取代的不飽和酰胺的合適的示例包括N-硬脂基油酰胺、N,N-二油基己二酰二胺、N,N-雙-(2-羥乙基)油酰胺以及2-[N-(2-羥乙基)油酰氨基]油酸乙酯、N,N-二乙醇油酰胺及其任意混合物。根據(jù)本發(fā)明使用的脂肪酸酰胺的合適的示例包括辛酸、壬酸、癸酸、月桂酸、天臺烏藥酸、肉豆蔻酸、粗租酸、抹香鯨烯酸、肉豆蔻腦酸、十五烷酸、棕櫚酸、棕櫚油酸、十七烷酸、硬脂酸、12-羥基硬脂酸、巖芹酸、油酸、反油酸、異油酸[存在于動物脂肪和黃油中]、亞油酸、亞麻酸、桐酸、結(jié)核硬脂酸、花生酸、二十碳二烯酸、二十碳三烯酸酸、花生四烯酸[各種微生物的培養(yǎng)基]、山崳酸、二十四烷酸、神經(jīng)酸、二十六烷酸、二十八烷酸和芥酸。其他合適的示例包括飽和脂肪酸單酰胺(優(yōu)選地月桂酰胺、棕櫚酰胺、花生酰胺、山崳酰胺、硬脂酰胺、12羥基硬脂酰胺)；不飽和脂肪酸單酰胺(優(yōu)選地油酰胺、芥酸酰胺、蓖麻油酰胺)；以及N-取代的脂肪酸酰胺(更優(yōu)選地N-硬脂基硬脂酰胺、N-山崳基山崳酰胺、N-硬脂基山崳酰胺、N-山?；仓０?、N-油基油酰胺、N-油基硬脂酰胺、N-油基棕櫚酰胺、N-硬脂基油酰胺、N-硬脂基)；芥酸酰胺、芥酸基芥酸酰胺、芥酸基硬脂酰胺，羥甲基酰胺(更優(yōu)選羥甲基硬脂酰胺、羥甲基山崳酰胺)；飽和脂肪酸雙酰胺(更優(yōu)選亞甲基雙硬脂酰胺、乙撐雙硬脂酰胺、乙撐雙異硬脂酰胺、乙撐雙羥基硬脂酰胺、乙撐雙山崳酰胺、六亞甲基雙硬脂酰胺、六亞甲基雙山崳酰胺、六亞甲基雙羥基硬脂酰胺、N,N'二硬脂基己二酰二胺、N,N'二硬脂基癸二酰胺)；不飽和脂肪酸雙酰胺(更優(yōu)選乙撐雙油酰胺、六亞甲基雙油酰胺、N,N'二油基己二酰二胺、N,N'二油基癸二酰胺；飽和或不飽和的四酰胺、硬脂基芥酸酰胺、乙撐雙硬脂酰胺以及乙撐雙油酰胺。大量有用的根據(jù)本發(fā)明使用的脂肪酸酰胺是HumkoChemicalCompany,Memphis,Tenn.的以Kemamide商品名市售的且包括例如KemamideB(山崳酰胺/花生酰胺)、KemamideW40(N,N'-乙撐雙硬脂酰胺)、KemamideP181(油基棕櫚酰胺)、KemamideS(硬脂酰胺)、KemamideU(油酰胺)、KemamideE(芥酸酰胺)、KemamideO(油酰胺)、KemamideW45(N,N'-乙撐雙硬脂酰胺)、KenamideW20(N,N'-乙撐油酰胺)、KemamideE180(硬脂基芥酸酰胺)、KemamideE221(芥酸基芥酸酰胺)、KemamideS180(硬脂基硬脂酰胺)、KemamideS221(芥酸基硬脂酰胺)以及類似物。此外，有用的脂肪酰胺是CrodaUniversalLtd.,HullEastYorkshire,England的以Crodamide商品名市售的且包括例如CrodamideOR(油酰胺)、CrodamideER(芥酸酰胺)、CrodamideSR(硬脂酰胺),CrodamideBR(山崳酰胺)、Crodamide203(油基棕櫚酰胺)以及Crodamide212(硬脂基芥酸酰胺)。根據(jù)本發(fā)明使用的其他合適的示例性酰胺包括二酰胺，諸如乙撐雙硬脂酰胺、乙撐雙油酰胺、羥乙基乙撐雙油酰胺、乙撐雙12-羥基硬脂酰胺以及雙羥乙基油胺；以及含OH基的酰胺，諸如羥乙基乙撐雙油酰胺、乙撐雙12-羥基硬脂酰胺。合適地，包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺是金屬鹽。金屬鹽中的金屬優(yōu)選為元素周期表中的第1族和第2族的堿金屬或堿土金屬和鉍。金屬的適當示例包括鋰、鉀、鈉、鈣、鋁、銣、銫、鈁、鈹、鍶、鋇、鐳、鉍以及鎂。另外，應(yīng)該注意，使用的金屬鹽中的金屬可為諸如硼的半金屬。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，金屬為堿土金屬，最優(yōu)選為鈣。酰胺可以包含酯基。合適地，潤滑脂組合物還包括一種或多種金屬鹽，諸如金屬磺酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬磷酸鹽和/或金屬膦酸鹽。根據(jù)本發(fā)明使用的一種或多種酰胺具有通過沿著脂肪酸鏈的一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基和在如脂肪酸鏈中的次級位置上引入的OH基而被引入的相對極性。這樣，可以實現(xiàn)改進的低摩擦性能。因此，本發(fā)明優(yōu)選涉及一種潤滑脂組合物，其包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包括親水性金屬氧化物顆粒、包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺以及一種或多種脂肪酸的金屬鹽，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的粒度范圍為5nm到900μm，其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。適當?shù)闹舅岬慕饘冫}包括辛酸、壬酸、癸酸、月桂酸、天臺烏藥酸、肉豆蔻酸、粗租酸、抹香鯨烯酸、肉豆蔻腦酸、十五烷酸、棕櫚酸、棕櫚油酸、十七烷酸、硬脂酸、12-羥基硬脂酸、巖芹酸、油酸、反油酸、異油酸、亞油酸、亞麻酸、桐酸、結(jié)核硬脂酸、花生酸、二十碳二烯酸、二十碳三烯酸、花生四烯酸、山崳酸、二十四烷酸、神經(jīng)酸、二十六烷酸、二十八烷酸和芥酸的金屬鹽。一種或多種脂肪酸的金屬鹽可為不同脂肪酸的金屬鹽。當使用兩種不同酸的金屬鹽時，第一金屬和第二金屬可為相同的金屬，或它們可以彼此不同。在其中使用兩種脂肪酸的金屬鹽的另一個實施方案中，第一金屬鹽的脂肪酸和第二金屬鹽的脂肪酸可以是相同的脂肪酸，或它們可以彼此不同。