本發(fā)明屬于生物質(zhì)能源
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種防己藥渣制備可燃?xì)獾姆椒ā?br>背景技術(shù)：
：隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源資源的消耗速度也迅速增長(zhǎng)，而煤、石油、天然氣等傳統(tǒng)化石能源資源日益枯竭，人類迫切需要開發(fā)可再生的能源資源以補(bǔ)充和替代現(xiàn)有的化石能源。生物質(zhì)能作為重要的環(huán)境友好的可再生能源，受到國(guó)內(nèi)外的重視，被視為繼煤炭、石油和天然氣之后的第四大能源。生物質(zhì)熱解氣化可將生物質(zhì)原料轉(zhuǎn)化為以CO和H為主的氣體燃料，可直接轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)燃?xì)狻崮芎碗娔艿墓┙o。同時(shí)燃?xì)饪梢酝ㄟ^(guò)甲烷化，進(jìn)而制備高品質(zhì)生物質(zhì)合成天然氣(Bio-SNG)，是生物質(zhì)能開發(fā)的重要技術(shù)途徑。我國(guó)生物質(zhì)能資源儲(chǔ)量巨大，僅農(nóng)作物秸稈約7億t/a，折合標(biāo)準(zhǔn)煤約為3億t/a；全國(guó)每年可提供3.3億t林木生物，相當(dāng)于2億t的標(biāo)準(zhǔn)煤。如能將這些生物質(zhì)資源通過(guò)熱解氣化轉(zhuǎn)化為氣體燃，可以取代大量的化石能源，緩解我國(guó)對(duì)常規(guī)能源的依存度。同時(shí)，生物質(zhì)能利用是自然界的碳循環(huán)的一部分，過(guò)程中實(shí)現(xiàn)CO的零排放，屬于可再生清潔燃料。20世紀(jì)70年代開始，生物質(zhì)能的開發(fā)利用研究已成為世界性的熱門研究課題，國(guó)外尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家的科研人員在相關(guān)領(lǐng)域做了大量的工作。美國(guó)有生物質(zhì)發(fā)電站350多座，分布在紙漿、紙產(chǎn)品加工廠和其他林產(chǎn)品加工廠，主要研究采用生物質(zhì)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(B/IGCC)，生物質(zhì)能發(fā)電的總裝機(jī)容量已超過(guò)10000M，單機(jī)容量達(dá)10-25MW，發(fā)電總量已達(dá)到美國(guó)可再生能源發(fā)電裝機(jī)的40%以上、一次能源消耗量的4%。德國(guó)目前擁有140多個(gè)區(qū)域熱電聯(lián)產(chǎn)的生物質(zhì)，此外有近80個(gè)處于規(guī)劃設(shè)計(jì)或建設(shè)階，茵貝爾特能源公司(ImbertEnergietechnikGMBH)設(shè)計(jì)制造的下吸式氣化爐一內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)，氣化效率可達(dá)60%-90%，燃?xì)鉄嶂禐?.7萬(wàn)-2.5萬(wàn)Kj/m。芬蘭是世界上利用林業(yè)廢料、造紙廢棄物等生物質(zhì)發(fā)電最成功的國(guó)家之一，福斯特威勒公司是芬蘭最大的能源公司，主要利用木材加工業(yè)、造紙業(yè)的廢棄物為燃料，廢棄物的最高含水量可達(dá)60%，機(jī)組的熱效率可達(dá)88%，所制造的燃燒生物質(zhì)的循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)先，可提供的生物質(zhì)發(fā)電機(jī)組功率為3-47M。瑞典和丹麥正在實(shí)行利用其豐富的生物質(zhì)進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)劃，使生物質(zhì)能在提供高品位電能的同時(shí)，滿足供熱的要求，瑞典地區(qū)供熱和熱電聯(lián)產(chǎn)所消耗的能源中，生物質(zhì)能比例已經(jīng)超過(guò)26%E5J。中藥藥渣主要來(lái)源于中成藥生產(chǎn)、原料藥生產(chǎn)、中藥材加工與炮制以及含中藥的輕化工產(chǎn)品生產(chǎn)等，以中成藥生產(chǎn)帶來(lái)的藥渣量最大，約占藥渣總量的70%。中藥渣是一種典型的工業(yè)生物質(zhì)，具有形態(tài)復(fù)雜、含水率較高等特點(diǎn)。據(jù)報(bào)道，目前全國(guó)中藥渣的年產(chǎn)生量達(dá)3000萬(wàn)噸以上。目前，國(guó)內(nèi)共有中藥企業(yè)達(dá)2000家以上，我國(guó)每年僅植物類藥渣的排放量就高達(dá)90萬(wàn)余噸。