本發(fā)明涉及氣化焦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用搗固焦爐對含有低階煤和生物質(zhì)的成型料進行提質(zhì)的工藝。
背景技術(shù)：
自十八世紀以來，煤炭已成為人類世界廣泛使用的能源之一，就我國的能源消費結(jié)構(gòu)而言，目前煤炭占據(jù)70％左右，是國民賴以生存的主要能源。依據(jù)結(jié)構(gòu)和組成的不同，煤炭分為褐煤、煙煤和無煙煤三大類，其中煙煤又分為低變質(zhì)煙煤和中變質(zhì)煙煤，低變質(zhì)煙煤又稱作次煙煤，其與褐煤一起統(tǒng)稱為“低階煤”。據(jù)統(tǒng)計，我國低階煤的儲量占全國已探明的煤炭儲量的55％以上，高達5612億噸，但由于低階煤作為煤化作用初期的產(chǎn)物，具有含碳量低、水分高、易粉化、易自燃、揮發(fā)份高、浸水強度差、抗跌強度差等特點，因而嚴重限制了低階煤的直接開發(fā)利用，這無疑造成了巨大的資源浪費。另外，隨著國內(nèi)能源需求的日益增大和優(yōu)質(zhì)煤炭資源量的銳減，低階煤的提質(zhì)轉(zhuǎn)化與綜合利用已然成為當(dāng)前我國能源研究與開發(fā)的重點領(lǐng)域。
迄今為止，國內(nèi)外針對低階煤的提質(zhì)加工技術(shù)大致可分為熱解提質(zhì)技術(shù)、非蒸發(fā)脫水提質(zhì)技術(shù)和成型提質(zhì)技術(shù)三大類，其中，對于成型提質(zhì)技術(shù)而言，低階煤在成型過程中，高壓或剪切等物理作用對其凝膠結(jié)構(gòu)和孔隙系統(tǒng)產(chǎn)生了不可逆的破壞，因而能夠從本質(zhì)上提升低階煤的煤階，使其煤化程度也隨之提高，從而解決了干燥低階煤的粉塵大、易重新吸水、易 于自燃等不足。但目前的低階煤提質(zhì)技術(shù)均處于試驗研究和工程化初始應(yīng)用階段，不存在使其大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的設(shè)備，由此限制了低階煤的開發(fā)利用。
生物質(zhì)能是綠色植物將太陽能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能而貯存在生物質(zhì)內(nèi)部的能量，即以生物質(zhì)為載體的能量形式，它直接或間接地來源于綠色植物的光合作用，可轉(zhuǎn)化為常規(guī)的固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)燃料，取之不盡、用之不竭，是一種可再生能源，同時也是唯一一種可再生的碳源。近年來研發(fā)的生物質(zhì)固化成型技術(shù)改變了傳統(tǒng)的生物質(zhì)能利用方式，將松散的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為高密度的成型燃料，直接燃燒或用作氣化、液化原料，成為生物質(zhì)能開發(fā)利用的一種有效途徑，也是替代常規(guī)能源的有效方法，然而遺憾的是，目前尚不具備使生物質(zhì)燃料大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的設(shè)備。
搗固焦爐是煤的焦化工藝中使用的大型化設(shè)備，其占地面積廣，投資基建費用大。煤焦化是以煤為原料經(jīng)高溫干餾生產(chǎn)焦炭，同時獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產(chǎn)品的一種煤轉(zhuǎn)化工藝，其焦炭產(chǎn)品主要是冶金焦或化工焦。由于工業(yè)上對這類焦炭的品質(zhì)要求很高，使得生產(chǎn)冶金焦或化工焦所采用的煤原料主要是焦煤、1/3焦煤、氣煤、肥煤、瘦煤、貧瘦煤等煤種，屬于中變質(zhì)煙煤，但是近年來煤炭資源的短缺，特別是用于焦化工業(yè)的中高品質(zhì)煤原料的減少，使得焦化行業(yè)的原料成本與日俱增，加之近幾年鋼鐵、冶金等大量需要冶金焦或化工焦的行業(yè)的衰退，導(dǎo)致焦炭產(chǎn)品的需求量減少、價格下滑，從而迫使焦化廠急劇縮減焦炭產(chǎn)量，由此帶來的后果是搗固焦爐停止運行，而一旦焦爐停用便會報廢，那么為了保護斥巨資投建的搗固焦爐設(shè)備，就不得不在最低程度內(nèi)維持焦爐的運行，這 樣不僅降低了搗固焦爐的利用度，還會造成焦化行業(yè)的產(chǎn)能過剩。因此，如何拯救瀕臨負增長的焦化產(chǎn)業(yè)，提高搗固焦爐的利用度，解決焦化行業(yè)產(chǎn)能過剩的問題已成為當(dāng)前遏制焦化行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
