說明書本發(fā)明涉及潤滑劑領(lǐng)域，提供了一種潤滑組合物，所述潤滑組合物包括基礎(chǔ)油，表面活性劑體系和相變材料，尤其是水。本發(fā)明的潤滑組合物用于機(jī)動(dòng)車輛發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑。與現(xiàn)有技術(shù)的潤滑組合物相比，其熱性能得到改進(jìn)。還減少了發(fā)動(dòng)機(jī)部件的堵塞。發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展和發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑組合物的性能是密不可分的。發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)越復(fù)雜，產(chǎn)量和消耗的優(yōu)化程度越高，對于必須改進(jìn)性能的發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑組合物的需求也越大。發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)壓力非常高，活塞溫度特別是具有液壓柱塞的現(xiàn)代免維護(hù)閥門控制器的上活塞的活塞環(huán)部分溫度更高，發(fā)動(dòng)機(jī)空間的極高溫度不斷增加對現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑劑的需求。汽油發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的使用條件包括極短的行程和長距離。西歐80％的機(jī)動(dòng)車輛旅行距離不到12公里，而車輛的年行駛里程可達(dá)30萬公里。換油間隔變化也很大，一些小型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)為5000公里，而現(xiàn)代商用車輛的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)可能延長到10萬公里。因此，潤滑組合物，尤其是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑組合物必須提高性能和表現(xiàn)水平。當(dāng)使用已知的潤滑組合物時(shí)遇到這樣的問題，即所使用的油或添加劑的降解和結(jié)焦。這些降解和結(jié)焦現(xiàn)象可能導(dǎo)致潤滑部件的堵塞，尤其是車輛發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的堵塞。當(dāng)使用已知的潤滑組合物時(shí)遇到這樣的問題，即所使用的油或添加劑的降解和結(jié)焦。這些降解和結(jié)焦現(xiàn)象可能導(dǎo)致潤滑部件的堵塞，尤其是車輛發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的堵塞。因此，需要提供可以改善發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度的潤滑組合物。發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度的改善通常包括減少沉積物的形成，尤其是在高溫下形成沉積物，例如清漆、油漆、碳或焦炭沉積物。這種沉積物可以形成在發(fā)動(dòng)機(jī)部件的熱表面上，例如活塞槽的底部或渦輪增壓器軸上。潤滑組合物中所含的物質(zhì)可能與熱發(fā)動(dòng)機(jī)表面接觸而氧化，并產(chǎn)生形成沉積物的不溶性產(chǎn)物。這些沉積物可能會(huì)污染發(fā)動(dòng)機(jī)，并引起磨損、卡塞、環(huán)的粘附和與渦輪增壓器旋轉(zhuǎn)有關(guān)的問題。通常，使用去垢劑類型的添加劑來提高發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度。因此，需要可以有效地減少這些現(xiàn)象的潤滑組合物，尤其需要提供耐熱性能提高的潤滑組合物。還需要提供可以降低發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑機(jī)械部件的外延(潤滑組合物的膜或外表)的溫度，特別是可以降低活塞上溫度的潤滑組合物。