藥渣一般為濕物料，極易腐爛，味道臭異。對(duì)于中藥渣的處理傳統(tǒng)方法為焚燒、填埋和固定區(qū)域堆放等，這些處理方法造成了資源浪費(fèi)并會(huì)對(duì)自然環(huán)境帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)。其中防己藥渣是中藥渣的一種，由于防己藥渣的主要成分為生物質(zhì)，通過(guò)熱解或氣化的方法將其轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w將使有效成分得到利用，同時(shí)也能有效解決腐爛造所成的環(huán)境污染。傳統(tǒng)的熱解催化劑催化生物質(zhì)效果差，得到的可燃?xì)怏w收率低，在50%以下，因此，需要需求一種新的熱解催化劑和工藝，以提高可燃?xì)怏w收率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種防己藥渣制備可燃?xì)獾姆椒?，以解決傳統(tǒng)的熱解催化劑催化生物質(zhì)效果差，得到的可燃?xì)怏w收率低等問(wèn)題，本發(fā)明把防己藥渣作為制備可燃?xì)獾脑?，這不僅可以大大降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可以減少環(huán)境污染，節(jié)約資源，促進(jìn)資源循環(huán)利用，為防己藥渣的有效處理提供了新思路，具有廣闊的市場(chǎng)前景。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種防己藥渣制備可燃?xì)獾姆椒?，包括以下步驟：S1：將防己藥渣采用熱空氣烘干成含水率為10%-14%，制得干防己藥渣，所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為820-1200℃，所述空氣溫度為10-32℃，所述熱空氣溫度為280-560℃；S2：將步驟S1制得的干防己藥渣粉碎，過(guò)300-600目篩子，制得干防己藥渣粉碎物；S3：將步驟S2制得的干防己藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉(zhuǎn)速為80-140r/min下混合9-14min，制得混合物Ⅰ，所述的熱解催化劑以重量份為單位，包括以下原料：堿性白土10-36份、氧化鈰3-5份、氧化鑭3-5份、氧化鈷2-3份、氧化鎳1-2份、氧化鈦1-2份、氧化鋁1-1.6份、氧化鋅1-1.5份、氧化鋇1-1.2份、氧化鎂1-1.2份、硅溶膠12-30份；所述熱解催化劑的制備方法，包括以下步驟：S31：將堿性白土、氧化鈰、氧化鑭、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋇、氧化鎂、硅溶膠在攪拌轉(zhuǎn)速為80-180r/min下混合6-10min，制得球狀顆粒Ⅰ；步驟S31中所述堿性白土的制備方法，包括以下步驟：S311：將膨潤(rùn)土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為300r/min條件下攪拌均勻，制得漿狀物料Ⅰ；S312：將步驟S311制得的漿狀物料Ⅰ加入到濃度為16%的無(wú)機(jī)混合酸中，所述無(wú)機(jī)混合酸為濃度19wt%的磷酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料Ⅰ與無(wú)機(jī)混合酸的重量比為2:10，在轉(zhuǎn)速為400r/min條件下加入硫氫化鈉攪拌，硫氫化鈉與漿狀物料Ⅰ的重量比為2:120，加熱至85℃，保持在85℃條件下反應(yīng)2.5h，制得漿狀物料Ⅱ；S313：將步驟S312制得的漿狀物料Ⅱ在壓力為0.92MPa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為40%的濾餅Ⅰ；S314：向步驟S313制得的濾餅Ⅰ加水?dāng)嚢枞芙猓铀繛闉V餅Ⅰ重量的7倍，攪拌溶解濾餅Ⅰ完成后加入聚丙烯酸鈉和聚合硫酸鋁攪拌0.9h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為38%的濾餅Ⅱ；S315：將步驟S314制得的濾餅Ⅱ加水?dāng)嚢枞芙?