本發(fā)明涉及一種含常規(guī)氣體烴和劣質(zhì)常規(guī)液體烴的氣體的脫油方法，特別適合于煤焦油的熱加工過程PU如加熱蒸餾、焦化、熱裂化、淺度加氫過程等產(chǎn)生的含常規(guī)氣體烴和劣質(zhì)常規(guī)液體烴的氣體PUG的脫油過程AP和AP得到的油品APY的加氫改質(zhì)過程HU的組合使用，分離加氫改質(zhì)過程HU的加氫反應(yīng)產(chǎn)物HUP得到含烴油物流HUPY，利用至少一部分HUPY和或至少一部分APY為吸收油AS吸收氣體PUG中的劣質(zhì)常規(guī)液體烴得到富吸收油RS，富吸收油作為油品APY的加氫改質(zhì)過程HU的原料使用，以流程簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)了氣體PUG的脫油凈化和劣質(zhì)烴的回收提質(zhì)。

背景技術(shù)：

本發(fā)明所述煤焦油的熱加工過程PU，可以是加熱蒸餾、焦化、熱裂化、淺度加氫過程等過程，熱加工過程PU的特點(diǎn)是產(chǎn)生含常規(guī)氣體烴和劣質(zhì)常規(guī)液體烴的氣體PUG。

目前，尚無煤焦油的熱加工過程PU如加熱蒸餾過程的減壓塔產(chǎn)生的含常規(guī)氣體烴和劣質(zhì)常規(guī)液體烴SD(含硫、含氮、含芳烴)的氣體PUG的脫油過程AP的理想方法報(bào)道，如果這些氣體去加熱爐燃燒會(huì)因不完全燃燒導(dǎo)致黑煙氣污染環(huán)境，如果用凈潔油品吸收氣體PUG中劣質(zhì)常規(guī)液體烴SD則導(dǎo)致吸收油被污染難以再生，如果用其它劣質(zhì)烴吸收氣體PUG中劣質(zhì)常規(guī)液體烴SD則無法保證氣體的脫油效果。

另一方面，煤焦油的熱加工過程PU得到的油品APY的加氫改質(zhì)過程HU，通常需要使用加氫生成油或其餾分油作為循環(huán)油用作油品APY的稀釋油或循環(huán)加氫油(比如為了加氫裂化或深度加氫精制)，這些循環(huán)烴油實(shí)際上就是氣體PUG的脫油過程AP的理想免費(fèi)吸收油，即形成循環(huán)油的二次串聯(lián)使用。

本發(fā)明一種含常規(guī)氣體烴和劣質(zhì)常規(guī)液體烴的氣體的脫油方法，特別適合于煤焦油的熱加工過程PU如加熱蒸餾、焦化、熱裂化、淺度加氫過程等產(chǎn)生的含常規(guī)氣體烴和劣質(zhì)常規(guī)液體烴的氣體PUG的脫油過程AP和AP得到的油品APY的加氫改質(zhì)過程HU的組合使用，其基本構(gòu)想是：分離加氫改質(zhì)過程HU的加氫反應(yīng)產(chǎn)物HUP得到含烴油物流HUPY，利用至少一部分HUPY為吸收油AS吸收氣體PUG中的劣質(zhì)常規(guī)液體烴得到富吸收油RS，富吸收油作為油品APY的加氫改質(zhì)過程HU的原料使用，以流程簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)了氣體PUG的脫油凈化和劣質(zhì)烴的回收提質(zhì)。吸收過程，也可使用至少一部分APY為第一吸收油、以含烴油物流HUPY為再吸收油。

本發(fā)明方法未見報(bào)道。

發(fā)明的目的在于提出一種含常規(guī)氣體烴和劣質(zhì)常規(guī)液體烴的氣體的脫油方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明一種含常規(guī)氣體烴和劣質(zhì)常規(guī)液體烴的氣體的脫油方法，其特征在于：