因此，具有可以降低接觸部件，例如車輛發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的接觸部件溫度的潤滑組合物是特別有利的。因此，需要一種能夠吸收發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的一部分熱量的潤滑組合物?，F(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將相變材料與油和表面活性劑體系結(jié)合使用可以吸收潤滑期間產(chǎn)生的部分熱量，特別是正在運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量，從而將溫度降低到所使用的油和添加劑都能承受的溫度。此外，還必須確保潤滑組合物的穩(wěn)定性，特別是當(dāng)其用于潤滑發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)。除了發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的熱量外，潤滑組合物主要經(jīng)受機(jī)械應(yīng)力，特別是剪切應(yīng)力。由于缺乏足夠的穩(wěn)定性，潤滑組合物的油和添加劑可能分離或降解并失去其全部或部分性能。特別地，包含不同相的潤滑組合物，例如乳液可能被降解并導(dǎo)致油和添加劑的分離。例如，當(dāng)發(fā)生這種分離時(shí)，特別是潤滑組合物中所含的乳液，某些元素或添加劑可沉積在發(fā)動(dòng)機(jī)的下部。因此降解的潤滑組合物可能會(huì)失去其性能并導(dǎo)致油和添加劑的加速降解，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)部件的結(jié)垢增加。因此，需要具有提高性能級別的發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑組合物，特別能限制或避免結(jié)焦和堵塞問題的發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑組合物。因此，本發(fā)明提供了一種潤滑組合物，該潤滑組合物能解決現(xiàn)有技術(shù)潤滑組合物的全部或部分問題。本發(fā)明涉及一種單相潤滑組合物用于發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑的用途，所述單相潤滑組合物包含：■基礎(chǔ)油；■表面活性劑體系，所述表面活性劑體系包含：○至少一種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑，或○至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的混合物，或○至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的縮合物，或其任意組合；■最多5％重量分?jǐn)?shù)的相變材料。所述組合物是單相的，在組合物中作為相變材料的含量低，特別是水，不超過5重量％。因此其包括單相且不同于乳液。因此，本發(fā)明的單相潤滑組合物可以經(jīng)受機(jī)械應(yīng)力，特別是剪切應(yīng)力，而不會(huì)出現(xiàn)油、表面活性劑材料和相變材料的分離風(fēng)險(xiǎn)。優(yōu)選地，本發(fā)明的潤滑組合物包含表面活性劑體系，所述表面活性劑體系包含至少一種包含飽和或不飽和的直鏈或支鏈c12-c60烷基基團(tuán)的聚烷氧基化脂肪醇衍生物。還優(yōu)選地，本發(fā)明的潤滑組合物包含表面活性劑體系，所述表面活性劑體系包含至少一種衍生物，所述衍生物選自：■聚烷氧基化脂肪醇衍生物，特別是聚乙氧基化脂肪醇衍生物，包含飽和或不飽和、直鏈或支鏈c12-c60烷基基團(tuán)，例如，聚烷氧基化脂肪醇衍生物，特別是聚乙氧基化脂肪醇衍生物，包含飽和、直鏈或支鏈c16-c60烷基基團(tuán)，例如，聚烷氧基化脂肪醇衍生物，特別是聚乙氧基化脂肪醇衍生物，包含不飽和、直鏈或支鏈c16-c60烷基基團(tuán)；■烷氧基脂肪醇，特別是乙氧基脂肪醇，尤其是乙氧基c12-c30脂肪醇，特別是乙氧基c16-c24脂肪醇，優(yōu)選乙氧基c18-c24脂肪醇；■脂肪醇聚氧乙烯醚；■c16-c18油醇衍生物；■c16-c18油醇衍生物，包含飽和c16-c18基團(tuán)、不飽和c18基團(tuán)和烷氧基，特別是乙氧基；■c16-c18油醇衍生物，包含飽和c16-c18基團(tuán)、不飽和c18基團(tuán)和2-5個(gè)烷氧基，特別是乙氧基。