本發(fā)明涉及一種爐窯檢修施工方法，具體地說，是一種干熄爐內(nèi)襯快速大修施工方法。

背景技術(shù)：

干法熄焦裝置的耐火內(nèi)襯在裝置生產(chǎn)5-6年后，由于各種原因的影響,冷卻部、斜風(fēng)道、環(huán)風(fēng)道、預(yù)存部等部位耐火磚就產(chǎn)生斷裂、剝落，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。為此對冷卻部、斜風(fēng)道、環(huán)風(fēng)道、預(yù)存部等部位耐火材料包括下錐斗部位鑄石板進(jìn)行拆除和重新砌筑。但采用已知的干熄爐內(nèi)襯大修施工技術(shù)，干熄爐檢修時(shí)間長，修復(fù)速度慢，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大阻礙重新投入生產(chǎn)節(jié)奏，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益。

因此已知的干熄爐內(nèi)襯大修施工方法存在著上述種種不便和問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種施工快捷、安全可靠的干熄爐內(nèi)襯快速大修施工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種干熄爐內(nèi)襯快速大修施工方法，其特征在于包括以下步驟：

a、制訂干熄爐爐襯大修施工流程

1）爐內(nèi)平焦安裝保護(hù)平臺；

2）搭設(shè)拆磚腳手架：

3）拆除預(yù)存部和冷卻部；

4）拆除斜風(fēng)道和環(huán)風(fēng)道：

5）砌筑冷卻部和斜風(fēng)道；

6）砌筑環(huán)風(fēng)道和施工下錐斗

7）砌筑預(yù)存部；

8）設(shè)施拆除。

b、規(guī)劃材料垂直運(yùn)輸路徑

叉車將耐火材料運(yùn)至二層平臺人孔處動(dòng)動(dòng)葫蘆旁,利用電動(dòng)葫蘆提升到二層平臺,二層平臺人孔處安裝軌道，通過軌道把耐火材料推入爐內(nèi)，再由爐口電動(dòng)葫蘆提升至各砌筑操作平臺上；拆除的耐火材料運(yùn)輸方法與砌筑的相反，冷卻部拆除的耐火材料，直接從人孔處軌道運(yùn)出。

c、耐火磚拆除

耐火磚拆除時(shí)，自上而下，拆除預(yù)存部、環(huán)風(fēng)道、斜風(fēng)道、冷卻部和下錐斗；在拆除預(yù)存部耐火磚時(shí)，利用斜風(fēng)道和冷卻部之間采用托磚板把干熄爐爐襯耐火材料分隔開和留設(shè)膨脹縫的特點(diǎn)，同時(shí)拆除冷卻部耐火磚；為了保證上下交叉作業(yè)的安全，斜風(fēng)道和冷卻部之間搭設(shè)保護(hù)平臺，采用3mm鋼板制作約干塊1m²左右的保護(hù)板，放置在腳手架上，形成保護(hù)平臺。

d、耐火材料砌筑施工

耐火材料砌筑施工控制包括以下施工步驟：

1）爐殼變形處理:在確定中心基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)將其變形因素考慮在內(nèi),利用纖維毯的收縮性和罐內(nèi)徑的允許誤差對爐殼變形進(jìn)行彌補(bǔ),以滿足施工和設(shè)計(jì)兩方面的要求。

2）由于干熄爐內(nèi)各部分的相對標(biāo)高已達(dá)不到設(shè)計(jì)高度，故實(shí)測后計(jì)算磚層，利用灰漿厚度調(diào)整或采用加工磚的方法調(diào)整；

其中：在耐火材料砌筑時(shí)，冷卻部耐火磚和斜風(fēng)道耐火磚同時(shí)砌筑；下錐斗的鑄石板拆除和砌筑與環(huán)風(fēng)道耐火磚同時(shí)進(jìn)行；為此，冷卻部上部，利用拆除時(shí)的保護(hù)平臺進(jìn)行砌筑工作；在冷卻部下部采用工字鋼制作、搭設(shè)承重平臺；承重平采用工字鋼、槽鋼及鋼板制作，工字鋼9米4根，槽鋼100米，5mm鋼板滿鋪在承重平臺上。

本發(fā)明的干熄爐內(nèi)襯快速大修施工方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的方法，其中所述步驟c，耐火磚拆除中，干熄焦罐內(nèi)所有拆除材料,由爐口電動(dòng)葫蘆垂直運(yùn)輸?shù)蕉哟笕丝?，通過小車和二層平臺動(dòng)葫蘆運(yùn)至地面。

前述的方法，其中所述步驟c，耐火磚拆除中，拆除時(shí)用撬棍和風(fēng)鎬將墻體敲松，放入下料筐，每筐廢磚不得超過料筐的上邊緣，防止磚掉落傷人。

前述的方法，其中所述步驟c，耐火磚拆除中，環(huán)風(fēng)道膨脹縫處下3層磚拆除完畢后，仔細(xì)檢查拖磚板、筋板的焊縫是否存在裂紋，對有問題的部位及時(shí)處理，確保檢修安全。

前述的方法，其中所述步驟c，耐火磚拆除中，斜風(fēng)道過頂磚拆除前，用螺旋千斤頂、木方將斜風(fēng)道過頂磚支撐好，防止拆除在該部位支柱磚坍塌。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的干熄爐內(nèi)襯快速大修施工方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、修復(fù)步驟設(shè)計(jì)合理、措施得當(dāng)，利用斜風(fēng)道和冷卻部之間采用托磚板把干熄爐爐襯耐火材料分隔開和留設(shè)膨脹縫的特點(diǎn)，同時(shí)拆除預(yù)存部和冷卻部耐火磚加快進(jìn)程；