①在低氫含量烴HDS的熱加工過程PU，得到含常規(guī)氣體烴和劣質(zhì)常規(guī)液體烴SD的氣體PUG和油品APY；

所述劣質(zhì)常規(guī)液體烴SD，指的是直接燃燒造成環(huán)境污染的烴類，含至少一部分有機(jī)硫或至少一部分有機(jī)氮或至少一部分芳烴；

至少一部分油品APY進(jìn)入步驟②所述加氫改質(zhì)過程HU用作加氫原料油HU-F1；

②在加氫改質(zhì)過程HU，在氫氣和加氫催化劑HUC存在條件下，加氫原料油HU-F1完成加氫改質(zhì)反應(yīng)HUR轉(zhuǎn)化為加氫改質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物HUP；

分離加氫改質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物HUP得到含烴油物流HUPY，物流HUPY進(jìn)入步驟③所述吸收過程ASU用作吸收油AS；

③在吸收過程ASU，氣體PUG與吸收油AS完成至少一次接觸分離轉(zhuǎn)變?yōu)槊撚蜌怏wPUG-DO和富吸收油RS，富吸收油RS進(jìn)入加氫改質(zhì)過程HU與加氫催化劑HUC接觸進(jìn)行加氫改質(zhì)反應(yīng)。

低氫含量烴HDS，通常選自下列物料中的一種或幾種：

①低溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過程所得油品；所述熱加工過程PU，為加熱蒸餾過程或焦化過程或熱裂化過程或淺度加氫過程；

②中溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過程所得油品；

③高溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過程所得油品；

④煤液化過程所得煤液化油或其餾分油或其熱加工過程所得油品；

⑤頁(yè)巖油或其餾分油或其熱加工過程所得油品；

⑥石油砂基重油或其熱加工過程所得油品；

⑦石油基蠟油熱裂化焦油；

⑧石油基重油熱加工過程所得油品，熱加工過程是重油焦化過程或重油催化裂化過程或重油催化裂解過程；

⑨其它多環(huán)芳烴濃度高于10％、芳烴總含量高于40％的烴油。

本發(fā)明，低氫含量烴HDS為煤焦油時(shí)，操作條件通常為：

①低氫含量烴HDS為煤焦油；

②加氫改質(zhì)過程HU的操作條件為：溫度為170～460℃、壓力為4.0～28.0MPa、氫氣/原料油體積比為50～5000；

分離加氫改質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物HUP得到的吸收油AS主要由常規(guī)沸點(diǎn)為80～350℃的烴組分組成；

③在吸收過程ASU，氣體PUG與吸收油AS完成2～20次接觸分離。

本發(fā)明，低氫含量烴HDS為煤焦油時(shí)，操作條件一般為：

①低氫含量烴HDS為煤焦油；

②吸收油AS主要由常規(guī)沸點(diǎn)為80～350℃組成；

③在吸收過程ASU，塔頂壓力為0.4～1.80MPa、塔頂溫度為40～60℃，塔底溫度為45～65℃；定義吸收油分子數(shù)與氣體PUG中常規(guī)液態(tài)烴的分子數(shù)的比值為K100，K100為0.5～20。

本發(fā)明，低氫含量烴HDS為煤焦油時(shí)，操作條件宜為：

①低氫含量烴HDS為煤焦油；

②吸收油AS主要由常規(guī)沸點(diǎn)為80～350℃的烴組分組成；

③在吸收過程ASU，塔頂壓力為0.6～1.40MPa、塔頂溫度為40～60℃，塔底溫度為45～65℃；K100為1.0～4.0。

本發(fā)明，低氫含量烴HDS為煤焦油時(shí)，采用雙吸收油時(shí)操作條件通常為：

①低氫含量烴HDS為煤焦油；

②分離加氫改質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物HUP得到的吸收油AS1和再吸收油AS2；

