本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種多功能、組合式潤(rùn)滑油高效凈化成套工藝系統(tǒng)設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化水平不斷提升，作為機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不可缺少的潤(rùn)滑油的使用量越來(lái)越大，并遍及于設(shè)備的潤(rùn)滑、冷卻及液壓傳動(dòng)等各個(gè)環(huán)節(jié)，油液的質(zhì)量及維護(hù)管理又直接影響了整個(gè)生產(chǎn)體系的正常運(yùn)行，并相關(guān)于企業(yè)的安全、質(zhì)量及效益等方面。所以人們形象的把潤(rùn)滑油稱(chēng)作為機(jī)械工業(yè)的“血液”。由于潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中不斷的循環(huán)受熱老化，再加上機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)機(jī)械摩擦、局部破損、密封泄漏等因素將產(chǎn)生大量機(jī)械雜質(zhì)、膠質(zhì)物和水等物質(zhì)進(jìn)入油液中(即被污染的潤(rùn)滑油，簡(jiǎn)稱(chēng)污油)，油液的質(zhì)量逐步變差，這些物質(zhì)如不及時(shí)去除必將對(duì)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，特別是對(duì)油液依托度高的設(shè)備，由于磨損、堵塞、粘滯等所產(chǎn)生的負(fù)作用是難以估量的，為了避免此種情況發(fā)生，在當(dāng)今情況下，大多數(shù)企業(yè)采用定期更換機(jī)械部件、油液及對(duì)污油進(jìn)行處理后循環(huán)再生等三種方式，定期更換部件及油液，無(wú)疑是增加了成本和耽誤了生產(chǎn)，而且廢棄油液的處理還存在許多環(huán)保方面的問(wèn)題，所以對(duì)于用油量大的企業(yè)一般均采用對(duì)污油進(jìn)行處理后循環(huán)再生的方式。因此，污油的凈化技術(shù)的發(fā)展將對(duì)機(jī)械行業(yè)運(yùn)行保障及用油的節(jié)能、環(huán)保方面起到巨大的帶動(dòng)作用。
通過(guò)分析，污油中的主要污染物為顆粒物、水、氣體、碳及氧化膠質(zhì)物等，目前技術(shù)領(lǐng)域?qū)τ谖塾偷闹饕獌艋绞綖檫^(guò)濾、真空蒸發(fā)及離心分離等方法，所采用的主要設(shè)備有壓板式濾紙過(guò)濾機(jī)、金屬濾網(wǎng)式過(guò)濾器、聚結(jié)式濾油機(jī)及離心式凈油機(jī)等。
過(guò)濾式設(shè)備主要功能是去除顆粒物，聚結(jié)式設(shè)備也屬于過(guò)濾式的一種，由于濾材的不同在去除顆粒物的同時(shí)可以去除一定量的乳化液，即有一定的脫水功能。而真空蒸發(fā)式設(shè)備主要是去除水份和氣體。目前新型離心分離機(jī)可以同時(shí)分離顆粒物、水份及氣體作用，是綜合性能較全面的一種。
在以上技術(shù)方法及設(shè)備中對(duì)于污油的處理程度均有局限性，難以達(dá)到對(duì)油液理想的凈化目標(biāo)，由于歷史因素及一次投入成本方面因素，到目前為止過(guò)濾方法為主導(dǎo)方式，也致使污油實(shí)現(xiàn)深度凈化和高的循環(huán)利用存在許多問(wèn)題，具體比較如下：
過(guò)濾式設(shè)備，由于夾雜在油液中的顆粒物有的十分細(xì)小，油液的粘度大及碳黑和膠質(zhì)物的存在，濾網(wǎng)的阻擋作用達(dá)不到更高的程度，否則油液無(wú)法通過(guò)，即使加壓也十分有限，而且無(wú)法清洗。一般過(guò)濾方式它不能去除油液中水分，致使凈化程度也十分有限，而且十分易堵塞，濾芯更換頻繁，管理不到位極易造成設(shè)備故障，由于濾芯很難再生，只能作為廢品處理，雖然濾紙相對(duì)便宜，但不能清洗，使用量大，廢物難以處理或者易造成二次污染，金屬濾芯也存在同樣的問(wèn)題，造成生產(chǎn)設(shè)施長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用加大。