當使用兩種不同的脂肪酸的金屬鹽時，當?shù)谝唤饘冫}的脂肪酸和第二金屬鹽的脂肪酸是相同的脂肪酸時，則至少第一金屬和第二金屬將是不相同的金屬，反之亦然。適當?shù)?，第一金屬鹽的脂肪酸和第二金屬鹽的脂肪酸包括不同數(shù)目的碳原子。優(yōu)選地，第一金屬的脂肪酸包括2到16個碳原子并且第二金屬鹽的脂肪酸包括20到24個碳原子。適當?shù)兀谝唤饘冫}的脂肪酸是丁酸、己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸或棕櫚酸，優(yōu)選為己酸或辛酸。適當?shù)兀诙饘冫}的脂肪酸是花生酸、山崳酸或二十四烷酸。這樣的潤滑脂組合物在諸如采礦業(yè)和水泥應(yīng)用的低速應(yīng)用中特別引人注目。優(yōu)選地，稠化劑除了包括一種或多種胺外還包括硬脂酸、12-羥基硬脂酸和/或油酸的金屬鹽。更優(yōu)選地，金屬鹽是12-羥基硬脂酸的金屬鹽，優(yōu)選與硬脂酸的金屬鹽和/或油酸的金屬鹽結(jié)合。除了一種或多種脂肪酸的金屬鹽外，稠化劑還包括一種或多種脂肪酸。優(yōu)選地，稠化劑除了包括12-羥基硬脂酸、硬脂酸或油酸的金屬鹽外還包括12-羥基硬脂酸、硬脂酸或油酸。脂肪酸的金屬鹽可包含酰胺基、氨基、OH基和/或酯基。本發(fā)明優(yōu)選涉及一種潤滑脂組合物，包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包含親水性金屬氧化物顆粒、包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺以及一種或多種脂肪酸的金屬鹽，其中至少一種脂肪酸的金屬鹽包含至少一個包含一個或多個不飽和C-C鍵，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的粒度在5nm到900μm的范圍內(nèi)，其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。本發(fā)明優(yōu)選涉及一種潤滑脂組合物，包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包含親水性金屬氧化物顆粒、包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺以及一種或多種脂肪酸，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的粒度在5nm到900μm的范圍內(nèi)，且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。本發(fā)明優(yōu)選涉及一種潤滑脂組合物，包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包含親水性金屬氧化物顆粒、包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺以及一種或多種脂肪酸，其中至少一種脂肪酸包含一個或多個不飽和C-C鍵，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的粒度在5nm到900μm的范圍內(nèi)，且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。適當?shù)?，稠化劑另外包括一種或多種金屬鹽，例如金屬磺酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬磷酸鹽和/或金屬膦酸鹽?？墒褂玫倪m當?shù)闹舅岚ㄐ了帷⑷伤?、癸酸、月桂酸、天臺烏藥酸、肉豆蔻酸、粗租酸、抹香鯨烯酸、肉豆蔻腦酸、十五烷酸、棕櫚酸、棕櫚油酸、十七烷酸、硬脂酸、12-羥基硬脂酸、巖芹酸、油酸、反油酸、異油酸、亞油酸、亞麻酸、桐酸、結(jié)核硬脂酸、花生酸、二十碳二烯酸、二十碳三烯酸、花生四烯酸、山崳酸、二十四烷酸、神經(jīng)酸、二十六烷酸、二十八烷酸和芥酸。當使用兩種或更多種不同的脂肪酸時，脂肪酸適當?shù)匕ú煌瑪?shù)目的碳原子。優(yōu)選地，第一脂肪酸包括2到16個碳原子并且第二脂肪酸包括20到24個碳原子。適當?shù)兀谝恢舅崾嵌∷?、己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸，?yōu)選為己酸和辛酸。適當?shù)?，第二脂肪酸是花生酸、山崳酸或二十四烷酸。這樣的潤滑脂組合物在低速應(yīng)用(例如采礦業(yè)和水泥應(yīng)用)中特別引人注目。本發(fā)明的另一個引人注目的實施方案中，潤滑脂組合物包括兩種不同的脂肪酸，其中兩種脂肪酸均包括18個碳原子。適當?shù)兀瑑煞N脂肪酸選自硬脂酸、油酸和12-羥基硬脂酸。優(yōu)選地，第一脂肪酸是12-羥基硬脂酸并且第二硬脂酸是硬脂酸。12-羥基硬脂酸將能夠和無定形的親水性熱解法氧化硅的OH基(硅烷醇)形成共價鍵，從而使?jié)櫥M合物在熱機械穩(wěn)定性方面具有非常有吸引力的性能。本發(fā)明也涉及一種潤滑脂組合物，包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包含親水性金屬氧化物顆粒、包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺、一種或多種脂肪酸的鹽以及一種或多種脂肪酸，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的粒度在5nm到900μm的范圍內(nèi)，且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。適當?shù)?，稠化劑另外包括一種或多種金屬鹽，例如金屬磺酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬磷酸鹽和/或金屬膦酸鹽。