本發(fā)明涉及潤滑油脂領(lǐng)域，具體涉及一種高溫潤滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)：

潤滑脂是一種稠厚的油脂狀半固體，用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用，也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。

近年來，隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，帶動了汽車工業(yè)的騰飛，高級轎車數(shù)量也與日俱增。其零部件的潤滑，用一般潤滑脂產(chǎn)品質(zhì)量達不到高級轎車的潤滑要求。因此加速了潤滑脂產(chǎn)品更新?lián)Q代的步伐，這就要求潤滑脂生產(chǎn)商和供應(yīng)商必須隨著市場的需求，研制多性能多用途的潤滑脂產(chǎn)品。高溫潤滑脂的研制開發(fā)是汽車潤滑脂產(chǎn)品中的一個重要方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種高溫潤滑脂及其制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高溫潤滑脂，包括以下重量份的原料：

基礎(chǔ)油80-90份、十二羥基硬脂酸4-6份、癸二酸1-2份、硼酸2-4份、苯甲酸1-2份、氫氧化鋰4-6份、水12-15份、納米硼化稀土1.5-2份、二硫化鉬0.8-1.2份、防銹劑0.3-0.5份、高溫抗氧化劑A 0.2-0.4份、高溫抗氧化劑B 0.1-0.3份、檸檬香精1-3份。

優(yōu)選地，所述的高溫潤滑脂，包括以下重量份的原料：

基礎(chǔ)油85份、十二羥基硬脂酸5份、癸二酸1.5份、硼酸3份、苯甲酸1.5份、氫氧化鋰5份、水14份、納米硼化稀土1.8份、二硫化鉬1份、防銹劑0.4份、高溫抗氧化劑A 0.3份、高溫抗氧化劑B 0.2份、檸檬香精2份。

優(yōu)選地，所述的高溫抗氧劑A為烷基二苯胺，所述的高溫抗氧劑B為酚酯類化合物。

優(yōu)選地，所述的防銹劑為二壬基萘磺酸鋇。

優(yōu)選地，所述的基礎(chǔ)油選用MVI600。

優(yōu)選地，一種高溫潤滑脂的制備方法，具體步驟如下：

(1)將全部基礎(chǔ)油重量的1/3～1/2加入反應(yīng)釜內(nèi)，加入十二羥基硬脂酸、癸二酸、硼酸、苯甲酸與基礎(chǔ)油充分混合；

(2)將氫氧化鋰溶于水中，得到氫氧化鋰水溶液，將反應(yīng)釜升溫至90-120℃后，加入檸檬香精后，再加入氫氧化鋰水溶液進行皂化反應(yīng)；

(3)將反應(yīng)釜升溫到150～170℃，加入全部基礎(chǔ)油重量的1/5～1/4；

(4)將反應(yīng)釜升溫至210～230℃，加入剩余基礎(chǔ)油作為急冷油，開始循環(huán)降溫；

(5)降溫至110～120℃時加入納米硼化稀土、二硫化鉬、防銹劑、高溫抗氧化劑A、高溫抗氧化劑B，均化研磨，得到高溫潤滑脂。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的潤滑脂制備簡單，制備而成的潤滑脂具有良好的高溫性、抗氧性和極壓性，使用壽命長，適用于高級轎車汽車潤滑所用潤滑脂的使用要求，通過加入檸檬香精，改善了潤滑脂的氣味。

具體實施方式

實施例1

一種高溫潤滑脂，包括以下重量份的原料：

基礎(chǔ)油MVI600 80份、十二羥基硬脂酸4份、癸二酸1份、硼酸2份、苯甲酸1份、氫氧化鋰4份、水12份、納米硼化稀土1.5份、二硫化鉬0.8份、二壬基萘磺酸鋇0.3份、烷基二苯胺0.2份、酚酯類化合物0.1份、檸檬香精1份。