聚結(jié)式設(shè)備其主要原理與濾芯式區(qū)別不大，只是使用了更小的微孔疏水材料，可以阻擋乳化液的通過(guò)，而對(duì)于自然水及結(jié)合水根本不起作用，脫水效率低。
蒸發(fā)式設(shè)備主要功能是去除氣體和水分，由于使用大量能源用于油液的加熱，再通過(guò)真空作用降低沸點(diǎn)提高蒸發(fā)速度，這種方法處理污油成本非常高，特別是易使油液過(guò)早老化，相對(duì)也抵消了再生處理的整體價(jià)值，可也增加了更多的隱患和費(fèi)用。
離心式凈化法是近年才興起的新技術(shù)，它通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)離心作用將油液內(nèi)的顆粒物及水份分離，同時(shí)還可以排出部分氣體，所以可以達(dá)到三相分離的作用，而且速度也較快，也是功能較全的單一設(shè)備，但由于機(jī)理本身的特點(diǎn)，僅能分離比油重的顆粒物質(zhì)及水份，而對(duì)于輕質(zhì)物(碳黑)、膠質(zhì)物(氧化物)沒(méi)有作用，對(duì)油液的處理難以達(dá)到更好的級(jí)別，而且對(duì)于由膠質(zhì)物及碳黑產(chǎn)生的色度改進(jìn)不大。
總之，以上各種污油凈化技術(shù)均有局限，尋找一種高效全面的解決污油凈化技術(shù)裝備是發(fā)展污油凈化領(lǐng)域一個(gè)課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服以上技術(shù)的不足，根據(jù)油液中雜質(zhì)組成存在的特點(diǎn)，采用了一種新型組合式技術(shù)手段及工藝裝置，可以同時(shí)有效的去除油液中的顆粒物、水、氣、膠質(zhì)物等，顯著提高油液質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備起到關(guān)鍵的保護(hù)作用，特別是在對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)要求高的重要場(chǎng)合和大規(guī)模使用潤(rùn)滑油的場(chǎng)合意義非常重大。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種被污染的潤(rùn)滑油(即污油)的凈化裝置，其包括依次相連的磁旋器、離心機(jī)和精濾器，所述磁旋器的出液口通過(guò)第一聯(lián)接管與離心機(jī)的入液口相連，所述離心機(jī)的出液口通過(guò)管路與精濾器的入液口相連；
所述磁旋器包括磁化部分及旋流分離部分，磁化部分位于所述磁旋器的上部，采用稀土釹鐵硼類(lèi)強(qiáng)磁材料，并制成多孔通道結(jié)構(gòu)；旋流分離部分位于所述磁旋器的中部，采用金屬合金或耐磨高強(qiáng)陶瓷材料，并制作成多個(gè)旋流體組合式結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明，所述凈化裝置還包括貯油箱，所述貯油箱的出液口通過(guò)吸入管與所述磁旋器的入液口相連，所述吸入管上設(shè)有一單向閥，所述回流管與所述貯油箱的入液口相連；其中，離心機(jī)的出液口、三通閥、第二聯(lián)接管、回流管、貯油箱的入液口構(gòu)成所述凈化裝置的第一回路。
根據(jù)本發(fā)明，在離心機(jī)與精濾器相連的管路上依次設(shè)置有一個(gè)三通閥、加熱器和循環(huán)泵；所述三通閥的一側(cè)與離心機(jī)的出液口相連、另一側(cè)與加熱器相連、第三側(cè)通過(guò)第二聯(lián)接管與回流管相連，所述回流管與所述貯油箱的入液口相連。