綜上所述，在目前的形勢下如何能夠?qū)v固焦爐應(yīng)用于低階煤和生物質(zhì)的開發(fā)利用領(lǐng)域以使上述問題都得以迎刃而解，是困擾本領(lǐng)域技術(shù)人員的一個技術(shù)難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)無法實現(xiàn)低階煤和生物質(zhì)能大規(guī)模應(yīng)用的缺陷及現(xiàn)有的搗固焦爐利用度低的問題，進而提供一種采用搗固焦爐對含有低階煤和生物質(zhì)的成型料進行提質(zhì)的工藝。
為此，本發(fā)明實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為：
一種對含有低階煤和生物質(zhì)的成型料進行提質(zhì)的工藝，包括如下步驟：
(1)將生物質(zhì)原料打包成捆，形成捆狀料；
(2)將低階煤裝填至所述捆狀料的內(nèi)部，形成具有核殼結(jié)構(gòu)的物料；
(3)在20-100℃、15-40mpa的條件下將所述物料壓制成型，即制得含有低階煤和生物質(zhì)的成型料；
(4)對所述成型料進行提質(zhì)處理，控制提質(zhì)溫度為850-950℃、提質(zhì)時間不小于16小時，收集溢出的粗煤氣、焦油，同時得到焦炭。
所述生物質(zhì)原料的含水量不大于20wt％；所述生物質(zhì)原料為秸稈和/或木質(zhì)廢棄物。
所述捆狀料的體積不小于0.5m3。
所述低階煤的含水量不大于20wt％。
步驟(2)中，將所述低階煤與粘結(jié)劑按質(zhì)量比(9-7)：(1-3)混勻形成混合物，再將所述混合物裝填至所述捆狀料的內(nèi)部。
所述粘結(jié)劑為在850℃隔絕空氣的條件下干餾失重小于50％的有機粘結(jié)劑。
所述低階煤與所述捆狀料的質(zhì)量比為1：(1-5)。
所述壓制的條件下力為50-70℃、20-30mpa。
所述成型料與所述物料的密度之比為(2-4)：1。
所述提質(zhì)處理是在搗固焦爐中進行的。
本發(fā)明采用液壓設(shè)備對上述具有核殼結(jié)構(gòu)的物料進行壓制處理，根據(jù)所使用的模具的形狀和尺寸的不同，能夠制得具有任意形狀和尺寸的成型料。優(yōu)選地，本發(fā)明制得的含低階煤和生物質(zhì)的成型料的形狀和尺寸與搗固焦爐的炭化室相匹配。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：
1、本發(fā)明提供的對含有低階煤和生物質(zhì)的成型料進行提質(zhì)的工藝，通過將低階煤裝填于由生物質(zhì)打包所形成的捆狀料中，再在特定條件下對得到的具有核殼結(jié)構(gòu)的物料進行壓制處理，即可制得含低階煤和生物質(zhì)的成型料，這樣一方面可使低階煤和生物質(zhì)原料能夠推入搗固焦爐中進行高溫干餾，另一方面還使得低階煤和生物質(zhì)干餾后的固體產(chǎn)物不易粉化，易于搗固焦爐的推焦，從而得到可觀量的粗煤氣、焦油、殘?zhí)?。可見，本發(fā)明的工藝不僅能夠降低油氣和焦炭產(chǎn)品的原料成本，還可有效實現(xiàn)生物質(zhì)的資源化利用，使得本發(fā)明既有可觀的經(jīng)濟效益又有一定的社會效益。由此，本發(fā)明的工藝不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)因不存在大規(guī)模的工業(yè)化設(shè)備而使低階 煤和生物質(zhì)應(yīng)用受限的問題，還有效克服了現(xiàn)有的搗固焦爐利用度低、焦化行業(yè)產(chǎn)能過剩的問題。