一種高溫潤滑脂的制備方法，具體步驟如下：

(1)將全部基礎(chǔ)油重量的1/3～1/2加入反應(yīng)釜內(nèi)，加入十二羥基硬脂酸、癸二酸、硼酸、苯甲酸與基礎(chǔ)油充分混合；

(2)將氫氧化鋰溶于水中，得到氫氧化鋰水溶液，將反應(yīng)釜升溫至90-120℃后，加入檸檬香精后，再加入氫氧化鋰水溶液進行皂化反應(yīng)；

(3)將反應(yīng)釜升溫到150～170℃，加入全部基礎(chǔ)油重量的1/5～1/4；

(4)將反應(yīng)釜升溫至210～230℃，加入剩余基礎(chǔ)油作為急冷油，開始循環(huán)降溫；

(5)降溫至110～120℃時加入納米硼化稀土、二硫化鉬二壬基萘磺酸鋇、烷基二苯胺、酚酯類化合物，均化研磨，得到高溫潤滑脂。

實施例2

一種高溫潤滑脂，包括以下重量份的原料：

基礎(chǔ)油MVI600 85份、十二羥基硬脂酸5份、癸二酸1.5份、硼酸3份、苯甲酸1.5份、氫氧化鋰5份、水14份、納米硼化稀土1.8份、二硫化鉬1份、二壬基萘磺酸鋇0.4份、烷基二苯胺0.3份、酚酯類化合物0.2份、檸檬香精2份。

一種高溫潤滑脂的制備方法，具體步驟如下：

(1)將全部基礎(chǔ)油重量的1/3～1/2加入反應(yīng)釜內(nèi)，加入十二羥基硬脂酸、癸二酸、硼酸、苯甲酸與基礎(chǔ)油充分混合；

(2)將氫氧化鋰溶于水中，得到氫氧化鋰水溶液，將反應(yīng)釜升溫至90-120℃后，加入檸檬香精后，再加入氫氧化鋰水溶液進行皂化反應(yīng)；

(3)將反應(yīng)釜升溫到150～170℃，加入全部基礎(chǔ)油重量的1/5～1/4；

(4)將反應(yīng)釜升溫至210～230℃，加入剩余基礎(chǔ)油作為急冷油，開始循環(huán)降溫；

(5)降溫至110～120℃時加入納米硼化稀土、二硫化鉬二壬基萘磺酸鋇、烷基二苯胺、酚酯類化合物，均化研磨，得到高溫潤滑脂。

實施例3

一種高溫潤滑脂，包括以下重量份的原料：

基礎(chǔ)油MVI600 90份、十二羥基硬脂酸6份、癸二酸2份、硼酸4份、苯甲酸2份、氫氧化鋰6份、水15份、納米硼化稀土2份、二硫化鉬1.2份、二壬基萘磺酸鋇0.5份、烷基二苯胺0.4份、酚酯類化合物0.3份、檸檬香精3份。

一種高溫潤滑脂的制備方法，具體步驟如下：

(1)將全部基礎(chǔ)油重量的1/3～1/2加入反應(yīng)釜內(nèi)，加入十二羥基硬脂酸、癸二酸、硼酸、苯甲酸與基礎(chǔ)油充分混合；

(2)將氫氧化鋰溶于水中，得到氫氧化鋰水溶液，將反應(yīng)釜升溫至90-120℃后，加入檸檬香精后，再加入氫氧化鋰水溶液進行皂化反應(yīng)；

(3)將反應(yīng)釜升溫到150～170℃，加入全部基礎(chǔ)油重量的1/5～1/4；

(4)將反應(yīng)釜升溫至210～230℃，加入剩余基礎(chǔ)油作為急冷油，開始循環(huán)降溫；

(5)降溫至110～120℃時加入納米硼化稀土、二硫化鉬二壬基萘磺酸鋇、烷基二苯胺、酚酯類化合物，均化研磨，得到高溫潤滑脂。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。