本發(fā)明涉及一種劃片液，具體來說涉及顯示器的玻璃基板切割用劃片液。
背景技術(shù)：
在液晶顯示器的生產(chǎn)過程中，成盒后的大片玻璃基板上有多個(gè)液晶顯示器的單元，需要將這種玻璃基板進(jìn)行切割，使之成為若干液晶顯示器的單體(panel)，在液晶工業(yè)中，是由切割工藝來完成這一任務(wù)的。
現(xiàn)行的液晶顯示器的單體切割工藝中，直接使用劃片機(jī)對(duì)大片玻璃基板進(jìn)行切割，特別容易引起崩邊和缺角，特別是進(jìn)行異形切割的時(shí)候，如1.4寸手表顯示屏。
在液晶顯示器的單體切割過程中，噴灑劃片液，起到潤(rùn)濕玻璃表面，有效降低切割過程中產(chǎn)生的熱量及摩擦力的作用，降低崩邊與缺角的風(fēng)險(xiǎn)，且劃片液對(duì)硅屑及固體粉塵有極強(qiáng)的絮凝作用，切割后易清洗。
當(dāng)然，也有在切割過程中，噴灑劃片液的，但是現(xiàn)有玻璃切割使用的劃片液，僅僅是在去離子水中加入聚乙二醇，只起到了潤(rùn)滑的作用，切割過程中還是會(huì)出現(xiàn)崩邊或者破片的發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃基板切割用劃片液，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的諸多問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
玻璃基板切割用劃片液，其特征在于，所述劃片液中各原料組分按質(zhì)量百分比計(jì)算，其組成及含量如下：
表面活性劑1％-3％
極壓劑0.5％-1.5％
潤(rùn)滑劑4％-6％
余量為去離子水。
優(yōu)選的，該劃片液按質(zhì)量百分比計(jì)包含：
表面活性劑2％
極壓劑1％
潤(rùn)滑劑5％
余量為去離子水。
優(yōu)選的，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、十二烷基苯苯磺酸鈉或者椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。
優(yōu)選的，所述極壓劑為辛基酚聚氧乙烯醚。
優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑劑為聚乙二醇400。
優(yōu)選的，所述劃片液還包含消泡劑0.6％-1％。進(jìn)一步，所述消泡劑為改性硅油。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述劃片液中各原料組分按質(zhì)量百分比計(jì)算，其組成及含量如下包含：
進(jìn)一步，上述的劃片液包括改性硅油，所述改性硅油在所述劃片液中的質(zhì)量百分比為0.8％。
所述劃片液用于玻璃基板切割使用。
在本發(fā)明中，表面活性劑的作用是：降低表面張力，增加溶液滲透性與潤(rùn)濕性；減少切割過程中玻璃屑與液晶顯示器的單體的粘附；切削后液晶顯示器的單體表面易于清洗。極壓劑在劃片液流量或其它參數(shù)改變時(shí)，能夠維持一個(gè)穩(wěn)定的扭矩及阻力，防止破片。潤(rùn)滑劑在劃片過程中，能夠有效降低刀頭正面及側(cè)面尖端應(yīng)力，減少切割過程中對(duì)玻璃的損傷及保護(hù)刀頭。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明加入表面活性劑，在起到良好潤(rùn)滑效果的同時(shí)，增加潤(rùn)濕與防止崩邊的作用；加入極壓劑，可更好防止破片發(fā)生，有效增加切割工藝的良率。
本發(fā)明的劃片液主要適應(yīng)于oled/lcd等電子設(shè)備的玻璃基板切割用。
本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種玻璃基板切割用劃片液，由下列質(zhì)量比組分組成：
1.表面活性劑
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯0.5％
十二烷基苯苯磺酸鈉0.5％
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1％
2.極壓劑
辛基酚聚氧乙烯醚1％
3.潤(rùn)滑劑
聚乙二醇4005％
4.消泡劑
改性硅油0.8％
5.余量為去離子水
上述劃片液的制備方法，包括如下步驟：
將2g辛基酚聚氧乙烯醚、10g聚乙二醇400加入到182.4g去離子水中，在30℃條件下攪拌1h后放置2h。在攪拌的條件下分別加入1g脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1g十二烷基苯苯磺酸鈉、2g椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，最后加入1.6g的改性硅油。以上溶液放置12小時(shí)后開始使用，在稀釋5000倍的條件下測(cè)試溶液的表面張力，并測(cè)試其劃片效果：能夠有效降低刀頭正面及側(cè)面尖端應(yīng)力，減少切割過程中對(duì)玻璃的損傷及保護(hù)刀頭。
