本發(fā)明涉及一種金屬切削液，尤其涉及一種安全防銹防腐金屬切削液。

背景技術(shù)：

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。機械加工中大量使用金屬切削液，一般要求其具有潤滑、冷卻、清洗和防銹作用。常用切削液可分為三類：切削油、乳化液和防繡切削水。油基切削液使用油料量大，浪費油料資源，并造成環(huán)境污染；而乳化切削液通過加人水制成乳化液來降低油的使用量，減少污染，降低成本。

現(xiàn)有技術(shù)中金屬切削液的安全性，防銹性能和防腐性能無法滿足實際使用過程中的需求，因此亟需開發(fā)一種安全防銹防腐金屬切削液來解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種安全防銹防腐金屬切削液，成份安全，無污染，具有優(yōu)異的防銹防腐性能。

本發(fā)明提出的一種安全防銹防腐金屬切削液，其原料按重量份包括：蓖麻油20-40份、有機硼酸酯5-15份、脂肪酸咪唑啉硼酸單酯2-6份、含硫硼酸酯1-4份、丙三醇聚氧乙烯醚3-5份、季銨鹽1-6份、聚丙烯酸鈉2-5份、煤油1-4份、鉬酸鈉1-4份、三乙醇胺2-8份、復(fù)合硼酸酯防銹劑1-5份、極壓抗磨添加劑2-5份、水3-9份、苯甲酸鈉4-6份。

優(yōu)選地，極壓抗磨添加劑按如下工藝進(jìn)行制備：將月桂酸、三氧化鋁、N-羥乙基乙二胺和甲苯混合均勻，然后通入氮氣，在氮氣的作用下，升溫至130-150℃，保溫2-4h，然后升溫至160-180℃，保溫4-5h，然后降溫至70-90℃，減壓蒸餾靜置得到物料a，然后向物料a中加入正丁醇、硼酸粉末和超細(xì)二氧化硅，通入氮氣在氮氣的保護(hù)下，升溫至180-220℃，保溫2-5h，減壓蒸餾冷卻至室溫得到極壓抗磨添加劑。

優(yōu)選地，極壓抗磨添加劑的制備工藝中，月桂酸、三氧化鋁、N-羥乙基乙二胺、甲苯、正丁醇、硼酸粉末和超細(xì)二氧化硅的重量比為2-5：3-6：1-3：2-5；1-4：5-15：2-8。

優(yōu)選地，復(fù)合硼酸酯防銹劑由硼酸二乙醇胺酯、二元羧酸和有機醇胺按重量比1-5：2-5：3-6混合而成。

優(yōu)選地，蓖麻油、有機硼酸酯、脂肪酸咪唑啉硼酸單酯、含硫硼酸酯和丙三醇聚氧乙烯醚的重量比為25-35：8-12：3-5：2-3：3.5-4.5。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：蓖麻油25-35份、有機硼酸酯8-12份、脂肪酸咪唑啉硼酸單酯3-5份、含硫硼酸酯2-3份、丙三醇聚氧乙烯醚3.5-4.5份、季銨鹽2-5份、聚丙烯酸鈉3-4份、煤油2-3份、鉬酸鈉2-3份、三乙醇胺3-7份、復(fù)合硼酸酯防銹劑2-4份、極壓抗磨添加劑3-4份、水4-8份、苯甲酸鈉4.5-5.5份。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：蓖麻油30份、有機硼酸酯10份、脂肪酸咪唑啉硼酸單酯4份、含硫硼酸酯2.5份、丙三醇聚氧乙烯醚4份、季銨鹽3.5份、聚丙烯酸鈉3.5份、煤油2.5份、鉬酸鈉2.5份、三乙醇胺5份、復(fù)合硼酸酯防銹劑3份、極壓抗磨添加劑3.5份、水6份、苯甲酸鈉5份。