2、本發(fā)明提供的對含有低階煤和生物質(zhì)的成型料進行提質(zhì)的工藝，優(yōu)選將低階煤與粘結(jié)劑的混合物裝填至所述捆狀料的內(nèi)部，進一步優(yōu)選粘結(jié)劑為在850℃隔絕空氣的條件下干餾失重小于50％的有機粘結(jié)劑，使得粘結(jié)劑中的有效成分可促進低階煤和生物質(zhì)中的高分子聚合物在高溫下的降解，從而有助于提高低階煤和生物質(zhì)原料的油氣產(chǎn)量，使油氣總量增產(chǎn)10％以上。并且在成型過程中，一定的壓力作用促使粘結(jié)劑將生物質(zhì)與低階煤粘合，使得低階煤和生物質(zhì)原料在高溫干餾過程中產(chǎn)生的液體能夠滲入至粘結(jié)劑中，這樣有助于提高低階煤和生物質(zhì)所產(chǎn)的焦炭的質(zhì)量。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
本發(fā)明制得的成型料中的低階煤成分適用于所有的低階煤煤種或其混合物，為便于說明，下述實施例中的低階煤以次煙煤或褐煤為例。在下述實施例中，wt％表示質(zhì)量百分含量，成型料的質(zhì)量＝((低階煤的質(zhì)量+生物質(zhì)的質(zhì)量)×80％+粘結(jié)劑的質(zhì)量)，“kg/t成型料”指每噸成型料得到的產(chǎn)品的千克數(shù)，“nm3/t成型料”指每噸成型料得到的粗煤氣的體積換算成0℃、1個標準大氣壓下的立方米數(shù)。
實施例1
本實施例所述的對含有低階煤和生物質(zhì)的成型料進行提質(zhì)的工藝，包括如下步驟：
(1)將含水量為18wt％的秸稈打包成捆，得到體積為0.5m3的長方體狀捆狀料；
(2)將含水量為20wt％的次煙煤裝填至所述捆狀料的內(nèi)部，形成具有核殼結(jié)構(gòu)的物料；所述次煙煤與所述捆狀料的質(zhì)量比為1：5；
(3)在50℃、15mpa的條件下將所述物料壓制成型，即制得含低階煤與生物質(zhì)的成型料，該成型料與捆狀料的密度之比為2：1；
(4)將所述成型料推入搗固焦爐中進行提質(zhì)處理，控制提質(zhì)溫度為850℃，提質(zhì)時間為16小時，收集溢出的粗煤氣、焦油，同時得到殘?zhí)俊?/p>
本實施例得到的粗煤氣的量為390nm3/t成型料，焦油的量為35kg/t成型料，焦炭的量為350kg/t成型料，以質(zhì)量計，其中焦炭中的固體碳含量不小于50％、揮發(fā)分含量不大于6％，焦炭篩分后粒徑在40mm以上的顆粒總質(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的10％，粒徑在25mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的20％。
實施例2
本實施例所述的對含有低階煤和生物質(zhì)的成型料進行提質(zhì)的工藝，包括如下步驟：
(1)將含水量為15wt％的秸稈打包成捆，得到體積為0.5m3的長方體狀捆狀料；
(2)將含水量為15wt％的褐煤裝填至所述捆狀料的內(nèi)部，形成具有核 殼結(jié)構(gòu)的物料；所述褐煤與所述捆狀料的質(zhì)量比為1：3；
(3)在100℃、30mpa的條件下將所述物料壓制成型，即制得含低階煤與生物質(zhì)的成型料，該成型料與捆狀料的密度之比為3：1；
(4)將所述成型料推入搗固焦爐中進行提質(zhì)處理，控制提質(zhì)溫度為950℃，提質(zhì)時間為18小時，收集溢出的粗煤氣、焦油，同時得到殘?zhí)俊?/p>
本實施例得到的粗煤氣的量為470nm3/t成型料，焦油的量為38kg/t成型料，，焦炭的量為359kg/t成型料，以質(zhì)量計，其中焦炭中的固體碳含量不小于50％、揮發(fā)分含量不大于5％，焦炭篩分后粒徑在40mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的10％，粒徑在25mm以上的顆粒總質(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的20％。
實施例3
本實施例所述的對含有低階煤和生物質(zhì)的成型料進行提質(zhì)的工藝，包括如下步驟：
(1)將含水量為16wt％的秸稈打包成捆，得到體積為0.5m3的長方體狀捆狀料；
(2)將含水量為17wt％的次煙煤與粘結(jié)劑按質(zhì)量比9：1混勻形成混合物，再將所述混合物裝填至所述捆狀料的內(nèi)部，形成具有核殼結(jié)構(gòu)的物料；