根據(jù)本發(fā)明，所述精濾器中包括一表面膜過(guò)濾部件，為膜管式結(jié)構(gòu)，位于精濾器的中部；所述膜管采用金屬燒結(jié)氧化鋯膜濾管材料，其過(guò)流部分(表面膜)是由高耐磨氧化物(如氧化鋯)形成的表面膜；或者，所述膜管也可以采用高精密陶瓷及金屬濾芯、紙類(lèi)及其它類(lèi)濾芯材料，但過(guò)流部分(表面膜)是由高耐磨氧化物(如氧化鋯)形成的表面膜。所述膜的孔徑為0.1～0.5μm范圍。
根據(jù)本發(fā)明，所述精濾器還包括第一出液口、第二出液口和第三出液口；其中，第一出液口位于所述精濾器的下部一側(cè)，其通過(guò)凈出油閥與貯存器相連；第二出液口位于所述精濾器的下部與第一出液口相對(duì)的另一側(cè)，其通過(guò)凈回油閥與回流管相連；第三出液口位于所述精濾器的下部，在第二出液口的下方，其連接一回流閥。在所述精濾器的下部設(shè)有排污閥。
根據(jù)本發(fā)明，所述精濾器的第二出液口、凈回油閥、回流管和貯油箱的入液口構(gòu)成所述凈化裝置的第二回路。
根據(jù)本發(fā)明，回流閥的一端與所述第三出液口相連，另一端分成兩個(gè)支路，第一支路通過(guò)第一單向閥與回流管相連，第二支路通過(guò)第二單向閥與三通閥和加熱器之間的管路相連。
根據(jù)本發(fā)明，所述精濾器的第三出液口、回流閥、第一單向閥、回流管和貯油箱的入液口構(gòu)成所述凈化裝置的第三回路。
根據(jù)本發(fā)明，所述精濾器的第三出液口、回流閥、第二單向閥、加熱器、循環(huán)泵和精濾器的入液口構(gòu)成所述凈化裝置的第四回路。
根據(jù)本發(fā)明，離心機(jī)內(nèi)具備負(fù)壓泵，用于吸入進(jìn)料，排污器位于所述離心機(jī)的下部，可以實(shí)現(xiàn)排渣、排水及排氣功能。所采用的離心機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在8000～12000r/min速度范圍。
根據(jù)本發(fā)明，所述裝置配套了PLC或DCS系統(tǒng)。針對(duì)不同油類(lèi)，通過(guò)PLC或DCS系統(tǒng)設(shè)定不同的程序，對(duì)于溫度、壓力、流量(回流閥的開(kāi)度)可以進(jìn)行智能控制，也可以控制所述第一回路、第二回路、第三回路和第四回路的使用方式和使用次數(shù)(即循環(huán)次數(shù))，滿(mǎn)足不同污油凈化及質(zhì)量產(chǎn)品的要求，并具有智能分析及安全保護(hù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)功能。
本發(fā)明還提供一種被污染的潤(rùn)滑油(即污油)的凈化方法，其采用上述的凈化裝置。
根據(jù)本發(fā)明，所述方法具體包括以下步驟：
(1)污油進(jìn)入磁旋器，污油中的大塊物質(zhì)及鐵性顆粒物、膠質(zhì)物首先在磁旋器的磁化部分強(qiáng)磁場(chǎng)的作用下發(fā)生聚集，然后通過(guò)磁旋器的旋流分離部分分離作用沉積到磁旋器的底部，處理后的污油排出磁旋器；
(2)由磁旋器處理后的油液進(jìn)入離心機(jī)，油液在離心機(jī)的高速離心旋轉(zhuǎn)作用下將大部分重質(zhì)顆粒物、水及氣體分離而出，處理后的油液排出離心機(jī)；
(3)由離心機(jī)出來(lái)的油液，或者返回磁旋器循環(huán)凈化，或者進(jìn)入精濾器進(jìn)行進(jìn)一步凈化。
根據(jù)本發(fā)明，由精濾器凈化后的油液，一是可以通過(guò)第二回路再次循環(huán)凈化，二是可以通過(guò)第三回路再次循環(huán)凈化，三是可以通過(guò)第四回路返回精濾器再次精濾凈化，四是可以通過(guò)凈出油閥取出超凈油液輸送到貯存器。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明的系統(tǒng)中在離心機(jī)之前設(shè)定了一個(gè)磁旋器，通過(guò)旋磁處理方法，可去除鐵質(zhì)大、重顆粒并起到鐵性膠質(zhì)物凝聚的作用，對(duì)提高離心機(jī)效率起到強(qiáng)化作用，對(duì)防止高速離心機(jī)的振動(dòng)提供輔助功能。