有利地，本發(fā)明的潤滑組合物包含表面活性劑體系，所述表面活性劑體系包含至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的混合物。脂肪醇衍生物的非離子表面活性劑可以選自包含飽和或不飽和的直鏈或支鏈c12-c60烷基基團(tuán)的聚烷氧基化脂肪醇衍生物。所述衍生物可選自：■聚烷氧基化脂肪醇衍生物，特別是聚乙氧基化脂肪醇衍生物，包含飽和或不飽和的直鏈或支鏈c12-c60烷基基團(tuán)，例如，聚烷氧基化脂肪醇衍生物，特別是聚乙氧基化脂肪醇衍生物，包含飽和、直鏈或支鏈c16-c60烷基基團(tuán)，例如，聚烷氧基化脂肪醇衍生物，特別是聚乙氧基化脂肪醇衍生物，包含不飽和、直鏈或支鏈c16-c60烷基基團(tuán)；■烷氧基脂肪醇，特別是乙氧基脂肪醇，尤其是乙氧基c12-c30脂肪醇，特別是乙氧基c16-c24脂肪醇，優(yōu)選乙氧基c18-c24脂肪醇；■脂肪醇聚氧乙烯醚；■c16-c18油醇衍生物；■c16-c18油醇衍生物，包含飽和c16-c18基團(tuán)、不飽和c18基團(tuán)和烷氧基，特別是乙氧基；■c16-c18油醇衍生物，包含飽和c16-c18基團(tuán)、不飽和c18基團(tuán)和2-5個(gè)烷氧基，特別是乙氧基。優(yōu)選地，本發(fā)明的潤滑組合物包含表面活性劑體系，所述表面活性劑體系包含以下物質(zhì)的混合物：(a)烷氧基脂肪醇，特別是乙氧基脂肪醇，尤其是乙氧基c12-c30脂肪醇，尤其是乙氧基c16-c24脂肪醇，優(yōu)選乙氧基c18-c24脂肪醇；以及(b)c16-c18油醇衍生物，包含飽和c16-c18基團(tuán)、不飽和c18基團(tuán)和2-5個(gè)烷氧基，特別是乙氧基。除了基礎(chǔ)油和特定的表面活性劑體系外，本發(fā)明的潤滑組合物還包含相變材料。優(yōu)選地，所述相變材料具有液-氣相變性能。還優(yōu)選地，所述相變材料在100℃和0.101mpa的條件下測量的蒸發(fā)焓或汽化潛熱的范圍為800-3500kj/kg，優(yōu)選為1000-2500kj/kg。優(yōu)選實(shí)施例是相變材料在100℃和0.101mpa的條件下測量的蒸發(fā)焓為2257kj/kg。同樣優(yōu)選地，所述相變材料的常壓沸點(diǎn)為50-150℃，優(yōu)選為90-120℃。根據(jù)本發(fā)明，作為相變材料的實(shí)施例，所述相變材料優(yōu)選自水、羧酸、醚、醇，特別是短鏈醇，特別是c1-c8醇。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的相變材料是水。有利地，本發(fā)明的潤滑組合物可以包含最多1.7％、1.8％、2％或最多3％重量分?jǐn)?shù)的相變材料。本發(fā)明潤滑組合物包含相變材料的重量分?jǐn)?shù)可以為0.1-5％、0.1-3％、0.1-2％、0.1-1.8％、0.1-1.7％、0.1-1.5％、0.1-1.2％或0.1-1％。本發(fā)明潤滑組合物包含相變材料的重量分?jǐn)?shù)也可以為0.2-5％、0.2-3％、0.2-2％、0.2-1.8％、0.2-1.7％、0.2-1.5％、0.2-1.2％或0.2-1％?；蛘弑景l(fā)明潤滑組合物包含相變材料的重量分?jǐn)?shù)甚至可以為0.5-5％、0.5-3％、0.5-2％、0.5-1.8％、0.5-1.7％、0.5-1.5％、0.5-1.2％或0.5-1％。因此，優(yōu)選地，本發(fā)明的潤滑組合物可以包含最多5％重量分?jǐn)?shù)的水。在潤滑組合物中，還可以含有最多1.7％、1.8％、2％或最多3％重量分?jǐn)?shù)的水。本發(fā)明潤滑組合物中水的重量分?jǐn)?shù)可以為0.1-5％、0.1-3％、0.1-2％、0.1-1.8％、0.1-1.7％、0.1-1.5％、0.1-1.2％或0.1-1％。本發(fā)明潤滑組合物中水的比例也可以為0.2-5％、0.2-3％、0.2-2％、0.2-1.8％、0.2-1.7％、0.2-1.5％、0.2-1.2％或0.2-1％重量分?jǐn)?shù)?；蛘弑景l(fā)明潤滑組合物中水的重量分?jǐn)?shù)甚至可以為0.5-5％、0.5-3％、0.5-2％、0.5-1.8％、0.5-1.7％、0.5-1.5％、0.5-1.2％或0.5-1％。