，加水量為濾餅Ⅱ重量的6倍，攪拌溶解濾餅Ⅱ完成后，加入濃度為9%的氫氧化鈣溶液，制得漿物料Ⅲ；S316：將步驟S315制得的漿物料Ⅲ在壓力為0.92MPa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為39%的濾餅Ⅲ；S317：將步驟S316制得的濾餅Ⅲ放在離心機(jī)中，在離心轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至濾餅Ⅲ含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過(guò)500目篩，制得堿性白土；S32：將步驟S31制得的球狀顆粒Ⅰ在1250-1300℃下焙燒，冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為0.01-0.04mm，孔隙容積為0.03-0.06mL/g，振實(shí)密度為0.86-0.94g/mL，磨耗率為2.02%-2.42%的球狀顆粒Ⅱ；S4：將步驟S3制得的混合物Ⅰ放到超聲波反應(yīng)釜中，在超聲波功率為300-750W，壓力為1.3-1.7MPa下，以25-70℃/min的速度升溫至750-820℃，熱解7-10min，制得混合物Ⅱ；S5：將步驟S4制得的混合物Ⅱ的溫度降到室溫，分離出雜質(zhì)木焦油和木醋液，制得可燃?xì)?。進(jìn)一步地，步驟S3中所述干防己藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為170-275:1-3。進(jìn)一步地，步驟S3中所述的熱解催化劑以重量份為單位，包括以下原料：堿性白土24份、氧化鈰4份、氧化鑭4份、氧化鈷2.5份、氧化鎳1.5份、氧化鈦1.5份、氧化鋁1.3份、氧化鋅1.2份、氧化鋇1.1份、氧化鎂1.1份、硅溶膠20份。進(jìn)一步地，步驟S32中所述球狀顆粒Ⅰ在1280℃下焙燒。進(jìn)一步地，步驟S4中所述混合物Ⅰ放到超聲波反應(yīng)釜中，在超聲波功率為750W，壓力為1.7MPa下，以70℃/min的速度升溫至820℃，熱解7min，制得混合物Ⅱ。本發(fā)明具有以下有益效果：（1）本發(fā)明的制備方法條件可控，防己藥渣制備可燃?xì)獾氖章矢撸_(dá)51%以上；（2）本發(fā)明把防己藥渣作為制備可燃?xì)獾脑?，這不僅可以大大降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可以減少環(huán)境污染，節(jié)約資源，促進(jìn)資源循環(huán)利用，為防己藥渣的有效處理提供了新思路，具有廣闊的市場(chǎng)前景。具體實(shí)施方式為便于更好地理解本發(fā)明，通過(guò)以下實(shí)施例加以說(shuō)明，這些實(shí)施例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在實(shí)施例中，所述防己藥渣制備可燃?xì)獾姆椒?，包括以下步驟：S1：將防己藥渣采用熱空氣烘干成含水率為10%-14%，制得干防己藥渣，所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為820-1200℃，所述空氣溫度為10-32℃，所述熱空氣溫度為280-560℃；S2：將步驟S1制得的干防己藥渣粉碎，過(guò)300-600目篩子，制得干防己藥渣粉碎物；S3：將步驟S2制得的干防己藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉(zhuǎn)速為80-140r/min下混合9-14min，制得混合物Ⅰ，所述干防己藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為170-275:1-3，所述的熱解催化劑以重量份為單位，包括以下原料：堿性白土10-36份、氧化鈰3-5份、氧化鑭3-5份、氧化鈷2-3份、氧化鎳1-2份、氧化鈦1-2份、氧化鋁1-1.6份、氧化鋅1-1.5份、氧化鋇1-1.2份、氧化鎂1-1.2份、硅溶膠12-30份；所述熱解催化劑的制備方法，包括以下步驟：S31：將堿性白土、氧化鈰、氧化鑭、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋇、氧化鎂、硅溶膠在攪拌轉(zhuǎn)速為80-180r/min下混合6-10min，制得球狀顆粒Ⅰ；步驟S31中所述堿性白土的制備方法，包括以下步驟：S311：將膨潤(rùn)土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為300r/min條件下攪拌均勻，制得漿狀物料Ⅰ；S312：將步驟S311制得的漿狀物料Ⅰ加入到濃度為16%的無(wú)機(jī)混合酸中，所述無(wú)機(jī)混合酸為濃度19wt%的磷酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料Ⅰ與無(wú)機(jī)混合酸的重量比為2:10，在轉(zhuǎn)速為400r/min條件下加入硫氫化鈉攪拌，硫氫化鈉與漿狀物料Ⅰ的重量比為2:120，加熱至85℃，保持在85℃條件下反應(yīng)2.5h，制得漿狀物料Ⅱ；S313：將步驟S312制得的漿狀物料Ⅱ在壓力為0.92MPa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為40%的濾餅Ⅰ；S314：向步驟S313制得的濾餅Ⅰ加水?dāng)嚢枞芙?