2、本發(fā)明的系統(tǒng)將旋磁、離心與精密過(guò)濾技術(shù)有機(jī)結(jié)合，彌補(bǔ)了現(xiàn)有各種污油凈化方法和設(shè)備的不足，可以同時(shí)去除水份、氣體、重質(zhì)顆粒物及輕質(zhì)碳黑及膠質(zhì)物等。采用本發(fā)明的系統(tǒng)進(jìn)行污油的凈化，工藝一次獨(dú)立通過(guò)后，使得油液的污染度級(jí)別降低5～6個(gè)級(jí)別，大系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)可降低3～5個(gè)級(jí)別；油液的氣體含量＜1％，水含量＜0.005％，而且色度較目前方法改進(jìn)顯著。
3、本發(fā)明所采用的精密過(guò)濾是一種表面膜過(guò)濾方式(簡(jiǎn)稱(chēng)膜濾)，過(guò)流部分是由高耐磨氧化物(氧化鋯)形成的表面膜構(gòu)成，并采用差壓式半通過(guò)方法進(jìn)行表面式過(guò)濾，具有防止堵塞及自動(dòng)清潔功能。
4、通過(guò)離心方式凈化污油時(shí)，由于摩擦內(nèi)能的轉(zhuǎn)換，可以使得油液升溫，可降低油液粘度，從而有利于后續(xù)的精密過(guò)濾中的膜濾處理，在處理更高粘度油時(shí)，配套了自動(dòng)加熱器件，以保證膜濾的技術(shù)要求。
5、針對(duì)不同種類(lèi)的污油，采用DCS/PLC智能控制系統(tǒng)對(duì)各種運(yùn)行參數(shù)全面控制，并選擇不同的方法組織路線(xiàn)，以滿(mǎn)足對(duì)各種油液的凈化要求，另外，控制系統(tǒng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，兼顧對(duì)系統(tǒng)的高溫、斷料及超限的安全保護(hù)作用。
附圖說(shuō)明：
圖1本發(fā)明的潤(rùn)滑油凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
1貯油箱；2吸入管；3磁旋器；3a磁化部分；3b旋流分離部分；4排污閥；5第一聯(lián)接管；6離心機(jī)；7排污器；8三通閥；9回流管；10加熱器；11循環(huán)泵；12精濾器；13凈回油閥；14凈出油閥；15排污閥；16貯存器；17第二聯(lián)接管；18回流閥；T溫度測(cè)點(diǎn)；P壓力測(cè)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明涉及一種對(duì)被污染的潤(rùn)滑油(簡(jiǎn)稱(chēng)污油)進(jìn)行深度凈化并實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用的工藝方法及成套裝置，它是將旋磁凝聚、離心分離、精密過(guò)濾等方法有機(jī)結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)污油的深度凈化。本發(fā)明克服了現(xiàn)有方法及設(shè)備的單一性所限，可以將各種潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中所產(chǎn)生的機(jī)械類(lèi)雜質(zhì)及水、空氣及氧化性膠質(zhì)物高效去除，顯著的提高了潤(rùn)滑油油液的質(zhì)量，提高使用壽命1～3年，減少設(shè)備更換部件成本及由于油液污染所造成的損失，保障了設(shè)備可靠運(yùn)行，特別是對(duì)關(guān)鍵運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行起到了重要保障作用。同時(shí)也大幅度減少了潤(rùn)滑油使用量(從而降低了潤(rùn)滑油消耗和成本)，減少了由于廢棄油液所帶來(lái)的環(huán)境污染，產(chǎn)生了巨大的直接或間接的經(jīng)濟(jì)效益。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，提供了一種磁力旋流器(簡(jiǎn)稱(chēng)磁旋器)3，其包括磁化部分3a及旋流分離部分3b。其中，磁化部分3a位于所述磁旋器3的上部，采用稀土釹鐵硼類(lèi)強(qiáng)磁材料，并制成多孔通道結(jié)構(gòu)。旋流分離部分3b位于所述磁旋器3的中部，采用金屬合金或耐磨高強(qiáng)陶瓷材料，并制作成多個(gè)旋流體組合式結(jié)構(gòu)。所述磁旋器3的上部一側(cè)設(shè)有入液口I1，位于磁化部分3a的上方；旋流分離部分3b的上部一側(cè)設(shè)有出液口O1；所述磁旋器3的底部設(shè)有排污閥4。