同樣有利地，相對于總潤滑組合物的重量，本發(fā)明的潤滑組合物可以包含重量分?jǐn)?shù)為1-30％的相變材料和表面活性劑體系的混合物，優(yōu)選地，本發(fā)明的潤滑組合物可以包含重量分?jǐn)?shù)為2-20％的相變材料和表面活性劑體系的混合物，更優(yōu)選地，本發(fā)明的潤滑組合物可以包含重量分?jǐn)?shù)為5-15％的相變材料和表面活性劑體系的混合物。本發(fā)明的潤滑組合物包含特定的表面活性劑體系和相變材料。還包括基礎(chǔ)油。通常，本發(fā)明的潤滑組合物可以包含任何類型的礦物質(zhì)，合成的或天然的，動(dòng)物的或植物的潤滑基礎(chǔ)油都適用于本發(fā)明。因此，用于本發(fā)明的潤滑組合物中的礦物或合成的基礎(chǔ)油可以是屬于api分類v中的組i(或其在atiel分類中的等同物)(表a)或其混合物。表a可用于本發(fā)明的潤滑組合物的礦物基礎(chǔ)油包括依次通過以下步驟對原油處理得到的所有類型的堿：常減壓蒸餾、然后進(jìn)行精煉例如溶劑萃取、脫瀝青、溶劑脫蠟、加氫處理，加氫裂化、加氫異構(gòu)化和加氫精制。也可以使用合成油和礦物油的混合物。通常，對于使用不同的潤滑基礎(chǔ)油來生產(chǎn)本發(fā)明的潤滑組合物沒有限制，除了它們必須具有適用于發(fā)動(dòng)機(jī)或車輛傳動(dòng)部件的特性，如粘度、粘度指數(shù)、硫含量和抗氧化性。本發(fā)明的潤滑組合物的基礎(chǔ)油也可以選自合成油，如羧酸和醇的一些酯，本發(fā)明的潤滑組合物的基礎(chǔ)油也可以選自聚α烯烴，例如，用作基礎(chǔ)油的聚α烯烴由具有4-32個(gè)碳原子的單體得到，所述單體例如來自辛烯或癸烯，根據(jù)astmd445標(biāo)準(zhǔn)，所述單體在100℃下的粘度為1.5-15mm2.s-1。根據(jù)astmd5296標(biāo)準(zhǔn)，所述單體的分子量平均值一般在250-3000之間。有利地，根據(jù)本發(fā)明，基礎(chǔ)油可以選自第iii組的油，第iv組的油和第v組的油。本發(fā)明的潤滑組合物還可以包含其他基礎(chǔ)油。這種其他基礎(chǔ)油可以選自第iii組的油，第iv組的油和第v組的油。有利地，相對于組合物的總重量，本發(fā)明的潤滑組合物包含至少50％重量分?jǐn)?shù)的基礎(chǔ)油，更有利地，本發(fā)明的潤滑組合物包含至少60％重量分?jǐn)?shù)，甚至至少70％重量分?jǐn)?shù)的基礎(chǔ)油，進(jìn)一步有利地，本發(fā)明的潤滑組合物包含50％、60％或70％至99.9％重量分?jǐn)?shù)的基礎(chǔ)油，或50％、60％或70％至90％重量分?jǐn)?shù)的一種或多種基礎(chǔ)油。本發(fā)明的潤滑組合物還可以包含至少一種添加劑。許多添加劑可以用于本發(fā)明的潤滑組合物，優(yōu)選地，用于本發(fā)明的潤滑組合物的添加劑選自去垢添加劑、抗磨添加劑、摩擦改進(jìn)添加劑、極壓添加劑、分散劑、傾點(diǎn)改進(jìn)劑、消泡添加劑、增稠劑或其混合物，優(yōu)選地，本發(fā)明的潤滑組合物包含至少一種抗磨添加劑和/或至少一種極壓添加劑?？鼓ヌ砑觿┖蜆O壓添加劑通過形成吸附在這些表面上的保護(hù)膜來保護(hù)摩擦表面?，F(xiàn)存在各種各樣的抗磨添加劑。優(yōu)選地，對于本發(fā)明的潤滑組合物，抗磨添加劑選自磷酸-硫化添加劑，例如烷基硫代磷酸金屬鹽，特別是烷基硫代磷酸鋅，更具體地說是二烷基二硫代磷酸鋅或zndtps。優(yōu)選的化合物通式為zn((sp(s)(or1)(or2))2，其中r1和r2相同或不同，各自獨(dú)立地為烷基，優(yōu)選為具有1-18個(gè)碳原子的烷基。磷酸銨還可以用于本發(fā)明的潤滑組合物中的抗磨添加劑。然而，這些添加劑所產(chǎn)生的磷可能作為機(jī)動(dòng)車輛催化體系的毒物，因?yàn)檫@些添加劑產(chǎn)生灰分。通過用不含磷的添加劑例如多硫化物，特別是硫化烯烴部分取代磷酸銨，可以使這些影響最小化。有利地，相對于潤滑劑的總重量，本發(fā)明的潤滑組合物可以包含0.01-6％重量分?jǐn)?shù)，優(yōu)選0.05-4％重量分?jǐn)?shù)，更優(yōu)選0.1-2％重量分?jǐn)?shù)的耐磨添加劑和極壓添加劑。有利地，本發(fā)明的潤滑組合物可以包含至少一種摩擦改性添加劑。所述摩擦改性添加劑可以選自具有金屬元素的化合物和不含灰分的化合物。在具有金屬元素的化合物中，可以涉及過渡金屬配合物如mo、sb、sn、fe、cu、zn，其配體可以是包含氧、氮、硫或磷原子的烴化合物。