，加水量為濾餅Ⅰ重量的7倍，攪拌溶解濾餅Ⅰ完成后加入聚丙烯酸鈉和聚合硫酸鋁攪拌0.9h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為38%的濾餅Ⅱ；S315：將步驟S314制得的濾餅Ⅱ加水?dāng)嚢枞芙猓铀繛闉V餅Ⅱ重量的6倍，攪拌溶解濾餅Ⅱ完成后，加入濃度為9%的氫氧化鈣溶液，制得漿物料Ⅲ；S316：將步驟S315制得的漿物料Ⅲ在壓力為0.92MPa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為39%的濾餅Ⅲ；S317：將步驟S316制得的濾餅Ⅲ放在離心機(jī)中，在離心轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至濾餅Ⅲ含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過(guò)500目篩，制得堿性白土；S32：將步驟S31制得的球狀顆粒Ⅰ在1250-1300℃下焙燒，冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為0.01-0.04mm，孔隙容積為0.03-0.06mL/g，振實(shí)密度為0.86-0.94g/mL，磨耗率為2.02%-2.42%的球狀顆粒Ⅱ；S4：將步驟S3制得的混合物Ⅰ放到超聲波反應(yīng)釜中，在超聲波功率為300-750W，壓力為1.3-1.7MPa下，以25-70℃/min的速度升溫至750-820℃，熱解7-10min，制得混合物Ⅱ；S5：將步驟S4制得的混合物Ⅱ的溫度降到室溫，分離出雜質(zhì)木焦油和木醋液，制得可燃?xì)?。下面通過(guò)更具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例1一種防己藥渣制備可燃?xì)獾姆椒ǎㄒ韵虏襟E：S1：將防己藥渣采用熱空氣烘干成含水率為12%，制得干防己藥渣，所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為1000℃，所述空氣溫度為20℃，所述熱空氣溫度為420℃；S2：將步驟S1制得的干防己藥渣粉碎，過(guò)500目篩子，制得干防己藥渣粉碎物；S3：將步驟S2制得的干防己藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉(zhuǎn)速為110r/min下混合12min，制得混合物Ⅰ，所述干防己藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為240:2，所述的熱解催化劑以重量份為單位，包括以下原料：堿性白土24份、氧化鈰4份、氧化鑭4份、氧化鈷2.5份、氧化鎳1.5份、氧化鈦1.5份、氧化鋁1.3份、氧化鋅1.2份、氧化鋇1.1份、氧化鎂1.1份、硅溶膠20份；所述熱解催化劑的制備方法，包括以下步驟：S31：將堿性白土、氧化鈰、氧化鑭、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋇、氧化鎂、硅溶膠在攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min下混合8min，制得球狀顆粒Ⅰ；步驟S31中所述堿性白土的制備方法，包括以下步驟：S311：將膨潤(rùn)土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為300r/min條件下攪拌均勻，制得漿狀物料Ⅰ；S312：將步驟S311制得的漿狀物料Ⅰ加入到濃度為16%的無(wú)機(jī)混合酸中，所述無(wú)機(jī)混合酸為濃度19wt%的磷酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料Ⅰ與無(wú)機(jī)混合酸的重量比為2:10，在轉(zhuǎn)速為400r/min條件下加入硫氫化鈉攪拌，硫氫化鈉與漿狀物料Ⅰ的重量比為2:120，加熱至85℃，保持在85℃條件下反應(yīng)2.5h，制得漿狀物料Ⅱ；S313：將步驟S312制得的漿狀物料Ⅱ在壓力為0.92MPa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為40%的濾餅Ⅰ；S314：向步驟S313制得的濾餅Ⅰ加水?dāng)嚢枞芙猓铀繛闉V餅Ⅰ重量的7倍，攪拌溶解濾餅Ⅰ完成后加入聚丙烯酸鈉和聚合硫酸鋁攪拌0.9h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為38%的濾餅Ⅱ；S315：將步驟S314制得的濾餅Ⅱ加水?dāng)嚢枞芙?