所述次煙煤與所述捆狀料的質(zhì)量比為1：1，所述粘結(jié)劑為在850℃隔絕空氣的條件下干餾失重小于50％的有機粘結(jié)劑，在本實施例中所述有機粘結(jié)劑優(yōu)選為軟化點為120℃的煤瀝青；
(3)在70℃、20mpa的條件下將所述物料壓制成型，即制得含低階煤與生物質(zhì)的成型料，該成型料與捆狀料的密度之比為2.5：1；
(4)將所述成型料推入搗固焦爐中進行提質(zhì)處理，控制提質(zhì)溫度為900℃，提質(zhì)時間為20小時，收集溢出的粗煤氣、焦油，同時得到殘?zhí)俊?/p>
本實施例得到的粗煤氣的量為530nm3/t成型料，焦油的量為54kg/t成型料，焦炭的量為395kg/t成型料，以質(zhì)量計，其中焦炭中的固體碳含量不小于50％、揮發(fā)分含量不大于5％，焦炭篩分后粒徑在40mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的25％，粒徑在25mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的50％。
實施例4
本實施例所述的對含有低階煤和生物質(zhì)的成型料進行提質(zhì)的工藝，包括如下步驟：
(1)將含水量為16wt％的秸稈打包成捆，得到體積為0.5m3的長方體狀捆狀料；
(2)將含水量為18wt％的次煙煤與粘結(jié)劑按質(zhì)量比7：3混勻形成混合物，再將所述混合物裝填至所述捆狀料的內(nèi)部，形成具有核殼結(jié)構(gòu)的物料；
所述次煙煤與所述捆狀料的質(zhì)量比為1：2，所述粘結(jié)劑為在850℃隔絕空氣的條件下干餾失重小于50％的有機粘結(jié)劑，在本實施例中所述有機粘結(jié)劑優(yōu)選為軟化點為125℃的石油瀝青；
(3)在20℃、40mpa的條件下將所述物料壓制成型，即制得含低階煤與生物質(zhì)的成型料，該成型料與捆狀料的密度之比為4：1；
(4)將所述成型料推入搗固焦爐中進行提質(zhì)處理，控制提質(zhì)溫度為850℃，提質(zhì)時間為20小時，收集溢出的粗煤氣、焦油，同時得到殘?zhí)俊?/p>
本實施例得到的粗煤氣的量為475nm3/t成型料，焦油的量為43kg/t成 型料，焦炭的量為390kg/t成型料，以質(zhì)量計，其中焦炭中的固體碳含量不小于50％、揮發(fā)分含量不大于6％，焦炭篩分后粒徑在40mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的40％，粒徑在25mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的60％。
實施例5
本實施例所述的對含有低階煤和生物質(zhì)的成型料進行提質(zhì)的工藝，包括如下步驟：
(1)將含水量為16wt％的秸稈打包成捆，得到體積為0.5m3的長方體狀捆狀料；
(2)將含水量為15wt％的次煙煤與粘結(jié)劑按質(zhì)量比4：1混勻形成混合物，再將所述混合物裝填至所述捆狀料的內(nèi)部，形成具有核殼結(jié)構(gòu)的物料；
所述次煙煤與所述捆狀料的質(zhì)量比為1：4，所述粘結(jié)劑為在850℃隔絕空氣的條件下干餾失重小于50％的有機粘結(jié)劑，在本實施例中所述有機粘結(jié)劑優(yōu)選為軟化點為130℃的煤瀝青；
(3)在60℃、25mpa的條件下將所述物料壓制成型，即制得含低階煤與生物質(zhì)的成型料，該成型料與捆狀料的密度之比為3.5：1；
(4)將所述生物質(zhì)成型料推入搗固焦爐中進行提質(zhì)處理，控制提質(zhì)溫度為900℃，提質(zhì)時間為16小時，收集溢出的粗煤氣、焦油，同時得到殘?zhí)俊?/p>
本實施例得到的粗煤氣的量為450nm3/t成型料，焦油的量為37kg/t成型料，焦炭的量為365kg/t成型料，以質(zhì)量計，其中焦炭中的固體碳含量不小于50％、揮發(fā)分含量不大于5％，焦炭篩分后粒徑在40mm以上的顆 粒總質(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的20％，粒徑在25mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的40％。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。