當存在一種或多種脂肪酸的金屬鹽和/或一種或多種脂肪酸時，優(yōu)選至少一種脂肪酸的金屬鹽或脂肪酸包含一個或多個不飽和C-C鍵和至少一個OH基。本發(fā)明具體涉及一種潤滑脂組合物，包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包含親水性金屬氧化物顆粒、包含一個或多個不飽和C-C鍵和至少一個OH基的一種或多種酯(優(yōu)選酯化的脂肪酸)以及包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的粒度在5nm到900μm的范圍內(nèi)，且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。適當?shù)孽グú伙柡王ダ缬退峒柞ズ蛠営退嵋阴?；飽和二酯例如癸二酸二辛酯、癸二酸二異辛酯和己二酸二辛酯；以及含有OH基的酯例如甲基-12-羥基硬脂酸酯、9-十八烯酸、12羥基甲酯和棕櫚酸羥酯。其他合適的脂包括非支化和支化烷基化羧酸酯以及三酸甘油酯，具體為不飽和三酸甘油酯。適當?shù)?，一種或多種酯包含一個或多個不飽和C-C鍵。優(yōu)選地，一種或多種酯包含一個或多個不飽和C-C鍵和至少一個OH基。適當?shù)?，一種或多種酯是二酯。適當?shù)?，酯可以是支化或非支化酯。適當?shù)兀环N或多種酯包含一個或多個不飽和C-C鍵和至少一個OH基。適當?shù)?，一種或多種酯包括至少兩個OH基。適當?shù)?，一種或多種酯包含至少兩個不飽和C-C鍵和至少一個OH基。適當?shù)?，一種或多種酯包含至少兩個不飽和C-C鍵和至少兩個OH基。適當?shù)?，一種或多種酯是金屬鹽。酯可包括胺基和/或酰胺基。本發(fā)明具體涉及一種潤滑脂組合物，其包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包含親水性金屬氧化物顆粒、包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺以及一種或多種胺，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的粒度在5nm到900μm的范圍內(nèi)，且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。合適的胺包括包含一個或多個不飽和C-C鍵的胺。合適的胺還包括含有OH基的胺，諸如乙基羥基硬脂胺和雙羥乙基油胺，和二胺諸如雙羥乙基油胺。另外，可以使用不飽和胺。合適地，一種或多種胺是脂肪酸胺。一種或多種胺可以合適地另外包含至少一個OH基，合適地至少兩個OH基。合適地，一種或多種胺包含一個或多個不飽和C-C鍵和至少一個OH基。合適地，一種或多種胺是金屬鹽。胺可以是支化或非支化胺。胺可以包含酯基。根據(jù)本發(fā)明的潤滑脂組合物優(yōu)選是非氫氧化物潤滑脂組合物。根據(jù)本發(fā)明的非氫氧化物潤滑脂組合物不包括例如過量的氫氧化物的雜質(zhì)，過量的氫氧化物通常出現(xiàn)在由常規(guī)的鈣皂生產(chǎn)工藝制備的潤滑脂中。根據(jù)本發(fā)明的非氫氧化物潤滑脂組合物適當?shù)鼗旧喜话ㄓ坞x的氫氧根離子和/或金屬氫氧化物。優(yōu)選地，本發(fā)明的非氫氧化物潤滑脂組合物包括按重量計小于基于潤滑脂組合物的總重量的0.2％，且更優(yōu)選按重量計小于0.1％的游離的氫氧根離子和/或金屬氫氧化物。優(yōu)選地，本發(fā)明的非氫氧化物潤滑脂組合物基本上不包括游離的氫氧根離子和/或金屬氫氧化物。優(yōu)選地，本發(fā)明的非氫氧化物潤滑脂組合物包括按重量計小于基于潤滑脂組合物的總重量的0.2％，且更優(yōu)選按重量計小于0.1％的金屬氫氧化物。最優(yōu)選地，本發(fā)明的非氫氧化物潤滑脂組合物完全不含金屬氫氧化物。將會理解，存在于親水性金屬氧化物顆粒上的或脂肪酸(例如12-羥基硬脂酸鹽)或這樣的脂肪酸的金屬鹽中的OH基不認為是游離的氫氧根離子，因為它們鍵合到脂肪酸的硅原子或碳原子。根據(jù)本發(fā)明使用的稠化劑適當?shù)貫榉窃砘某砘瘎?。本發(fā)明還提供一種潤滑脂組合物，包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包含親水性氧化硅顆粒和包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺，其中親水性氧化硅顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性氧化硅顆粒的平均粒度范圍是5nm到900μm，且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。本發(fā)明進一步提供一種潤滑脂組合物，包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包含親水性鈦氧化物顆粒和/或親水性氧化鋁顆粒以及包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺，其中親水性鈦氧化物顆粒和/或親水性氧化鋁顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性鈦氧化物顆粒和/或親水性氧化鋁顆粒的平均粒度在5nm到900μm的范圍內(nèi)，且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。本發(fā)明還提供一種潤滑脂組合物，其包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包含親水性金屬氧化物顆粒、包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺、一種或多種脂肪酸的金屬鹽、一種或多種脂肪酸、一種或多種酯和/或胺，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的平均粒度在5nm到900μm的范圍內(nèi)，且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。