，加水量為濾餅Ⅱ重量的6倍，攪拌溶解濾餅Ⅱ完成后，加入濃度為9%的氫氧化鈣溶液，制得漿物料Ⅲ；S316：將步驟S315制得的漿物料Ⅲ在壓力為0.92MPa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為39%的濾餅Ⅲ；S317：將步驟S316制得的濾餅Ⅲ放在離心機(jī)中，在離心轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至濾餅Ⅲ含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過(guò)500目篩，制得堿性白土；S32：將步驟S31制得的球狀顆粒Ⅰ在1280℃下焙燒，冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為0.03mm，孔隙容積為0.05mL/g，振實(shí)密度為0.9g/mL，磨耗率為2.2%的球狀顆粒Ⅱ；S4：將步驟S3制得的混合物Ⅰ放到超聲波反應(yīng)釜中，在超聲波功率為750W，壓力為1.7MPa下，以70℃/min的速度升溫至820℃，熱解7min，制得混合物Ⅱ；S5：將步驟S4制得的混合物Ⅱ的溫度降到室溫，分離出雜質(zhì)木焦油和木醋液，制得可燃?xì)?。?shí)施例2一種防己藥渣制備可燃?xì)獾姆椒?，包括以下步驟：S1：將防己藥渣采用熱空氣烘干成含水率為10%，制得干防己藥渣，所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為820℃，所述空氣溫度為10℃，所述熱空氣溫度為280℃；S2：將步驟S1制得的干防己藥渣粉碎，過(guò)300目篩子，制得干防己藥渣粉碎物；S3：將步驟S2制得的干防己藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下混合14min，制得混合物Ⅰ，所述干防己藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為170:1，所述的熱解催化劑以重量份為單位，包括以下原料：堿性白土10份、氧化鈰3份、氧化鑭3份、氧化鈷2份、氧化鎳1份、氧化鈦1份、氧化鋁1份、氧化鋅1份、氧化鋇1份、氧化鎂1份、硅溶膠12份；所述熱解催化劑的制備方法，包括以下步驟：S31：將堿性白土、氧化鈰、氧化鑭、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋇、氧化鎂、硅溶膠在攪拌轉(zhuǎn)速為80-180r/min下混合6-10min，制得球狀顆粒Ⅰ；步驟S31中所述堿性白土的制備方法，包括以下步驟：S311：將膨潤(rùn)土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為300r/min條件下攪拌均勻，制得漿狀物料Ⅰ；S312：將步驟S311制得的漿狀物料Ⅰ加入到濃度為16%的無(wú)機(jī)混合酸中，所述無(wú)機(jī)混合酸為濃度19wt%的磷酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料Ⅰ與無(wú)機(jī)混合酸的重量比為2:10，在轉(zhuǎn)速為400r/min條件下加入硫氫化鈉攪拌，硫氫化鈉與漿狀物料Ⅰ的重量比為2:120，加熱至85℃，保持在85℃條件下反應(yīng)2.5h，制得漿狀物料Ⅱ；S313：將步驟S312制得的漿狀物料Ⅱ在壓力為0.92MPa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為40%的濾餅Ⅰ；S314：向步驟S313制得的濾餅Ⅰ加水?dāng)嚢枞芙猓铀繛闉V餅Ⅰ重量的7倍，攪拌溶解濾餅Ⅰ完成后加入聚丙烯酸鈉和聚合硫酸鋁攪拌0.9h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為38%的濾餅Ⅱ；S315：將步驟S314制得的濾餅Ⅱ加水?dāng)嚢枞芙?，加水量為濾餅Ⅱ重量的6倍，攪拌溶解濾餅Ⅱ完成后，加入濃度為9%的氫氧化鈣溶液，制得漿物料Ⅲ；S316：將步驟S315制得的漿物料Ⅲ在壓力為0.92MPa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為39%的濾餅Ⅲ；S317：將步驟S316制得的濾餅Ⅲ放在離心機(jī)中，在離心轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至濾餅Ⅲ含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過(guò)500目篩，制得堿性白土；S32：將步驟S31制得的球狀顆粒Ⅰ在1250℃下焙燒，冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為0.01mm，孔隙容積為0.03mL/g，振實(shí)密度為0.86g/mL，磨耗率為2.02%的球狀顆粒Ⅱ；S4：將步驟S3制得的混合物Ⅰ放到超聲波反應(yīng)釜中，在超聲波功率為300W，壓力為1.3MPa下，以25℃/min的速度升溫至750℃，熱解10min，制得混