無灰摩擦改性添加劑為通常試劑為或有機(jī)合成試劑，可選自脂肪酸和多元醇的單酯、烷氧基化胺、烷氧基化脂肪胺、脂肪環(huán)氧化物、硼酸酯脂環(huán)氧化物、脂肪胺或脂肪酸甘油酯。根據(jù)本發(fā)明，脂肪化合物包含至少一個(gè)具有10-24個(gè)碳原子的烴基。有利地，相對于潤滑組合物，本發(fā)明的潤滑組合物可以包含0.01-2％重量分?jǐn)?shù)，或0.01-5％重量分?jǐn)?shù)，優(yōu)選0.1-1.5％或0.1-2％重量分?jǐn)?shù)的摩擦改進(jìn)添加劑。有利地，本發(fā)明的潤滑組合物可以包含至少一種抗氧化添加劑。所述抗氧化添加劑通常能夠延遲潤滑組合物在使用中的降解。由于污泥的存在或隨著潤滑組合物粘度的增加，所述降解可能顯著地轉(zhuǎn)化為沉積物的形式。特別地，抗氧化添加劑作為自由基抑制劑或抗氧化劑。在經(jīng)常使用的抗氧化劑添加劑中，可以涉及酚類抗氧化添加劑、氨基類抗氧化添加劑、磷硫化抗氧化添加劑。這些抗氧化添加劑中的一些例如磷硫化抗氧化劑添加劑可能產(chǎn)生灰分。酚類抗氧化劑添加劑可以是無灰的或以中性或堿性金屬鹽的形式存在。特別地，抗氧化劑添加劑可選自空間位阻酚、空間位阻酚酯，所述空間位阻酚包含硫醚橋、二苯胺、被至少一個(gè)c1-c12烷基n，n'-二烷基-芳基二胺取代的二苯基胺及其混合物。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明，空間位阻酚選自包含酚基的化合物，其中攜帶醇官能團(tuán)的碳的至少一個(gè)連續(xù)碳至少被一個(gè)c1-c10烷基、優(yōu)選c1-c6烷基，優(yōu)選c4烷基，優(yōu)選叔丁基取代。氨基化合物是另一類可以使用的抗氧化添加劑，任選地可與酚類抗氧化劑添加劑組合。氨基化合物的實(shí)例是芳族胺例如通式為nrarbrc的芳香胺，其中ra是任選取代的脂族基團(tuán)或芳族基團(tuán)，rb是任選取代的芳基，rc是氫原子、烷基、芳基或通式為rds(o)zre的基團(tuán)，其中rd是亞烷基或亞烯基，re是烷基、烯基或芳基，z是0、1或2。硫酸烷基酚或其堿金屬或堿土金屬鹽也可用作抗氧化添加劑。另一組抗氧化添加劑是銅化合物，例如硫代膦酸二酯銅或二硫代磷酸銅、銅和羧酸鹽、二硫代氨基甲酸銅、磺酸鹽、酚鹽和乙酰丙酮化物。也可以使用銅i和ii鹽、琥珀酸或酸酐的鹽。本發(fā)明的潤滑組合物可以含有本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何類型的抗氧化添加劑。有利地，潤滑組合物包含至少一種不含灰分的抗氧化添加劑。同樣有利地，相對于組合物的總重量，本發(fā)明的潤滑組合物包含0.5-2％重量分?jǐn)?shù)的至少一種抗氧化添加劑。本發(fā)明的潤滑組合物還可以包含至少一種去垢添加劑。所述去垢添加劑通常允許通過溶解二次氧化和燃燒產(chǎn)物來減少金屬部件表面上的沉積物的形成?？捎糜诒景l(fā)明的潤滑組合物中的去垢添加劑可以是包含長親油烴鏈和親水頭的陰離子化合物。相關(guān)陽離子可以是堿金屬或堿土金屬的金屬陽離子。去垢添加劑優(yōu)選地選自羧酸、磺酸鹽、水楊酸鹽、環(huán)烷酸鹽和酚鹽中的堿金屬或堿土金屬的鹽。堿金屬或堿土金屬優(yōu)選為鈣、鎂、鈉或鋇。這些金屬鹽通常包含化學(xué)計(jì)量或過量的金屬，所述過量即大于化學(xué)計(jì)量的量。可用于本發(fā)明的潤滑組合物中的去垢添加劑還可以是高堿性去垢添加劑；賦予去垢添加劑的高堿性質(zhì)的過量金屬通常以油不溶性金屬鹽的形式存在，例如，碳酸鹽、氫氧化物、草酸鹽、乙酸鹽、谷氨酸鹽，優(yōu)選碳酸鹽。有利地，相對于潤滑組合物的總重量，本發(fā)明的潤滑組合物可以包含2-4％重量分?jǐn)?shù)的去垢添加劑。同樣有利地，本發(fā)明的潤滑組合物還可以包含至少一種傾點(diǎn)降低添加劑。通過減緩石蠟晶體的形成，傾點(diǎn)降低添加劑通?？梢愿纳票景l(fā)明的潤滑組合物在低溫下的作用。作為傾點(diǎn)降低添加劑的實(shí)施例，可以由聚甲基丙烯酸烷基酯、聚丙烯酸酯、聚芳基酰胺、聚烷基酚、聚烷基萘、烷基化聚苯乙烯制成。有利地，本發(fā)明的潤滑組合物還可以包含至少一種分散劑。所述分散劑可以選自曼尼希堿、琥珀酰亞胺及其衍生物。同樣有利地，相對于潤滑組合物的總重量，本發(fā)明的潤滑組合物可以包含0.2％-10％重量分?jǐn)?shù)的分散劑。有利地，潤滑組合物還可以包含至少一種其他聚合物以改善粘度指數(shù)。作為提高粘度指數(shù)的其他聚合物的實(shí)施例，可以由均聚物或共聚物、氫化或非氫化的聚合酯、苯乙烯、丁二烯和異戊二烯、聚甲基丙烯酸酯(pma)制成。