一種或多種脂肪酸的金屬鹽、一種或多種脂肪酸、一種或多種酯和/或胺可以是本文上面描述的任一種化合物。此外，本發(fā)明涉及一種潤滑脂組合物，包括基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包括親水性金屬氧化物顆粒、一種或多種金屬磺酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬磷酸鹽和/或金屬膦酸鹽以及包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒具有5nm到900μm范圍內(nèi)的平均粒度，且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。本發(fā)明還提供一種潤滑脂組合物，其包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包含親水性金屬氧化物顆粒、包含一個或多個不飽和C-C鍵和至少一個OH基的一種或多種酰胺、一種或多種脂肪酸的金屬鹽、一種或多種脂肪酸、一種或多種酯和/或胺，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的平均粒度在5nm到900μm的范圍內(nèi)，且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。一種或多種脂肪酸的金屬鹽、一種或多種脂肪酸、一種或多種酯和/或胺可以是本文上面描述的任一種化合物。此外，本發(fā)明涉及一種潤滑脂組合物，包括基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包括親水性金屬氧化物顆粒、一種或多種金屬磺酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬磷酸鹽和/或金屬膦酸鹽以及包含一個或多個不飽和C-C鍵和至少一個OH基的一種或多種酰胺，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒具有5nm到900μm范圍內(nèi)的平均粒度，且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。本發(fā)明還提供一種潤滑脂組合物，其包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包含親水性金屬氧化物顆粒、包含一個或多個不飽和C-C鍵的一種或多種酰胺、一種或多種脂肪酸的金屬鹽、一種或多種脂肪酸、一種或多種酯和/或胺，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的平均粒度在5nm到900μm的范圍內(nèi)，且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。一種或多種脂肪酸的金屬鹽、一種或多種脂肪酸、一種或多種酯和/或胺可以是本文上面描述的任一種化合物。此外，本發(fā)明涉及一種潤滑脂組合物，包括基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包括親水性金屬氧化物顆粒、一種或多種金屬磺酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬磷酸鹽和/或金屬膦酸鹽以及包含一個或多個不飽和C-C鍵的一種或多種酰胺，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒具有5nm到900μm范圍內(nèi)的平均粒度，且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。本發(fā)明還提供一種潤滑脂組合物，其包含基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包含親水性金屬氧化物顆粒、包含至少一個OH基的一種或多種酰胺、一種或多種脂肪酸的金屬鹽、一種或多種脂肪酸、一種或多種酯和/或胺，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積并且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的平均粒度在5nm到900μm的范圍內(nèi)，且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。一種或多種脂肪酸的金屬鹽、一種或多種脂肪酸、一種或多種酯和/或胺可以是本文上面描述的任一種化合物。此外，本發(fā)明涉及一種潤滑脂組合物，包括基礎(chǔ)油和稠化劑，稠化劑包括親水性金屬氧化物顆粒、一種或多種金屬磺酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬磷酸鹽和/或金屬膦酸鹽以及包含至少一個OH基的一種或多種酰胺，其中親水性金屬氧化物顆粒具有至少10m2/g的BET比表面積且至少80％的親水性金屬氧化物顆粒具有5nm到900μm范圍內(nèi)的平均粒度，且其中稠化劑的量在按重量計基于潤滑脂的總重量的0.1％-40％的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明使用的基礎(chǔ)油的性質(zhì)是非必要的?；A(chǔ)油可以選自由礦物基礎(chǔ)油和合成基礎(chǔ)油組成的組。礦物基礎(chǔ)油源自原油且基于芳香族、石蠟和/或環(huán)烴的基礎(chǔ)油被配制。