合物Ⅱ；S5：將步驟S4制得的混合物Ⅱ的溫度降到室溫，分離出雜質(zhì)木焦油和木醋液，制得可燃?xì)?。?shí)施例3一種防己藥渣制備可燃?xì)獾姆椒ǎㄒ韵虏襟E：S1：將防己藥渣采用熱空氣烘干成含水率為14%，制得干防己藥渣，所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為1200℃，所述空氣溫度為32℃，所述熱空氣溫度為560℃；S2：將步驟S1制得的干防己藥渣粉碎，過(guò)600目篩子，制得干防己藥渣粉碎物；S3：將步驟S2制得的干防己藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉(zhuǎn)速為140r/min下混合9min，制得混合物Ⅰ，所述干防己藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為275:3，所述的熱解催化劑以重量份為單位，包括以下原料：堿性白土36份、氧化鈰5份、氧化鑭5份、氧化鈷3份、氧化鎳2份、氧化鈦2份、氧化鋁1.6份、氧化鋅1.5份、氧化鋇1.2份、氧化鎂1.2份、硅溶膠30份；所述熱解催化劑的制備方法，包括以下步驟：S31：將堿性白土、氧化鈰、氧化鑭、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋇、氧化鎂、硅溶膠在攪拌轉(zhuǎn)速為180r/min下混合6min，制得球狀顆粒Ⅰ；步驟S31中所述堿性白土的制備方法，包括以下步驟：S311：將膨潤(rùn)土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為300r/min條件下攪拌均勻，制得漿狀物料Ⅰ；S312：將步驟S311制得的漿狀物料Ⅰ加入到濃度為16%的無(wú)機(jī)混合酸中，所述無(wú)機(jī)混合酸為濃度19wt%的磷酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料Ⅰ與無(wú)機(jī)混合酸的重量比為2:10，在轉(zhuǎn)速為400r/min條件下加入硫氫化鈉攪拌，硫氫化鈉與漿狀物料Ⅰ的重量比為2:120，加熱至85℃，保持在85℃條件下反應(yīng)2.5h，制得漿狀物料Ⅱ；S313：將步驟S312制得的漿狀物料Ⅱ在壓力為0.92MPa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為40%的濾餅Ⅰ；S314：向步驟S313制得的濾餅Ⅰ加水?dāng)嚢枞芙?，加水量為濾餅Ⅰ重量的7倍，攪拌溶解濾餅Ⅰ完成后加入聚丙烯酸鈉和聚合硫酸鋁攪拌0.9h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為38%的濾餅Ⅱ；S315：將步驟S314制得的濾餅Ⅱ加水?dāng)嚢枞芙?，加水量為濾餅Ⅱ重量的6倍，攪拌溶解濾餅Ⅱ完成后，加入濃度為9%的氫氧化鈣溶液，制得漿物料Ⅲ；S316：將步驟S315制得的漿物料Ⅲ在壓力為0.92MPa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為39%的濾餅Ⅲ；S317：將步驟S316制得的濾餅Ⅲ放在離心機(jī)中，在離心轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至濾餅Ⅲ含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過(guò)500目篩，制得堿性白土；S32：將步驟S31制得的球狀顆粒Ⅰ在1300℃下焙燒，冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為0.04mm，孔隙容積為0.06mL/g，振實(shí)密度為0.94g/mL，磨耗率為2.42%的球狀顆粒Ⅱ；S4：將步驟S3制得的混合物Ⅰ放到超聲波反應(yīng)釜中，在超聲波功率為520W，壓力為1.5MPa下，以45℃/min的速度升溫至780℃，熱解9min，制得混合物Ⅱ；S5：將步驟S4制得的混合物Ⅱ的溫度降到室溫，分離出雜質(zhì)木焦油和木醋液，制得可燃?xì)狻z測(cè)實(shí)施例1-3制得的可燃?xì)獾臒嶂?、收率、成分，結(jié)果如下表所示。實(shí)施例熱值(KJ/kg)收率（%）CH4(%)CO(%)H2(%)131.9356.0281.036.124.41229.8851.8979.075.624.17330.6553.6280.415.844.12由上表可知，本發(fā)明的方法所制得的可燃?xì)庵饕煞譃镃H4，占79%以上，可燃?xì)獾幕厥章矢撸_(dá)51%以上。。以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明，對(duì)于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3