由于各種潤(rùn)滑油使用工況不同，且運(yùn)行部件大多為金屬材料，鐵磁性雜質(zhì)較多，甚至有較多的金屬鐵類(lèi)物質(zhì)，包括膠質(zhì)物中鐵性物質(zhì)的比例也較大，因此在進(jìn)入離心凈化前，對(duì)被污染的潤(rùn)滑油(簡(jiǎn)稱(chēng)污油)進(jìn)行預(yù)處理是非常重要的。因此，在本發(fā)明的系統(tǒng)中，在污油進(jìn)入離心機(jī)之前，設(shè)定了一個(gè)磁旋器。針對(duì)污油的特質(zhì)，與常規(guī)的用于選礦技術(shù)中的磁旋器不同，結(jié)構(gòu)上采用了預(yù)先磁化再旋流分離的兩段式結(jié)構(gòu)，而且，材料上也采用了稀土釹鐵硼類(lèi)強(qiáng)磁材料及金屬合金或耐麿高強(qiáng)陶瓷材料，通過(guò)這樣的選擇將避免被磁化污物在有鐵性物質(zhì)存在下難于分離的問(wèn)題，將極大提高對(duì)污油的預(yù)處理效率。
上述磁旋器3的工作方式如下：待處理的污油經(jīng)入液口I1流入磁旋器3，污油中的大塊物質(zhì)及鐵性顆粒物、膠質(zhì)物等首先在磁旋器3的磁化部分3a強(qiáng)磁場(chǎng)的作用下發(fā)生聚集，然后通過(guò)磁旋器3的旋流分離部分3b分離作用沉積到磁旋器3的底部，沉積廢渣定期或由程序控制由排污閥4排出，處理后的污油由所述出液口O1排出。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，還提供了一種多功能高效被污染的潤(rùn)滑油的凈化裝置，其包括依次相連的本發(fā)明的磁旋器3、離心機(jī)6和精濾器12，所述磁旋器3的出液口O1通過(guò)第一聯(lián)接管5與離心機(jī)6的入液口I2相連，所述離心機(jī)6的出液口O2通過(guò)管路與精濾器12的入液口I3相連。
如圖1所示，在離心機(jī)6與精濾器12相連的管路上依次設(shè)置有一個(gè)三通閥8、加熱器10和循環(huán)泵11。所述三通閥8的一側(cè)與離心機(jī)6的出液口O2相連、另一側(cè)與加熱器10相連、第三側(cè)通過(guò)第二聯(lián)接管17與回流管9相連。所述凈化裝置還包括貯油箱1，所述貯油箱1的出液口O0通過(guò)吸入管2與所述磁旋器3的入液口I1相連，所述吸入管2上設(shè)有一單向閥V1，所述回流管9與所述貯油箱1的入液口I0相連。其中，離心機(jī)6的出液口O2、三通閥8、第二聯(lián)接管17、回流管9、貯油箱1的入液口I0構(gòu)成所述凈化裝置的第一回路。
在離心機(jī)6的出液口O2和三通閥8之間設(shè)有一溫度測(cè)點(diǎn)T1，在加熱器10處設(shè)有一溫度測(cè)點(diǎn)T2，在循環(huán)泵11的前后各設(shè)有一壓力測(cè)點(diǎn)(P1、P2)。
所述加熱器10采用智能控制方式，其溫度范圍50～200℃，可針對(duì)不同的油液的粘度，選擇不同的控制溫度。本發(fā)明中將所述離心機(jī)和精濾器相連，通過(guò)離心方式凈化污油時(shí)，由于摩擦內(nèi)能的轉(zhuǎn)換，可以使得油液升溫，可降低油液粘度，從而有利于后續(xù)的精濾器中的膜濾處理；另外，在處理更高粘度油時(shí)，配套了自動(dòng)加熱器件(加熱器10)，以保證膜濾的技術(shù)要求。
在循環(huán)泵11與精濾器12之間的管路上設(shè)有一單向閥V2。