2、修復(fù)工程質(zhì)量安全可靠；

3、降低工程成本，大大節(jié)省干熄爐檢修時(shí)間，提前重新投入生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的干熄爐內(nèi)襯快速大修流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的承重平臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的爐體結(jié)構(gòu)和保護(hù)措施安裝圖。

圖中：1工字鋼，2槽鋼，3鋼板，4預(yù)存部，5環(huán)風(fēng)道，6斜風(fēng)道，7冷卻部，8下錐斗，9承重平臺，10保護(hù)平臺。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明的干熄爐內(nèi)襯快速大修施工方法，包括以下步驟：

a、制訂干熄爐爐襯大修施工流程

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的干熄爐內(nèi)襯快速大修流程圖。干熄爐爐襯大修施工流程包括以下具體措施：

1）爐內(nèi)平焦安裝保護(hù)平臺；

2）搭設(shè)拆磚腳手架：

3）拆除預(yù)存部和冷卻部；

4）拆除斜風(fēng)道和環(huán)風(fēng)道：

5）砌筑冷卻部和斜風(fēng)道；

6）砌筑環(huán)風(fēng)道和施工下錐斗；

7）砌筑預(yù)存部；

8）設(shè)施拆除。

b、規(guī)劃材料垂直運(yùn)輸方法

叉車將耐火材料運(yùn)至二層平臺人孔處電動(dòng)葫蘆旁,利用電動(dòng)葫蘆提升到二層平臺,二層平臺人孔處安裝軌道，通過軌道把耐火材料推入爐內(nèi)，再由爐口電動(dòng)葫蘆提升至各砌筑操作平臺上。拆除的耐火材料運(yùn)輸方法與砌筑的相反，冷卻部拆除的耐火材料，直接從人孔處軌道運(yùn)出。

c、耐火磚拆除

耐火磚拆除時(shí)，自上而下，拆除預(yù)存部4、環(huán)風(fēng)道5、斜風(fēng)道6、冷卻部7和下錐斗8。在拆除預(yù)存部耐火磚時(shí)，利用斜風(fēng)道和冷卻部之間采用托磚板把干熄爐爐襯耐火材料分隔開和留設(shè)膨脹縫的特點(diǎn)，同時(shí)拆除冷卻部耐火磚。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的承重平臺結(jié)構(gòu)示意圖。為了保證上下交叉作業(yè)的安全，斜風(fēng)道和冷卻部之間搭設(shè)保護(hù)平臺，采用3mm鋼板制作約干塊1m²左右的保護(hù)板，放置在腳手架上，形成保護(hù)平臺，包括以下具體措施：

1）干熄焦罐內(nèi)所有拆除材料,由爐口電動(dòng)葫蘆垂直運(yùn)輸?shù)蕉哟笕丝祝ㄟ^小車和二層平臺電動(dòng)葫蘆運(yùn)至地面。

2）拆除時(shí)用撬棍和風(fēng)鎬將墻體敲松，放入下料筐，每筐廢磚不得超過料筐的上邊緣，防止磚掉落傷人。

3）環(huán)風(fēng)道膨脹縫處下3層磚拆除完畢后，仔細(xì)檢查拖磚板、筋板的焊縫是否存在裂紋，對有問題的部位及時(shí)處理，確保檢修安全。

4）斜風(fēng)道過頂磚拆除前，用螺旋千斤頂、木方將斜風(fēng)道過頂磚支撐好，防止拆除在該部位支柱磚坍塌；

d、耐火材料砌筑施工

施工控制：設(shè)計(jì)要求既要保持爐墻尺寸，又要保證爐罐內(nèi)空尺寸，這在施工上是矛盾的，為此采用以下施工方法：

1）爐殼變形處理:在確定中心基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)將其變形因素考慮在內(nèi),利用纖維毯的收縮性和罐內(nèi)徑的允許誤差對爐殼變形進(jìn)行彌補(bǔ),以滿足施工和設(shè)計(jì)兩方面的要求。

2）由于各段的相對標(biāo)高已達(dá)不到設(shè)計(jì)高度，故實(shí)測后計(jì)算磚層，利用灰漿厚度調(diào)整或采用加工磚的方法。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的爐體結(jié)構(gòu)和保護(hù)措施安裝圖。在砌筑時(shí)，冷卻部耐火磚和斜風(fēng)道耐火磚同時(shí)砌筑；下錐斗的鑄石板拆除和砌筑與環(huán)風(fēng)道耐火磚同時(shí)進(jìn)行。為此，冷卻部上部，利用拆除時(shí)的保護(hù)平臺進(jìn)行砌筑工作；在冷卻部下部采用工字鋼制作、搭設(shè)承重平臺。采用36#工字鋼、24#槽鋼及5mm鋼板制作。36#工字鋼9米4根，24#槽鋼100米，5mm鋼板滿鋪在承重平臺上。

本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的干熄爐內(nèi)襯快速大修施工方法利用斜風(fēng)道和冷卻部之間采用托磚板把干熄爐爐襯耐火材料分隔開和留設(shè)膨脹縫的特點(diǎn)，同時(shí)拆除預(yù)存部和冷卻部耐火磚，可節(jié)約6天時(shí)間。冷卻部耐火磚和斜風(fēng)道耐火磚同時(shí)砌筑；下錐斗的鑄石板拆除和砌筑與環(huán)氣道耐火磚同時(shí)進(jìn)行。可節(jié)約12天時(shí)間。這樣，采用本發(fā)明的干熄爐內(nèi)襯快速大修施工方法，大大節(jié)省干熄爐檢修時(shí)間，提前重新投入生產(chǎn)。

以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。