同樣有利地，相對于潤滑組合物的總重量，本發(fā)明的潤滑組合物可以包含1-15％重量分?jǐn)?shù)的其他聚合物以改善粘度指數(shù)。本發(fā)明的潤滑組合物可以按照方法(a)制備，包括：■制備混合物，所述混合物包含：○表面活性劑體系，包含至少一種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑，或至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的混合物，或至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的縮合物，或其任意組合，以及○相變材料；■將該混合物加入基礎(chǔ)油中；本發(fā)明的潤滑組合物可以按照方法(b)制備，包括：■制備溶液，所述溶液包含：○表面活性劑體系，包含至少一種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑，或至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的混合物，或至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的縮合物，或其任意組合，以及○相變材料；■將該溶液加入到基礎(chǔ)油中；本發(fā)明的潤滑組合物可以按照方法(c)制備，包括：■制備混合物，所述混合物包含：○表面活性劑體系，包含至少一種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑，或至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的混合物，或至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的縮合物，或其任意組合，以及○基礎(chǔ)油；■將所述混合物加入到相變材料中；本發(fā)明的潤滑組合物可以按照方法(d)制備，包括：■制備溶液，所述溶液包含：○表面活性劑體系，包含至少一種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑，或至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的混合物，或至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的縮合物，或其任意組合，以及○基礎(chǔ)油；■將該溶液加入到相變材料中。優(yōu)選地，本發(fā)明的方法(a)包括：■制備混合物，所述混合物包含：○表面活性劑體系，包含至少一種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑，或至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的混合物，或至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的縮合物，或其任意組合，以及○相變材料；■將該混合物加入基礎(chǔ)油中；同樣優(yōu)選地，本發(fā)明的方法(b)包括：■制備溶液，所述溶液包含：○表面活性劑體系，包含至少一種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑，或至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的混合物，或至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的縮合物，或其任意組合，以及○相變材料；■將所述溶液加入到基礎(chǔ)油中；更優(yōu)選地，本發(fā)明的方法(c)制備，包括：■制備混合物，所述混合物包含：○表面活性劑體系，包含至少一種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑，或至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的混合物，或至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的縮合物，或其任意組合，以及○基礎(chǔ)油；■將所述混合物加入到相變材料中；更優(yōu)選地，本發(fā)明的方法(d)包括：■制備溶液，所述溶液包含：○表面活性劑體系，包含至少一種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑，或至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的混合物，或至少兩種脂肪醇衍生物非離子表面活性劑的縮合物，或其任意組合，以及○基礎(chǔ)油；■將所述溶液加入到相變材料中。