所述精濾器12中包括一表面膜過(guò)濾部件，為膜管式結(jié)構(gòu)，位于精濾器12的中部；所述膜管采用金屬燒結(jié)氧化鋯膜濾管材料，其過(guò)流部分(表面膜)是由高耐磨氧化物(如氧化鋯)形成的表面膜；或者，所述膜管也可以采用高精密陶瓷及金屬濾芯、紙類(lèi)及其它類(lèi)濾芯材料，但過(guò)流部分(表面膜)是由高耐磨氧化物(如氧化鋯)形成的表面膜。所述膜的孔徑為0.1～0.5μm范圍。所述過(guò)濾部件采用自清潔內(nèi)濾半通過(guò)過(guò)濾方法實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，也就是流體是進(jìn)入過(guò)濾部件的管內(nèi)部，一部分經(jīng)過(guò)過(guò)濾部件過(guò)濾后清液從外部出去，而另一部分仍然從內(nèi)部通道出去，這個(gè)過(guò)程是通過(guò)控制過(guò)濾部件的進(jìn)出口壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。內(nèi)部流體不斷沖洗管件內(nèi)部表面膜，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清潔過(guò)程，而過(guò)濾部件外液體是被凈化的，這樣隨著時(shí)間的累積達(dá)到凈化目的。
所述精濾器12還包括第一出液口O31、第二出液口O32和第三出液口O33。其中，第一出液口O31位于所述精濾器12的下部一側(cè)，其通過(guò)凈出油閥14與貯存器16相連，所述凈出油閥14出口也為取高品油口。第二出液口O32位于所述精濾器12的下部與第一出液口O31相對(duì)的另一側(cè)，其通過(guò)凈回油閥13與回流管9相連。第三出液口O33位于所述精濾器12的下部，在第二出液口O32的下方，其連接一回流閥18。在回流閥18和第三出液口O33之間設(shè)置一壓力測(cè)點(diǎn)P3。在所述精濾器12的下部設(shè)有排污閥15。
所述精濾器12的第二出液口O32、凈回油閥13、回流管9和貯油箱1的入液口I0構(gòu)成所述凈化裝置的第二回路。
回流閥18的一端與所述第三出液口O33相連，另一端分成兩個(gè)支路，第一支路通過(guò)一單向閥V3與回流管9相連，第二支路通過(guò)一單向閥V4與三通閥8和加熱器10之間的管路相連。所述精濾器12的第三出液口O33、回流閥18、單向閥V3、回流管9和貯油箱1的入液口I0構(gòu)成所述凈化裝置的第三回路。所述精濾器12的第三出液口O33、回流閥18、單向閥V4、加熱器10、循環(huán)泵11和精濾器12的入液口I3構(gòu)成所述凈化裝置的第四回路。
上述精濾器12的工作方式如下；自離心機(jī)6處理后的污油經(jīng)過(guò)加熱器10及循環(huán)泵11加壓后，從精濾器12的入液口I3進(jìn)入精濾器，經(jīng)過(guò)濾部件過(guò)濾后，根據(jù)油液的質(zhì)量，若已經(jīng)達(dá)到要求，純凈的油液經(jīng)第一出液口O31和凈出油閥14放入貯存器16中儲(chǔ)存。若還未達(dá)到要求，則(1)油液經(jīng)上述第二回路返回貯油箱1進(jìn)行循環(huán)凈化；或者，(2)油液經(jīng)第三回路返回貯油箱1進(jìn)行循環(huán)凈化；或者，(3)油液經(jīng)第四回路返回精濾器再次精濾凈化?？梢?jiàn)，本發(fā)明通過(guò)回流閥18的設(shè)置，一方面可以根據(jù)不同的油液及其質(zhì)量選擇不同的回路；另一方面，通過(guò)檢測(cè)所述壓力測(cè)點(diǎn)P3的壓力，控制回流閥18的開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)所述精濾器的差壓式半通過(guò)方式的表面式過(guò)濾，這種流程方式具有防止堵塞及自動(dòng)清潔功能。
離心機(jī)6內(nèi)具備負(fù)壓泵，用于吸入進(jìn)料，排污器7位于所述離心機(jī)6的下部，可以實(shí)現(xiàn)排渣、排水及排氣功能，。所采用的離心機(jī)6的轉(zhuǎn)速控制在8000～12000r/min速度范圍。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，提供一種被污染的潤(rùn)滑油(簡(jiǎn)稱(chēng)污油)的凈化方法，其采用上述的凈化裝置，所述方法具體包括以下步驟：