進一步地，已知多種合成基礎(chǔ)油且它們包括酯、聚-α-烯烴、聚硅氧烷以及類似物。根據(jù)本發(fā)明使用的基礎(chǔ)油可以包括基礎(chǔ)油共混物。適當?shù)兀墒褂玫V物基礎(chǔ)油和合成基礎(chǔ)油的共混物。本發(fā)明的基礎(chǔ)油是可慣常用作潤滑油的基礎(chǔ)油或潤滑脂的基礎(chǔ)油的基礎(chǔ)油，并且沒有特殊的限制。提及的示例可以由礦物油、合成油、動物油和植物油及其混合物構(gòu)成。具體地，可以單獨或以混合物使用屬于API(美國石油協(xié)會)基礎(chǔ)油分類中的第I組、第II組、第III組、第IV組等的基礎(chǔ)油。第I組基礎(chǔ)油包括，例如通過精煉工藝(例如就潤滑油-通過原油常壓蒸餾獲得的餾分而言的溶劑精煉、加氫精制和脫蠟)的合適組合獲得的石蠟礦物油。第II組基礎(chǔ)油包括，例如通過精煉工藝(例如就通過原油常壓蒸餾獲得的潤滑油餾分而言的加氫精制和脫蠟)的合適組合獲得的石蠟礦物油。通過加氫煉制方法(例如Gulf公司的方法)精煉的第II組基礎(chǔ)油具有小于10ppm的總硫含量和不多于5％的芳香族含量，且因而適合于本發(fā)明。第III組基礎(chǔ)油和第IV組基礎(chǔ)油包括通過高度加氫煉制(就原油常壓蒸餾獲得的潤滑油餾分而言)而制備的石蠟礦物油、通過異構(gòu)脫蠟工藝(將異構(gòu)石蠟經(jīng)脫蠟工藝生產(chǎn)的蠟狀物進行脫蠟和取代)精煉的基礎(chǔ)油和通過Mobil的蠟狀物異構(gòu)化工藝精煉的基礎(chǔ)油。這些也適合在本發(fā)明使用。合成油的具體示例包括聚烯烴、聚亞氧烷基乙二醇諸如聚乙二醇或聚丙二醇、酯諸如二-2-乙基己基癸二酸酯或二-2-乙基己基己二酸酯、多元醇酯諸如三羥甲基丙烷酯或季戊四醇酯、全氟烷基醚、硅油、聚苯醚等。前述聚烯烴包括不同烯烴或其氫化物的聚合物?？墒褂萌魏蜗N，且可以提及的示例由乙烯、丙烯、丁烯和具有5個或更多個碳的α烯烴構(gòu)成。生產(chǎn)聚烯烴時，前述烯烴之一可單獨使用或兩種或更多種可以被組合使用。特別合適的是稱為聚-α-烯烴(PAO)的聚烯烴。這些是第IV組的基礎(chǔ)油。與通過原油精煉的礦物油基礎(chǔ)油相比，通過將天然氣轉(zhuǎn)化為液體燃料的費托方法合成的GTL(氣體到液體)基礎(chǔ)油的硫含量和芳香烴含量非常低并且具有非常高的石蠟構(gòu)成比，因而也具有優(yōu)良的氧化穩(wěn)定性，且同時因為它們也具有非常小的蒸發(fā)損耗，它們也適合作為本發(fā)明的基礎(chǔ)油。提及的動物和植物油的典型示例可由蓖麻油和菜籽油構(gòu)成。多種前述的油可單獨地或以混合物作為基礎(chǔ)油使用。前述示例被逐一列出，但本發(fā)明不受其限制。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明使用的基礎(chǔ)油或基礎(chǔ)油共混物具有按照DIN51562/1，40℃溫度時1到60000cSt范圍內(nèi)的運動粘度。適當?shù)幕A(chǔ)油包括ISOVG68、ISOVG46、ISOVG32、ISOVG22、ISOVG15以及ISOVG10油。根據(jù)本發(fā)明使用的親水性金屬氧化物顆?？裳苌遭佈趸?、氧化鋁和氧化硅。優(yōu)選地，親水性金屬氧化物顆粒衍生自氧化硅。親水性金屬氧化物顆粒可為晶體親水性金屬氧化物顆?；驘o定形親水性金屬氧化物顆粒。合適地，使用無定形親水性金屬氧化物顆粒。所使用的無定形氧化硅可包括不同量的水，這就意味著它可包含硅酸。在這個方面，應(yīng)注意硅酸是由硅、氫和氧組成的一組化學(xué)化合物、低聚物和聚合物的通用名稱。根據(jù)本發(fā)明使用的無定形氧化硅顆粒衍生自無定形親水性氧化硅。更優(yōu)選地，它們衍生自無定形的熱解法氧化硅。最優(yōu)選地，氧化硅顆粒衍生自無定形的親水性熱解法氧化硅。正如本領(lǐng)域公知的，熱解法氧化硅是氧化硅(由作為起始材料的四氯化硅制備)的特別純的形式。熱解法氧化硅的適合來源是由EvonikIndustries(以前稱為Degussa)市售的Aerosil(R)或由CabbotCorporation市售的Cap-o-Sil(R)。優(yōu)選地，氧化硅顆粒的平均粒度范圍是5到100微米并且其BET比表面積范圍是5到100m2/g。根據(jù)本發(fā)明，也可使用不同親水性金屬氧化物顆粒的混合物。例如，也可使用親水性鈦氧化物顆粒和親水性氧化鋁顆粒的混合物。適當?shù)兀H水性金屬氧化物顆粒具有至少50m2/g、更優(yōu)選至少75m2/g、仍甚至更優(yōu)選至少100m2/g、仍甚至更優(yōu)選至少125m2/g以及最優(yōu)選至少150m2/g的BET比表面積。雖然優(yōu)選BET比表面積盡可能得高，但通常它不會高于500m2/g。確定BET比表面積的方法是本領(lǐng)域已知的。在本發(fā)明的一些實施方案中，親水性金屬氧化物顆粒的BET比表面積小于50m2/g。根據(jù)本發(fā)明，至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的粒度是5nm到900μm。在一些實施方案中，至少80％的親水性金屬氧化物顆粒的粒度是5到50nm、優(yōu)選5到40nm、更優(yōu)選10到40nm以及最優(yōu)選20到40nm。無定形氧化硅顆粒的總粒度粉分布范圍優(yōu)選是1到50nm。根據(jù)本發(fā)明的潤滑脂組合物還可包括其他稠化組分，例如包含一個或多個OH基和/或一個或多個不飽和鍵和/或一個或多個酯基和/或一個或多個芳香基的聚合物或其他脂肪化合物。這樣的稠化組分可以合適地以小于按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的3％、優(yōu)選按重量計小于2％的量存在。