本發(fā)明的潤滑組合物對經(jīng)受主要加熱的機(jī)械部件的潤滑是特別有利的，因此用于發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑。特別地，也可以用于機(jī)動(dòng)車輛發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑。因此，使用時(shí)，本發(fā)明的潤滑組合物與至少一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)部件接觸。特別有利的是，使用本發(fā)明的潤滑組合物可以減少發(fā)動(dòng)機(jī)堵塞。也可以減少發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)結(jié)焦產(chǎn)物的量。因此，本發(fā)明的潤滑組合物的用途特別有利于提高發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度，特別是提高發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的清潔度。本發(fā)明還涉及在發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑組合物中使用本發(fā)明所限定的相變材料作為熱劑。在潤滑組合物中使用本發(fā)明的相變材料作為熱劑也是本發(fā)明的一部分。本發(fā)明還涉及將本發(fā)明所限定的表面活性劑體系的混合物或溶液以及本發(fā)明所限定的相變材料用作發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑組合物中的熱劑或本發(fā)明限定的潤滑組合物中的熱劑。通過以下實(shí)施例可以從不同方面說明本發(fā)明。實(shí)施例1：根據(jù)本發(fā)明的包含基礎(chǔ)油(1)的單相潤滑組合物的制備。按照本發(fā)明的下列方法制備本發(fā)明的三種單相潤滑組合物。第一步，通過向基礎(chǔ)油中加入兩種表面活性劑化合物來制備溶液。第二步，將所述溶液混合在水中。該表面活性劑化合物是已知產(chǎn)品。這些產(chǎn)品是emulsogenmtp070(包含植物油脂肪醇的非離子乳化劑-由clariant生產(chǎn)-根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)eniso2555在25℃條件下測量的粘度為110mpa.s，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)diniso3015測量的濁點(diǎn)為11℃-13℃，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)diniso3016測量的傾點(diǎn)為6℃-8℃)和genapolo020(cas68920-66-1，具有2-5個(gè)乙氧基重復(fù)單元的c16-c18飽和及c18不飽和聚乙氧基化油醇-由clariant生產(chǎn)-根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)din51757在50℃條件下測量的密度為0.88g/cm3，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)din53015在50℃條件下測得的動(dòng)態(tài)粘度為12mpa.s，根據(jù)diniso3016標(biāo)準(zhǔn)測量的傾點(diǎn)為11.7℃)。基礎(chǔ)油(1)為第iv組pao油(產(chǎn)品：sk的yubase4+)。以表1中給出的比例(重量％)制備本發(fā)明的組合物。表1組合物(1)組合物(2)組合物(3)基礎(chǔ)油(1)94.893.494.1genapolo0201.01.01.0emulsogenmtp704.03.94.0蒸餾水0.21.70.9對本發(fā)明組合物的穩(wěn)定性進(jìn)行了評估，證明其在常溫下是穩(wěn)定的，不表現(xiàn)出視覺上可區(qū)分的分離相。