(1)來(lái)自貯油箱1的污油在離心機(jī)6內(nèi)負(fù)壓泵的作用下通過(guò)吸入管2經(jīng)磁旋器3的入液口I1流入磁旋器3，污油中的大塊物質(zhì)及鐵性顆粒物、膠質(zhì)物首先在磁旋器3的磁化部分3a強(qiáng)磁場(chǎng)的作用下發(fā)生聚集，然后通過(guò)磁旋器3的旋流分離部分3b分離作用沉積到磁旋器3的底部，沉積廢渣定期或由程序控制由排污閥4排出，處理后的污油由所述出液口O1排出。
(2)由磁旋器3的出液口O1出來(lái)的油液由第一聯(lián)接管5經(jīng)離心機(jī)6的入液口I2進(jìn)入離心機(jī)6，油液在離心機(jī)的高速離心旋轉(zhuǎn)作用下將大部分重質(zhì)顆粒物、水及氣體分離而出，水、氣體及顆粒物(廢渣)通過(guò)排污器7定期或程序控制排出和收集，處理后的油液經(jīng)出液口O2排出。
(3)由離心機(jī)6的出液口02出來(lái)的油液通過(guò)三通閥8可選擇兩種路線(xiàn)，一是經(jīng)所述第一回路返回貯油箱1再次循環(huán)凈化，二是經(jīng)過(guò)加熱器10及循環(huán)泵11加壓后進(jìn)入精濾器12進(jìn)行進(jìn)一步凈化。
(4)由精濾器12凈化后的油液，一是可以通過(guò)第二回路回到貯油箱1再次循環(huán)凈化，二是可以通過(guò)第三回路返回貯油箱1再次循環(huán)凈化，三是可以通過(guò)第四回路返回精濾器再次精濾凈化，四是可以通過(guò)凈出油閥14取出超凈油液輸送到貯存器16?？梢?jiàn)，本發(fā)明所采用的精濾器為半通方式。
(5)由精濾器12除下的碳黑及膠質(zhì)物由排污閥15定期或通過(guò)檢測(cè)及程序控制排出收集處理。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，為所述裝置配套了PLC或DCS系統(tǒng)。上述各溫度測(cè)點(diǎn)和壓力測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)均反饋給PLC或DCS系統(tǒng)，PLC或DCS系統(tǒng)中實(shí)時(shí)顯示以上參數(shù)的狀態(tài)。針對(duì)不同油類(lèi)，通過(guò)PLC或DCS系統(tǒng)設(shè)定不同的程序，對(duì)于溫度、壓力、流量(回流閥18的開(kāi)度)可以進(jìn)行智能控制，也可以控制所述第一回路、第二回路、第三回路和第四回路的使用方式和使用次數(shù)(即循環(huán)次數(shù))，滿(mǎn)足不同污油凈化及質(zhì)量產(chǎn)品的要求，并具有智能分析及安全保護(hù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)功能。
以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本發(fā)明上述方法思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
實(shí)施例1：
取電廠(chǎng)1.2m3被污染的36#透平機(jī)油放入貯油箱1，在離心機(jī)6內(nèi)負(fù)壓泵的作用下，以3～5m3/h的流量通過(guò)吸入管2流入磁旋器3進(jìn)行初除渣，然后再通過(guò)第一聯(lián)接管5進(jìn)入離心機(jī)6，在轉(zhuǎn)速為8000～12000r/min的范圍內(nèi)進(jìn)行分離，分離后的油液從離心機(jī)6的出液口O2經(jīng)第一回路返回貯油箱1再次循環(huán)凈化，如此運(yùn)行30分鐘后，停機(jī)并取樣檢測(cè)，從磁旋器3排渣口的排污閥4濾出12.5克粗渣物，從離心機(jī)6的排污器7處取出85.2克水及渣物。經(jīng)檢測(cè)，油液的污染度由12降低到8，水份由0.6％降低為0.005％，溶解氣體含量由2％降低為0.15％，色度變化不大。