實(shí)施例2
一種玻璃基板切割用劃片液，由下列質(zhì)量比組分組成：
1.表面活性劑
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯0.3％
十二烷基苯苯磺酸鈉0.3％
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.4％
2.極壓劑
辛基酚聚氧乙烯醚0.6％
3.潤(rùn)滑劑
聚乙二醇4006％
4.余量為去離子水
將6g辛基酚聚氧乙烯醚、60g聚乙二醇400加入到924g去離子水中，在30℃條件下攪拌1h后放置2h。在攪拌的條件下分別加入3g脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、3g十二烷基苯苯磺酸鈉、4g椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。以上溶液放置12小時(shí)后開始使用，在稀釋5000倍的條件下測(cè)試溶液的表面張力，并測(cè)試其劃片效果。
實(shí)施例3
一種玻璃基板切割用劃片液，由下列質(zhì)量比組分組成：
1.表面活性劑
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯0.6％
十二烷基苯苯磺酸鈉0.6％
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1.4％
2.極壓劑
辛基酚聚氧乙烯醚1.2％
3.潤(rùn)滑劑
聚乙二醇4004.4％
4.消泡劑
改性硅油0.6％
5.余量為去離子水
將12g辛基酚聚氧乙烯醚、44g聚乙二醇400加入到912g去離子水中，在30℃條件下攪拌1h后放置2h。在攪拌的條件下分別加入6g脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、6g十二烷基苯苯磺酸鈉、14g椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，最后加入6g的改性硅油。以上溶液放置12小時(shí)后開始使用，在稀釋5000倍的條件下測(cè)試溶液的表面張力，并測(cè)試其劃片效果。
實(shí)施例4
一種玻璃基板切割用劃片液，由下列質(zhì)量比組分組成：
1.表面活性劑
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯0.7％
十二烷基苯苯磺酸鈉0.7％
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1.6％
2.極壓劑
辛基酚聚氧乙烯醚1.5％
3.潤(rùn)滑劑
聚乙二醇4005.4％
4.消泡劑
改性硅油1％
5.余量為去離子水
將15g辛基酚聚氧乙烯醚、54g聚乙二醇400加入到891g去離子水中，在30℃條件下攪拌1h后放置2h。在攪拌的條件下分別加入7g脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、7g十二烷基苯苯磺酸鈉、16g椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，最后加入10g的改性硅油。以上溶液放置12小時(shí)后開始使用，在稀釋5000倍的條件下測(cè)試溶液的表面張力，并測(cè)試其劃片效果。
實(shí)施例5
一種玻璃基板切割用劃片液，由下列質(zhì)量比組分組成：
1.表面活性劑
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯0.7％
十二烷基苯苯磺酸鈉0.6％
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1.3％
2.極壓劑
辛基酚聚氧乙烯醚0.5％
3.潤(rùn)滑劑
聚乙二醇4004％
4.消泡劑
改性硅油0.7％
5.余量為去離子水
將5g辛基酚聚氧乙烯醚、40g聚乙二醇400加入到922g去離子水中，在30℃條件下攪拌1h后放置2h。在攪拌的條件下分別加入7g脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、8g十二烷基苯苯磺酸鈉、13g椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，最后加入7g的改性硅油。以上溶液放置12小時(shí)后開始使用，在稀釋5000倍的條件下測(cè)試溶液的表面張力，并測(cè)試其劃片效果。
經(jīng)過測(cè)驗(yàn)，對(duì)大片玻璃基板進(jìn)行切割時(shí)，采用本發(fā)明的玻璃基板切割用劃片液，良品率由原來的75％提升至95％左右，大大降低了生產(chǎn)成本。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。