根據(jù)本發(fā)明的潤滑脂組合物可以包括其他添加劑以使其適用于本領(lǐng)域公知的用途。這樣的添加劑包括抗磨損劑、抗腐蝕劑、防銹劑、摩擦改良劑、抗氧化劑、粘度指數(shù)改良劑(VI-improvers)以及正如由本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的類似物。作為這些添加劑的合適示例可提及磺酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽和/或膦酸鹽。適當?shù)幕撬猁}包括例如磺酸甲酯、甲酯磺酸鈉和磺酸鈣。適當?shù)牧蛩猁}例如包括硫酸鈣、十二烷基硫酸鈉和月桂基硫酸鈉。適當?shù)牧姿猁}包括例如磷酸氫鈣和磷酸胺。適當?shù)撵⑺猁}包括例如膦酸鈣和其他膦酸酯。其他適當?shù)奶砑觿┌ü柰椤?烷基化)硅氧烷、金屬氫氧化物硅酸鹽、硅烷醇、含水硅酸鹽以及金屬鍵合的硅化合物例如Mg3(Si2O5)(OH)2。這些添加劑的示例是例如聚二甲基硅氧烷油、六甲基二硅氧烷、含水硅酸鎂以及其他頁硅酸鹽。還包括聚甲基硅倍半氧烷、含水(金屬)硅酸鹽、無定形的二氧化硅和合成硅膠，它們都是用來提升聚合物性能的添加劑。這樣的其他添加劑的量適當?shù)卦诎粗亓坑嫽跐櫥M合物的總重量的1％-40％，優(yōu)選按重量計2％到20％的范圍內(nèi)。如果潤滑脂組合物包含高含量的這種其他添加劑，例如按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的20％到40％，那么潤滑脂組合物會顯示出糊狀類型的性質(zhì)。因此，根據(jù)本發(fā)明的潤滑脂組合物也包括糊劑。其他添加劑也可包括少量(小于按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的3％、優(yōu)選小于2％)的另外的脂肪酸的金屬鹽，但是這樣的金屬鹽將不會實質(zhì)上促進形成潤滑脂稠化劑。這種情況下，潤滑脂組合物包括四種以上的不同脂肪酸的金屬鹽。根據(jù)本發(fā)明的一些潤滑脂組合物是氫氧化物潤滑脂組合物。本發(fā)明的潤滑脂組合物還可包括少量的金屬氫氧化物。適當?shù)慕饘贇溲趸锇溲趸?、氫氧化鋁、氫氧化鈣、氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鎂、氫氧化鋇以及氫氧化鉍。其他適當?shù)奶砑觿┌ň郾?、聚乙烯、尿素、膨潤土和其他潤滑?例如(復(fù)合)潤滑脂和PTFE/PFPE潤滑脂)。常規(guī)生產(chǎn)方法通常存在的劣勢是它需要很多時間來共混各種組分、膠凝以及冷卻潤滑脂組合物。在約1到5公噸批次規(guī)模下，蒸煮(膠凝)和冷卻工藝總共可能耗費大約4個小時或更多，而研磨潤滑脂可能需要兩小時或更多。通常，總體生產(chǎn)時間花費大約8個小時。但是，根據(jù)本發(fā)明的潤滑脂組合物可由非常短的生產(chǎn)工藝制備，其中混合、膠凝和冷卻優(yōu)選在一個小時內(nèi)進行，更優(yōu)選在半個小時內(nèi)進行。根據(jù)本發(fā)明的機械處理，優(yōu)選潤滑脂研磨，對5公噸體積可能需要大約兩個或兩個半小時。另外，觀察到常規(guī)潤滑脂生產(chǎn)工藝在高溫(范圍通常是170℃到220℃)下進行，而本潤滑脂組合物可適當?shù)匾缘陀?0℃(包括室溫)的溫度下制備。本發(fā)明也提供了制備本潤滑脂組合物的方法。根據(jù)本發(fā)明，本潤滑脂組合物的組分可以以任何可能的次序混合。優(yōu)選地，對親水性金屬氧化物顆粒和包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺進行機械處理，熱處理或機械處理和熱處理兩者。因此，(a)對親水性金屬氧化物顆?；虬粋€或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺進行機械處理和/或熱處理；(b)對親水性金屬氧化物顆粒和包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺的混合物進行機械處理和/或熱處理；或(c)對基礎(chǔ)油、親水性金屬氧化物顆粒以及包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺的混合物進行機械處理和/或熱處理。優(yōu)選地，在親水性金屬氧化物顆粒、包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺與其他組分混合之前或之后對其進行機械處理、熱處理或機械處理和熱處理兩者。根據(jù)本發(fā)明，所使用的基礎(chǔ)油的全部量或部分基礎(chǔ)油可以例如在工藝的一個或多個階段被加入。本發(fā)明適當?shù)膶嵤┓桨赴ǎ簩τH水性金屬氧化物顆粒和包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺的混合物進行機械和/或熱處理，然后將基礎(chǔ)油和可選地任何另外的添加劑加入到所獲得的混合物中并對所得到的潤滑脂組合物進行機械和/或熱處理。對親水性金屬氧化物顆粒和包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺，以及可選地前述一種或多種脂肪酸、脂肪酸的金屬鹽、酯和/或胺中的任何一種的混合物進行機械和/或熱處理，然后將基礎(chǔ)油的剩余部分和可選地任何另外的添加劑加入到所獲得的混合物中并對所得到的潤滑脂組合物進行機械和/或熱處理。對親水性金屬氧化物顆粒、包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺和可選地前述一種或多種脂肪酸、脂肪酸的金屬鹽、酯和/或胺中的任何一種以及基礎(chǔ)油的混合物進行機械和/或熱處理，然后將任何另外的添加劑加入到所獲得的混合物中并對所得到的潤滑脂組合物進行機械和/或熱處理。