AS1主要由常規(guī)沸點(diǎn)為80～220℃的烴組分組成；

AS2主要由常規(guī)沸點(diǎn)為220～350℃的烴組分組成；

③在吸收過程ASU，氣體PUG與吸收油AS1接觸后與再吸收油AS2接觸；

塔頂壓力為0.4～1.80MPa、塔頂溫度為40～60℃，塔底溫度為45～65℃；

定義吸收油分子數(shù)與氣體PUG中常規(guī)液態(tài)烴的分子數(shù)的比值為K100，K100為0.5～20；

定義再吸收油分子數(shù)與氣體PUG中常規(guī)液態(tài)烴的分子數(shù)的比值為K200，K200為0.01～2。

本發(fā)明，低氫含量烴HDS為煤焦油時(shí)，采用雙吸收油時(shí)操作條件一般為：

①低氫含量烴HDS為煤焦油；

②分離加氫改質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物HUP得到的吸收油AS1和再吸收油AS2；

AS1主要由常規(guī)沸點(diǎn)為80～220℃的烴組分組成；

AS2主要由常規(guī)沸點(diǎn)為220～350℃的烴組分組成；

③在吸收過程ASU，氣體PUG與吸收油AS1接觸后與再吸收油AS2接觸；

塔頂壓力為0.4～1.80MPa、塔頂溫度為40～60℃，塔底溫度為45～65℃；

K100為1.0～4.0；

K200為0.05～1。

本發(fā)明，低氫含量烴HDS為煤焦油時(shí)，采用預(yù)吸收油、吸收油時(shí)操作條件通常為：

①低氫含量烴HDS為煤焦油；

至少一部分油品APY進(jìn)入步驟②所述加氫改質(zhì)過程HU用作加氫原料油HU-F1；

至少一部分加氫原料油HU-F1作為預(yù)吸收油BAS進(jìn)入步驟③所述吸收過程ASU；

②分離加氫改質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物HUP得到的吸收油AS；

AS主要由常規(guī)沸點(diǎn)為80～350℃的烴組分組成；

③在吸收過程ASU，氣體PUG與預(yù)吸收油BAS接觸后與吸收油AS接觸分離轉(zhuǎn)變?yōu)槊撚蜌怏wPUG-DO和富吸收油RS；

塔頂壓力為0.4～1.80MPa、塔頂溫度為40～60℃，塔底溫度為45～65℃；

定義預(yù)吸收油BAS分子數(shù)與氣體PUG中常規(guī)液態(tài)烴的分子數(shù)的比值為KB，KB為0.05～20；

K100為0.01～20；

本發(fā)明，低氫含量烴HDS為煤焦油時(shí)，采用預(yù)吸收油、吸收油時(shí)操作條件一般為：

①低氫含量烴HDS為煤焦油；

至少一部分油品APY進(jìn)入步驟②所述加氫改質(zhì)過程HU用作加氫原料油HU-F1；

至少一部分加氫原料油HU-F1作為預(yù)吸收油BAS進(jìn)入步驟③所述吸收過程ASU；

②分離加氫改質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物HUP得到的吸收油AS；

AS主要由常規(guī)沸點(diǎn)為80～350℃的烴組分組成；

③在吸收過程ASU，氣體PUG與預(yù)吸收油BAS接觸后與吸收油AS接觸分離轉(zhuǎn)變?yōu)槊撚蜌怏wPUG-DO和富吸收油RS；

塔頂壓力為0.4～1.80MPa、塔頂溫度為40～60℃，塔底溫度為45～65℃；

KB為1.0～4；

K100為1.0～4。

本發(fā)明，操作目標(biāo)通常為：

③在吸收過程ASU，氣體PUG中的常規(guī)液態(tài)烴的至少70％被吸收。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明一種含常規(guī)氣體烴和劣質(zhì)常規(guī)液體烴的氣體的脫油方法，其特征在于：