實(shí)施例2：根據(jù)本發(fā)明的包含添加劑的基礎(chǔ)油(2)的單相潤滑組合物的制備。本發(fā)明的兩種單相潤滑組合物的制備方法與實(shí)施例1中的單相潤滑組合物制備方法類似，不同之處僅在于用包含添加劑的基礎(chǔ)油(2)代替基礎(chǔ)油(1)。包含添加劑的基礎(chǔ)油(2)包括第iii組基礎(chǔ)油(78％重量分?jǐn)?shù)-第iii組精煉基礎(chǔ)油kv100＝4.3mm2.s-1-nexbase3043-由neste生產(chǎn))，第iii組基礎(chǔ)油(3.1％重量分?jǐn)?shù)-第iii組精煉基礎(chǔ)油kv100＝5mm2.s-1-nexbase3050-由neste生產(chǎn))，氫化聚異戊二烯/苯乙烯類的第ⅵ組改進(jìn)聚合物(粘度指數(shù))(5.3％重量分?jǐn)?shù)-sv261-由infineum生產(chǎn))，聚合物(0.3％重量分?jǐn)?shù)-ppd-聚甲基丙烯酸酯-lubrizol7748-由lubrizol生產(chǎn))添加劑包(13.3％重量分?jǐn)?shù)-水楊酸分散劑、琥珀酰亞胺分散劑、二硫代磷酸鋅抗磨劑、烷基化二苯胺抗氧化劑和空間位阻酚、聚硅氧烷消泡劑-p6660-由infineum生產(chǎn))。以表2中給出的比例(重量％)制備本發(fā)明的組合物。表2組合物(4)組合物(5)包含添加劑的基礎(chǔ)油(2)93.494.1genapolo0201.01.0emulsogenmtp703.94.0蒸餾水1.70.9對本發(fā)明組合物的穩(wěn)定性進(jìn)行了評估，證明其在常溫下是穩(wěn)定的，不表現(xiàn)出視覺上可區(qū)分的分離相。實(shí)施例3：根據(jù)本發(fā)明的包含添加劑的基礎(chǔ)油(3)的單相潤滑組合物的制備。本發(fā)明的三種單相潤滑組合物的制備方法與實(shí)施例2的單相潤滑組合物的的制備方法類似，不同之處僅在于用包括添加劑的基礎(chǔ)油(3)代替包括添加劑的基礎(chǔ)油(2)。包含添加劑的基礎(chǔ)油(3)包括第iv組基礎(chǔ)油(37.5重量％-kv100＝4mm2.s-1的聚α-烯烴)，第iv組基礎(chǔ)油(35重量％-kv100＝6mm2.s-1的聚α烯烴)，第v組基礎(chǔ)油(10重量％-三羥甲基丙烷酯-priolube3970-由croda生產(chǎn))，抗摩擦劑(1重量％-mo二硫代氨基甲酸鹽-sakuralube525-由adeka生產(chǎn))，聚合物(0.3重量％-ppd-聚甲基丙烯酸酯-viscoplex1-258-由evonik生產(chǎn))和添加劑包(10重量％-水楊酸分散劑、琥珀酰亞胺分散劑、二硫代磷酸鋅抗磨損劑、抗氧化劑；烷基化二苯胺和空間位阻酚、消泡劑：聚硅氧烷-p6660-由infineum生產(chǎn))。以表3中給出的比例(重量％)制備本發(fā)明的組合物。組合物(6)組合物(7)組合物(8)包含添加劑的基礎(chǔ)油(3)94.193.793.6genapolo0201.01.01.0emulsogenmtp704.03.93.9蒸餾水0.91.41.5對本發(fā)明組合物的穩(wěn)定性進(jìn)行了評估，證明其在常溫下是穩(wěn)定的，不表現(xiàn)出視覺上可區(qū)分的分離相。對比實(shí)施例1：含有基礎(chǔ)油1的潤滑組合物的制備。根據(jù)實(shí)施例1制備對比組合物1。該對比組合物不包含水。該對比組合物包括基礎(chǔ)油1(95％重量分?jǐn)?shù))、genapolo020(1.0％重量分?jǐn)?shù))和emulsogenmtp70(4.0％重量分?jǐn)?shù))。該對比組合物穩(wěn)定。實(shí)施例4：本發(fā)明的單相潤滑組合物的熱性能評價(jià)。本發(fā)明的單相潤滑組合物的熱容量通過差示掃描量熱法dsc，在不同溫度下按照astme1269標(biāo)準(zhǔn)來測量。本發(fā)明單相潤滑組合物的蒸發(fā)焓也通過dsc在以下條件下進(jìn)行測量：-取樣量：20毫克，-溫度斜坡：以1℃/分鐘的速度升溫至10℃-100℃，-氣氛：氮?dú)?20ml/min)。測量結(jié)果列于表4。表4本發(fā)明的單相潤滑組合物的熱容率特別有利。其隨著溫度的升高而增加。汽化潛熱表明本發(fā)明的單相潤滑組合物在用于潤滑機(jī)動(dòng)車輛發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)排出熱能的能力。當(dāng)前第1頁12