對基礎(chǔ)油、親水性金屬氧化物顆粒和包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺，以及可選地前述一種或多種脂肪酸、脂肪酸的金屬鹽、酯和/或胺中的任何一種，以及可選地任何另外的添加劑的混合物進行機械和/或熱處理。對親水性金屬氧化物顆粒進行機械和/或熱處理，然后將基礎(chǔ)油、包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺，以及可選地前述一種或多種脂肪酸、脂肪酸的金屬鹽、酯和/或胺中的任何一種以及可選地任何另外的添加劑加入到機械和/或熱處理過的親水性金屬氧化物顆粒中，并對所得到的潤滑脂組合物進行機械和/或熱處理。對包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺和可選地前述一種或多種脂肪酸、脂肪酸的金屬鹽、酯和/或胺中的任何一種進行機械和/或熱處理，然后將基礎(chǔ)油、親水性金屬氧化物顆粒以及可選地任何另外的添加劑加入到所得到的至少一種金屬鹽中，并對所得到的潤滑脂組合物進行機械和/或熱處理。如上所述，潤滑脂組合物可包括任何另外的添加劑。這樣另外的添加劑可在潤滑脂組合物制備工藝的任何階段被加入到一種或多種組分中。在根據(jù)本發(fā)明的工藝中，每種組分或組分的任意混合物可以以任何次序進行機械和/或熱處理。例如，所有組分可一起被加入，之后進行機械和/或熱處理。組分之一(例如親水性金屬氧化物顆粒)可首先進行機械和/或熱處理，隨后一種其他組分(例如酰胺)或兩種或更多種其他組分(即一種或多種酰胺和基礎(chǔ)油)可以被加入到機械和/或熱處理過的組分中，然后對所得到的潤滑脂組合物進行機械和/或熱處理?？蛇x地，組分之一(例如親水性金屬氧化物顆粒)首先可進行機械和/或熱處理，隨后一種其他組分(例如酰胺)可加入到機械和/或熱處理過的組分中，對所得到的混合物進行進一步的機械和/或熱處理，然后將又一種或多種其他組分(例如基礎(chǔ)油和可選地另外的酰胺)加入到所獲得的機械和/或熱處理過的混合物中并對所得到的潤滑脂組合物進行機械和/或熱處理。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，首先對親水性金屬氧化物顆粒進行機械處理、熱處理或機械處理和熱處理兩者。隨后，所得到的親水性金屬氧化物顆粒與基礎(chǔ)油以及包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺混合以形成潤滑脂組合物。因此，本發(fā)明也涉及一種生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的潤滑脂組合物的方法，該方法包括下述連續(xù)步驟：(a)對親水性金屬氧化物顆粒進行機械處理、熱處理或機械處理和熱處理兩者；和(b)將所獲得的親水性金屬氧化物顆粒與基礎(chǔ)油和包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺混合以形成潤滑脂組合物。在使用多種酰胺的情形中，酰胺可以任選地在步驟(a)中與親水性金屬氧化物顆粒一起被處理。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，親水性金屬氧化物顆粒首先與基礎(chǔ)油和包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺混合以形成潤滑脂組合物，然后對所形成的潤滑脂組合物進行機械處理、熱處理或機械處理和熱處理兩者。因此，本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明潤滑脂組合物的方法，該方法包括下述連續(xù)步驟：(a)將親水性金屬氧化物顆粒與基礎(chǔ)油和包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺混合以形成潤滑脂組合物；和(b)對所獲得的潤滑脂組合物進行機械處理、熱處理或機械處理和熱處理兩者。機械處理優(yōu)選為研磨步驟，該步驟可以在任何適當?shù)难心パb置中進行，例如高壓勻質(zhì)機、膠體磨、三輥磨機(例如三輥磨機)或渦輪蝸桿磨機。優(yōu)選地，研磨裝置是渦輪蝸桿研磨裝置。研磨步驟可在惰性條件下進行，即沒有空氣或氧氣和/或沒有水(蒸汽)。熱處理優(yōu)選是加熱步驟。加熱步驟優(yōu)選涉及在30-120℃，更優(yōu)選為40-110℃且具體為45-90℃的范圍內(nèi)加熱。在這個加熱步驟中，無定形親水性金屬氧化物顆粒的含水量被減少，優(yōu)選親水性金屬氧化物顆粒的含水量小于按重量計基于親水性金屬氧化物顆粒的總重量的5％，更優(yōu)選按重量計小于1％、甚至更優(yōu)選按重量計小于0.5％、還甚至更優(yōu)選按重量計小于0.25％。親水性金屬氧化物顆粒的含水量通常多于按重量計基于親水性金屬氧化物顆粒的總重量的0.01％。最優(yōu)選地，潤滑脂組合物通過如下制備：可選地將親水性金屬氧化物顆粒進行熱處理優(yōu)選加熱步驟，以減少親水性金屬氧化物顆粒的含水量，然后將親水性金屬氧化物顆粒和基礎(chǔ)油以及包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺混合以形成潤滑脂組合物，然后對所形成的潤滑脂組合物進行機械處理，優(yōu)選是研磨步驟。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的潤滑脂組合物包含基礎(chǔ)油、親水性金屬氧化物顆粒(更具體是氧化硅顆粒)以及包含一個或多個不飽和C-C鍵和/或至少一個OH基的一種或多種酰胺，其中金屬鹽的量是按重量計基于潤滑脂組合物的總重量的0.1％到40％。適當?shù)?，親水性金屬氧化物顆粒的量將是按重量計基于親水性金屬氧化物顆粒和酰胺的總重量的0.1％-20％，優(yōu)選按重量計1％-5％。