①在低氫含量烴HDS的熱加工過程PU，得到含常規(guī)氣體烴和劣質(zhì)常規(guī)液體烴SD的氣體PUG和油品APY；

所述劣質(zhì)常規(guī)液體烴SD，指的是直接燃燒造成環(huán)境污染的烴類，含至少一部分有機(jī)硫或至少一部分有機(jī)氮或至少一部分芳烴；

至少一部分油品APY進(jìn)入步驟②所述加氫改質(zhì)過程HU用作加氫原料油HU-F1；

②在加氫改質(zhì)過程HU，在氫氣和加氫催化劑HUC存在條件下，加氫原料油HU-F1完成加氫改質(zhì)反應(yīng)HUR轉(zhuǎn)化為加氫改質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物HUP；

分離加氫改質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物HUP得到含烴油物流HUPY，物流HUPY進(jìn)入步驟③所述吸收過程ASU用作吸收油AS；

③在吸收過程ASU，氣體PUG與吸收油AS完成至少一次接觸分離轉(zhuǎn)變?yōu)槊撚蜌怏wPUG-DO和富吸收油RS，富吸收油RS進(jìn)入加氫改質(zhì)過程HU與加氫催化劑HUC接觸進(jìn)行加氫改質(zhì)反應(yīng)。

低氫含量烴HDS，通常選自下列物料中的一種或幾種：

①低溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過程所得油品；所述熱加工過程PU，為加熱蒸餾過程或焦化過程或熱裂化過程或淺度加氫過程；

②中溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過程所得油品；

③高溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過程所得油品；

④煤液化過程所得煤液化油或其餾分油或其熱加工過程所得油品；

⑤頁(yè)巖油或其餾分油或其熱加工過程所得油品；

⑥石油砂基重油或其熱加工過程所得油品；

⑦石油基蠟油熱裂化焦油；

⑧石油基重油熱加工過程所得油品，熱加工過程是重油焦化過程或重油催化裂化過程或重油催化裂解過程；

⑨其它多環(huán)芳烴濃度高于10％、芳烴總含量高于40％的烴油。

本發(fā)明，低氫含量烴HDS為煤焦油時(shí)，操作條件通常為：

①低氫含量烴HDS為煤焦油；

②加氫改質(zhì)過程HU的操作條件為：溫度為170～460℃、壓力為4.0～28.0MPa、氫氣/原料油體積比為50～5000；

分離加氫改質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物HUP得到的吸收油AS主要由常規(guī)沸點(diǎn)為80～350℃的烴組分組成；

③在吸收過程ASU，氣體PUG與吸收油AS完成2～20次接觸分離。

本發(fā)明，低氫含量烴HDS為煤焦油時(shí)，操作條件一般為：

①低氫含量烴HDS為煤焦油；

②吸收油AS主要由常規(guī)沸點(diǎn)為80～350℃組成；

③在吸收過程ASU，塔頂壓力為0.4～1.80MPa、塔頂溫度為40～60℃，塔底溫度為45～65℃；定義吸收油分子數(shù)與氣體PUG中常規(guī)液態(tài)烴的分子數(shù)的比值為K100，K100為0.5～20。

本發(fā)明，低氫含量烴HDS為煤焦油時(shí)，操作條件宜為：

①低氫含量烴HDS為煤焦油；

②吸收油AS主要由常規(guī)沸點(diǎn)為80～350℃的烴組分組成；

③在吸收過程ASU，塔頂壓力為0.6～1.40MPa、塔頂溫度為40～60℃，塔底溫度為45～65℃；K100為1.0～4.0。

本發(fā)明，低氫含量烴HDS為煤焦油時(shí)，采用雙吸收油時(shí)操作條件通常為：

①低氫含量烴HDS為煤焦油；

②分離加氫改質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物HUP得到的吸收油AS1和再吸收油AS2；