本發(fā)明的一種安全防銹防腐金屬切削液，其原料包括蓖麻油、有機硼酸酯、脂肪酸咪唑啉硼酸單酯、含硫硼酸酯、丙三醇聚氧乙烯醚、季銨鹽、聚丙烯酸鈉、煤油、鉬酸鈉、三乙醇胺、復(fù)合硼酸酯防銹劑、極壓抗磨添加劑、水和苯甲酸鈉。其中以蓖麻油和煤油為油相基料，賦予本發(fā)明金屬切削液優(yōu)異的潤滑性能，并配合上有機硼酸酯、脂肪酸咪唑啉硼酸單酯、含硫硼酸酯、丙三醇聚氧乙烯醚、季銨鹽、聚丙烯酸鈉、鉬酸鈉、三乙醇胺、水和苯甲酸鈉作為助劑，進(jìn)一步提高了本發(fā)明金屬切削液的潤滑和抗磨性能的同時，也提高了本發(fā)明金屬切削液的防腐和殺菌性能，提高了本發(fā)明金屬切削液的綜合性能；其中復(fù)合硼酸酯防銹劑由硼酸二乙醇胺酯、二元羧酸和有機醇胺按一定比例混合而成，油膜強度高，摩擦系數(shù)低，具有良好的減摩抗磨性能，環(huán)保無污染。其中極壓抗磨添加劑以月桂酸、三氧化鋁、N-羥乙基乙二胺、甲苯、正丁醇、硼酸粉末和超細(xì)二氧化硅為原料，制備得到的擠壓抗磨添加劑有效提高了本發(fā)明金屬切削液的潤滑抗磨性能。本發(fā)明的金屬切削液成份安全，無污染，具有優(yōu)異的防銹防腐性能。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

具體實施方式中，蓖麻油的重量份可以為20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份；有機硼酸酯的重量份可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；脂肪酸咪唑啉硼酸單酯的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；含硫硼酸酯的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；丙三醇聚氧乙烯醚的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；季銨鹽的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；聚丙烯酸鈉的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；煤油的重量份可以為1份、1.5份、2份、3份、3.5份、4份；鉬酸鈉的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；三乙醇胺的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；復(fù)合硼酸酯防銹劑的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份；極壓抗磨添加劑的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；水的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；苯甲酸鈉的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份。

實施例1

本發(fā)明提出的一種安全防銹防腐金屬切削液，其原料按重量份包括：蓖麻油30份、有機硼酸酯10份、脂肪酸咪唑啉硼酸單酯4份、含硫硼酸酯2.5份、丙三醇聚氧乙烯醚4份、季銨鹽3.5份、聚丙烯酸鈉3.5份、煤油2.5份、鉬酸鈉2.5份、三乙醇胺5份、復(fù)合硼酸酯防銹劑3份、極壓抗磨添加劑3.5份、水6份、苯甲酸鈉5份。

極壓抗磨添加劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將3.5份月桂酸、4.5份三氧化鋁、2份N-羥乙基乙二胺和3.5份甲苯混合均勻，然后通入氮氣，在氮氣的作用下，升溫至140℃，保溫3h，然后升溫至170℃，保溫4.5h，然后降溫至80℃，減壓蒸餾靜置得到物料a，然后向物料a中加入2.5份正丁醇、10份硼酸粉末和5份超細(xì)二氧化硅，通入氮氣在氮氣的保護(hù)下，升溫至200℃，保溫3.5h，減壓蒸餾冷卻至室溫得到極壓抗磨添加劑。

復(fù)合硼酸酯防銹劑由硼酸二乙醇胺酯、二元羧酸和有機醇胺按重量比3：3.5：4.5混合而成。

實施例2

本發(fā)明提出的一種安全防銹防腐金屬切削液，其原料按重量份包括：蓖麻油20份、有機硼酸酯15份、脂肪酸咪唑啉硼酸單酯2份、含硫硼酸酯4份、丙三醇聚氧乙烯醚3份、季銨鹽6份、聚丙烯酸鈉2份、煤油4份、鉬酸鈉1份、三乙醇胺8份、復(fù)合硼酸酯防銹劑1份、極壓抗磨添加劑5份、水3份、苯甲酸鈉6份。

極壓抗磨添加劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將2份月桂酸、6份三氧化鋁、1份N-羥乙基乙二胺和5份甲苯混合均勻，然后通入氮氣，在氮氣的作用下，升溫至130℃，保溫4h，然后升溫至160℃，保溫5h，然后降溫至70℃，減壓蒸餾靜置得到物料a，然后向物料a中加入4份正丁醇、5份硼酸粉末和8份超細(xì)二氧化硅，通入氮氣在氮氣的保護(hù)下，升溫至180℃，保溫5h，減壓蒸餾冷卻至室溫得到極壓抗磨添加劑。