技術(shù)人員將明白如何從各起始材料實現(xiàn)這樣的量。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，基于親水性金屬氧化物顆粒和酰胺的總量的酰胺的總量在按重量計基于潤滑脂組合物的總量的0.1％到30％的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.1％到20％的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的潤滑脂組合物可在多種應(yīng)用中使用。然而，根據(jù)本發(fā)明的潤滑脂組合物特別被用于潤滑軸承，優(yōu)選地滾動軸承(例如球面滾子軸承、圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承、滾針軸承和球軸承)，且也可用來潤滑(有滾珠)滑動軸承或(無滾珠)滑動軸承。根據(jù)本發(fā)明的潤滑脂組合物非常用于聯(lián)軸器和齒輪應(yīng)用中。根據(jù)本發(fā)明的潤滑脂組合物包含NLGI(美國國家潤滑脂協(xié)會)等級000到NLGI等級6范圍內(nèi)的NLGI等級。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的潤滑脂組合物具有按照ASTMD-2265的至少70℃直至約200℃的滴點。當在低負載齒輪中使用時，潤滑脂組合物優(yōu)選具有000到1的NLGI等級。當在高負載齒輪中使用時，潤滑脂組合物優(yōu)選具有0到2的NLGI等級。當在軸承中使用時，潤滑脂組合物優(yōu)選具有1到4的NLGI等級，更優(yōu)選2或3的NLGI等級并且最優(yōu)選2的NLGI等級。實施例在英國倫敦的帝國理工學(xué)院，用球-盤型微牽引機(Ball-on-disc,theMiniTractionMachine)就摩擦學(xué)和摩擦性能測試了四種潤滑脂組合物的性能。在每種情況下，測試過程由四個步驟組成，即首先潤滑脂作用步驟，然后是三個連續(xù)的Stribeck(斯特里貝克)步驟測試。四種潤滑脂組合物的每一種中的兩份潤滑脂樣品進行了完整的測試過程。進行這些重復(fù)操作以監(jiān)測在完全相同的條件下進行的兩個不同測試之間的測試可重復(fù)性。在進行測試和重復(fù)測試之前，清潔每個潤滑脂樣品使用的相同的球和盤。利用新鮮潤滑脂進行測試。潤滑脂作用步驟的目的是在實際測試開始前，通過相同的方式且持續(xù)相同的時間剪切潤滑脂來保證潤滑脂平均分布并且為每個測試準備相同的初始條件。表1中顯示了潤滑脂作用步驟和Stribeck測試步驟期間的測試操作條件。表1潤滑脂作用步驟(第1步)Stribeck步驟(第2、3、4步)負載(N)131最大赫茲壓力[GPa]0.310.96溫度[℃]6060速度范圍[mm/s]5(恒定)5-1000(在50個記錄的步驟中)SRR[％]010時間[分鐘]56在四個測試過程步驟中，應(yīng)用下面的操作條件。步驟1-潤滑脂作用步驟：向盤施加1N的球負載，產(chǎn)生0.31GPa的赫茲接觸壓力并且恒定速度為5mm/s，保持了5分鐘。步驟2-4-三個連續(xù)的Stribeck步驟：向盤施加31N的球負載，產(chǎn)生1GPa的赫茲接觸壓力并且在10％的滑滾比(SRR)時，速度從5mms/s增加到1000mms/s。這個步驟重復(fù)三次以監(jiān)測相同測試內(nèi)的步驟可重復(fù)性并且分析每個步驟后因潤滑脂觸變特性產(chǎn)生的摩擦系數(shù)變化。根據(jù)本發(fā)明的潤滑脂組合物的測試樣品由來自Scharr，Tunap的具有120cSt的石蠟礦物混合基礎(chǔ)油和來自Barlocher的10wt.％的羥基硬脂酸鈣、來自Barlocher的2wt.％的硬脂酸鈣、來自Evonik的3wt.％的氣溶膠(即來自Evonik的具有3wt.％的氣溶膠的親水性氧化硅顆粒，即具有175m2/g到220m2/g的BET比表面積和通常在7nm到25nm之間的范圍內(nèi)的初級粒度的親水性氧化硅初級顆粒)、來自M.Volkholz的1.2wt.％的磷酸三苯酯、來自M.Volkholz的2wt.％的癸二酸二鈉、來自Ciba的0.5wt.％的烷基磷酸酯胺、來自Ciba的0.5wt.％的丁基化三苯基硫代磷酸酯、來自Ciba的0.5wt.％的苯并三唑、來自Ciba的2.5wt.％的三苯基硫代磷酸酯、來自ElfAtochem的2wt.％的二叔十二烷基多硫化物以及來自Croda的10wt.％的油酰胺而制備。潤滑脂通過在3輥磨機內(nèi)添加、混合以及研磨總共30分鐘來構(gòu)成。為了比較的緣故，本發(fā)明的潤滑脂組合物和具有下述組成的三種參照潤滑脂進行比較：(a)潤滑脂組合物L(fēng)i-1，包括礦物基礎(chǔ)油和作為潤滑脂稠化劑的鋰鹽，并且具有40℃下100mm2/s的粘度；(b)潤滑脂組合物L(fēng)i-2，包括礦物基礎(chǔ)油和作為潤滑脂稠化劑的鋰鹽，并且具有40℃下200mm2/s的粘度；(c)潤滑脂組合物CaSX-1，包括礦物和合成PAO基礎(chǔ)油的基礎(chǔ)油共混物和作為潤滑脂稠化劑的磺酸鈣和鈣鹽，并且具有40℃下80mm2/s的粘度。在圖1中，四種潤滑脂組合物的結(jié)果進行相互比較，由此顯示了在MTM器械上獲得的Stribeck摩擦系數(shù)和卷吸速度(entrainmentspeed)[mms-1]測量的值。在圖中顯示了卷吸速度范圍內(nèi)的邊界潤滑區(qū)、混合潤滑區(qū)和全膜潤滑區(qū)。從圖1中很清楚，根據(jù)本發(fā)明的潤滑脂組合物相比其中使用常規(guī)稠化劑的潤滑脂組合物的比較實施例取得了顯著進展。在此方面，根據(jù)本發(fā)明觀察到，全部三個潤滑區(qū)中的Stribeck摩擦系數(shù)均比常規(guī)潤滑脂組合物小得多。當前第1頁1 2 3