AS1主要由常規(guī)沸點(diǎn)為80～220℃的烴組分組成；

AS2主要由常規(guī)沸點(diǎn)為220～350℃的烴組分組成；

③在吸收過程ASU，氣體PUG與吸收油AS1接觸后與再吸收油AS2接觸；

塔頂壓力為0.4～1.80MPa、塔頂溫度為40～60℃，塔底溫度為45～65℃；

定義吸收油分子數(shù)與氣體PUG中常規(guī)液態(tài)烴的分子數(shù)的比值為K100，K100為0.5～20；

定義再吸收油分子數(shù)與氣體PUG中常規(guī)液態(tài)烴的分子數(shù)的比值為K200，K200為0.01～2。

本發(fā)明，低氫含量烴HDS為煤焦油時(shí)，采用雙吸收油時(shí)操作條件一般為：

①低氫含量烴HDS為煤焦油；

②分離加氫改質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物HUP得到的吸收油AS1和再吸收油AS2；

AS1主要由常規(guī)沸點(diǎn)為80～220℃的烴組分組成；

AS2主要由常規(guī)沸點(diǎn)為220～350℃的烴組分組成；

③在吸收過程ASU，氣體PUG與吸收油AS1接觸后與再吸收油AS2接觸；

塔頂壓力為0.4～1.80MPa、塔頂溫度為40～60℃，塔底溫度為45～65℃；

K100為1.0～4.0；

K200為0.05～1。

本發(fā)明，低氫含量烴HDS為煤焦油時(shí)，采用預(yù)吸收油、吸收油時(shí)操作條件通常為：

①低氫含量烴HDS為煤焦油；

至少一部分油品APY進(jìn)入步驟②所述加氫改質(zhì)過程HU用作加氫原料油HU-F1；

至少一部分加氫原料油HU-F1作為預(yù)吸收油BAS進(jìn)入步驟③所述吸收過程ASU；

②分離加氫改質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物HUP得到的吸收油AS；

AS主要由常規(guī)沸點(diǎn)為80～350℃的烴組分組成；

③在吸收過程ASU，氣體PUG與預(yù)吸收油BAS接觸后與吸收油AS接觸分離轉(zhuǎn)變?yōu)槊撚蜌怏wPUG-DO和富吸收油RS；

塔頂壓力為0.4～1.80MPa、塔頂溫度為40～60℃，塔底溫度為45～65℃；

定義預(yù)吸收油BAS分子數(shù)與氣體PUG中常規(guī)液態(tài)烴的分子數(shù)的比值為KB，KB為0.05～20；

K100為0.01～20；

本發(fā)明，低氫含量烴HDS為煤焦油時(shí)，采用預(yù)吸收油、吸收油時(shí)操作條件一般為：

①低氫含量烴HDS為煤焦油；

至少一部分油品APY進(jìn)入步驟②所述加氫改質(zhì)過程HU用作加氫原料油HU-F1；

至少一部分加氫原料油HU-F1作為預(yù)吸收油BAS進(jìn)入步驟③所述吸收過程ASU；

②分離加氫改質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物HUP得到的吸收油AS；

AS主要由常規(guī)沸點(diǎn)為80～350℃的烴組分組成；

③在吸收過程ASU，氣體PUG與預(yù)吸收油BAS接觸后與吸收油AS接觸分離轉(zhuǎn)變?yōu)槊撚蜌怏wPUG-DO和富吸收油RS；

塔頂壓力為0.4～1.80MPa、塔頂溫度為40～60℃，塔底溫度為45～65℃；

KB為1.0～4；

K100為1.0～4。

本發(fā)明，操作目標(biāo)通常為：

③在吸收過程ASU，氣體PUG中的常規(guī)液態(tài)烴的至少70％被吸收。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

①吸收油借用加氫改質(zhì)過程HU循環(huán)油，不需要專用吸收油；

②富吸收油中的吸收劑組分的再生系統(tǒng)，借用加氫改質(zhì)過程HU和加氫改質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物HUP分離或分餾系統(tǒng)完成；

富吸收油中的劣質(zhì)常規(guī)液體烴SD的清潔化加工回收，借用加工油品APY的加氫改質(zhì)過程HU和加氫改質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物HUP分離或分餾系統(tǒng)完成；

③本發(fā)明適合于新建裝置或現(xiàn)有裝置改造。

氣體PUG進(jìn)入吸收過程ASU過程之前，可能需要壓縮機(jī)加壓。