復(fù)合硼酸酯防銹劑由硼酸二乙醇胺酯、二元羧酸和有機醇胺按重量比1：5：3混合而成。

實施例3

本發(fā)明提出的一種安全防銹防腐金屬切削液，其原料按重量份包括：蓖麻油40份、有機硼酸酯5份、脂肪酸咪唑啉硼酸單酯6份、含硫硼酸酯1份、丙三醇聚氧乙烯醚5份、季銨鹽1份、聚丙烯酸鈉5份、煤油1份、鉬酸鈉4份、三乙醇胺2份、復(fù)合硼酸酯防銹劑5份、極壓抗磨添加劑2份、水9份、苯甲酸鈉4份。

極壓抗磨添加劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將5份月桂酸、3份三氧化鋁、3份N-羥乙基乙二胺和2份甲苯混合均勻，然后通入氮氣，在氮氣的作用下，升溫至150℃，保溫2h，然后升溫至180℃，保溫4h，然后降溫至90℃，減壓蒸餾靜置得到物料a，然后向物料a中加入1份正丁醇、15份硼酸粉末和2份超細(xì)二氧化硅，通入氮氣在氮氣的保護(hù)下，升溫至220℃，保溫2h，減壓蒸餾冷卻至室溫得到極壓抗磨添加劑。

復(fù)合硼酸酯防銹劑由硼酸二乙醇胺酯、二元羧酸和有機醇胺按重量比5：2：6混合而成。

實施例4

本發(fā)明提出的一種安全防銹防腐金屬切削液，其原料按重量份包括：蓖麻油25份、有機硼酸酯12份、脂肪酸咪唑啉硼酸單酯3份、含硫硼酸酯3份、丙三醇聚氧乙烯醚3.5份、季銨鹽5份、聚丙烯酸鈉3份、煤油3份、鉬酸鈉2份、三乙醇胺7份、復(fù)合硼酸酯防銹劑2份、極壓抗磨添加劑4份、水4份、苯甲酸鈉5.5份。

極壓抗磨添加劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將3份月桂酸、5份三氧化鋁、1.5份N-羥乙基乙二胺和4份甲苯混合均勻，然后通入氮氣，在氮氣的作用下，升溫至135℃，保溫3.5h，然后升溫至165℃，保溫5h，然后降溫至75℃，減壓蒸餾靜置得到物料a，然后向物料a中加入3份正丁醇、8份硼酸粉末和3-7份超細(xì)二氧化硅，通入氮氣在氮氣的保護(hù)下，升溫至215℃，保溫3h，減壓蒸餾冷卻至室溫得到極壓抗磨添加劑。

復(fù)合硼酸酯防銹劑由硼酸二乙醇胺酯、二元羧酸和有機醇胺按重量比2：4：4混合而成。

實施例5

本發(fā)明提出的一種安全防銹防腐金屬切削液，其原料按重量份包括：蓖麻油35份、有機硼酸酯8份、脂肪酸咪唑啉硼酸單酯5份、含硫硼酸酯2份、丙三醇聚氧乙烯醚4.5份、季銨鹽2份、聚丙烯酸鈉4份、煤油2份、鉬酸鈉3份、三乙醇胺3份、復(fù)合硼酸酯防銹劑4份、極壓抗磨添加劑3份、水8份、苯甲酸鈉4.5份。

極壓抗磨添加劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將4份月桂酸、4份三氧化鋁、2.5份N-羥乙基乙二胺和3份甲苯混合均勻，然后通入氮氣，在氮氣的作用下，升溫至145℃，保溫2.5h，然后升溫至175℃，保溫4h，然后降溫至85℃，減壓蒸餾靜置得到物料a，然后向物料a中加入2份正丁醇、12份硼酸粉末和3份超細(xì)二氧化硅，通入氮氣在氮氣的保護(hù)下，升溫至215℃，保溫3h，減壓蒸餾冷卻至室溫得到極壓抗磨添加劑。

復(fù)合硼酸酯防銹劑由硼酸二乙醇胺酯、二元羧酸和有機醇胺按重量比4：3：5混合而成。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。