實(shí)施例2：
取鋼鐵廠(chǎng)軋機(jī)1.5m3被污染的525軋機(jī)油放入貯油箱1，在離心機(jī)6內(nèi)負(fù)壓泵的作用下，以3～6m3/h的流量通過(guò)吸入管2流入磁旋器3進(jìn)行初除渣，然后再通過(guò)第一聯(lián)接管5進(jìn)入離心機(jī)6，在轉(zhuǎn)速為8000～12000r/min的范圍內(nèi)進(jìn)行分離，分離后的油液通過(guò)三通閥8切換到加熱器10，經(jīng)加熱器加熱到30～80℃后，再由循環(huán)泵11加壓后去精濾器12，精濾后的油液從精濾器的出液口O32經(jīng)第二回路返回貯油箱1進(jìn)行循環(huán)處理，如此運(yùn)行60分鐘后，停機(jī)并取樣檢測(cè)，從磁旋器3排渣口的排污閥4濾出15.2克粗渣物，從離心機(jī)6的排污器7處取出38.1克水及渣物。從貯油箱1內(nèi)取樣分析油液的污染度由12降低到8，水份由0.6％降低為0.005％，溶解氣體含量由2％降低為0.12％。從凈出油閥14取樣分析油液的污染度由12降低到6，水份由0.6％降低為0.003％，溶解氣體含量由2％降低為0.08％，透明度顯著提高。
實(shí)施例3：
取鋼廠(chǎng)BP46#1.2m3被污染的525液壓油放入貯油箱1，在離心機(jī)6內(nèi)負(fù)壓泵的作用下，以2～3m3/h的流量通過(guò)吸入管2流入磁旋器3進(jìn)行初除渣，然后再通過(guò)第一聯(lián)接管5進(jìn)入離心機(jī)6，在轉(zhuǎn)速為8000～12000r/min的范圍內(nèi)進(jìn)行分離，分離后的油液通過(guò)三通閥8切換到加熱器10，經(jīng)加熱器加熱到30～80℃后，再由循環(huán)泵11加壓后去精濾器12，從精濾器12出來(lái)的油液分兩路，一路通過(guò)出液口O32經(jīng)第二回路返回貯油箱1進(jìn)行循環(huán)處理，另一路通過(guò)精濾器12的出液口O33經(jīng)過(guò)回流閥18調(diào)節(jié)回流壓力P3控制總回流量，然后再通過(guò)單向閥V3及V4返回回流管9及加熱器10，如此運(yùn)行60分鐘后，停機(jī)并取樣檢測(cè)，從磁旋器3排渣口的排污閥4濾出13.5克粗渣物，從離心機(jī)6的排污器7處取出35.1克水及渣物。從貯油箱1內(nèi)取樣分析油液的污染度由10降低到7，水份由1.6％降低為0.010％，溶解氣體含量由1.5％降低為0.10％。從凈出油閥14取樣分析油液的污染度由10降低到6，水份由1.6％降低為0.005％，溶解氣體含量由1.5％降低為0.06％，油液透明度顯著提高。
實(shí)施例4：
取鋁廠(chǎng)220#2.5m3被污染的潤(rùn)滑油放入貯油箱1，在離心機(jī)6內(nèi)負(fù)壓泵的作用下，以2～3m3/h的流量通過(guò)吸入管2流入磁旋器3進(jìn)行初除渣，然后再通過(guò)第一聯(lián)接管5進(jìn)入離心機(jī)6，在轉(zhuǎn)速為7000～11000r/min的范圍內(nèi)進(jìn)行分離，分離后的油液通過(guò)三通閥8切換到加熱器10，經(jīng)加熱器加熱到60℃后，再由循環(huán)泵11加壓后去精濾器12，從精濾器12出來(lái)的油液分兩路，一路通過(guò)出液口O32經(jīng)第二回路返回貯油箱1進(jìn)行循環(huán)處理，另一路通過(guò)精濾器12的出液口O33經(jīng)過(guò)回流閥18調(diào)節(jié)回流壓力P3控制總回流量，然后再通過(guò)單向閥V3及V4返回回流管9及加熱器10，如此運(yùn)行60分鐘后，停機(jī)并取樣檢測(cè)，從磁旋器3排渣口的排污閥4濾出20.6克粗渣物，從離心機(jī)6的排污器7處取出45.6克水及渣物。從貯油箱1內(nèi)取樣分析油液的污染度由11降低到7，水份由1.3％降低為0.02％，溶解氣體含量由1.2％降低為0.20％。從凈出油閥14取樣分析油液的污染度由11降低到7，水份由1.4％降低為0.010％，溶解氣體含量由1.6％降低為0.08％，油液透明度顯顯著提高。