本發(fā)明涉及脫模劑生產(chǎn)技術(shù)領域，具體涉及一種混凝土澆筑用建筑模板脫模劑。

背景技術(shù)：
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混凝土成型需借助建筑模板來固定，待混凝土形成一定強度后需要拆除模板。為了防止模板拆除過程中混凝土粘連在模板上，給模板的再使用增加處理難度，通常會在模板內(nèi)壁噴涂脫模劑。脫模劑在模板與混凝土表面之間起隔離與潤滑作用，用以克服模板與混凝土表面的粘結(jié)力，使拆模時模板能順利脫離混凝土，既保持混凝土形狀完好無損，又保護模板表面不受損壞。

傳統(tǒng)建筑模板脫模劑以廢機油、地溝油和大豆油為主，雖然成本低，但脫模效果一般。目前，隨著人們對脫模劑的深入研究，有機硅高分子樹脂乳液分散體系類產(chǎn)品應運而生，但其使用成本高，并且在合成過程中產(chǎn)生的廢棄物存在一定環(huán)保問題。另外，部分脫模劑雖然脫模效果好，但存在易產(chǎn)生氣孔、粉化和腐蝕模板的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用方便、脫模效果好且不會產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象的混凝土澆筑用建筑模板脫模劑。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種混凝土澆筑用建筑模板脫模劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：

改性硅油40-45份、聚氧化丙烯二醇200015-20份、C9石油樹脂8-12份、火山灰6-10份、海泡石粉5-8份、乙烯-四氟乙烯共聚物5-8份、甲苯二異氰酸酯4-6份、菜籽餅3-5份、油酸聚氧乙烯酯2-3份、納米氧化鋁2-3份、玻璃纖維粉2-3份、三正丁基甲氧基錫1-2份、硫酸化蓖麻油1-2份、醋酸丁酯10-15份、正丁醇10-15份；

所述改性硅油的制備方法為：向40-50份二甲基硅油中加入6-9份氫化松香和3-5份巴西棕櫚蠟，加熱至完全熔化后保溫混合10min，并于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，再轉(zhuǎn)入室溫下靜置1h，然后繼續(xù)微波處理5min，處理結(jié)束后趁熱加入2-3份鯨蠟醇和1-2份納米鈦白粉，充分混合后于超聲頻率40kHz、功率100W下超聲處理30min，待混合物自然冷卻至30-35℃后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中，靜置12h，即得改性硅油。

其制備方法包括如下步驟：

(1)將聚氧化丙烯二醇2000于100-105℃下干燥3h，干燥結(jié)束后自然冷卻至60-65℃加入甲苯二異氰酸酯和三正丁基甲氧基錫，保溫攪拌30min后繼續(xù)加熱至70-75℃，并于70-75℃保溫攪拌15min，然后再繼續(xù)加熱至80-85℃保溫攪拌2h，即得物料I；

(2)向C9石油樹脂中加入乙烯-四氟乙烯共聚物、納米氧化鋁和硫酸化蓖麻油，充分混合后加熱至100-105℃保溫混合10min，再自然冷卻至65-70℃，然后繼續(xù)加熱至135-140℃保溫混合10min，即得物料II；

(3)向改性硅油中加入火山灰和海泡石粉，充分混合后于0-5℃靜置2h，再加入菜籽餅和玻璃纖維粉，然后加熱至95-100℃保溫混合10min，即得物料III；

(4)向物料I中加入物料II和物料III，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，然后自然冷卻至70-75℃，再加入油酸聚氧乙烯酯、醋酸丁酯和正丁醇，充分混合均勻。

所述火山灰使用前經(jīng)過預處理，其處理方法為：將30-40份火山灰加入等量水中，充分混合后送入砂磨機中，砂磨至細度小于10um，再加入10-15份凹凸棒土和2-4份納米氧化鋅，充分混合后繼續(xù)球磨5-8h，然后將混合物送入噴霧干燥機，所得顆粒最后經(jīng)粉碎機制成粉末。

二甲基硅油通過改性處理，不僅能增強其成膜性，還能提高耐腐蝕性、耐水性和耐候性，從而提高脫模劑的使用性能。

火山灰經(jīng)過預處理，顯著增強其填充性，添加于脫模劑后能增加脫模劑成膜后的韌性和耐高溫性，從而進一步提高脫模劑的使用性能。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以改性硅油為主要原料，輔以多種助劑制得混凝土澆筑用建筑模板脫模劑，該脫模劑使用方便，噴涂于建筑模板后能夠形成一層隔離膜，提高混凝土的脫模效果，防止脫模時混凝土粘附在模板上，以保護模板和混凝土表面結(jié)構(gòu)；同時不會對模板產(chǎn)生任何腐蝕作用，從而充分延長模板的使用壽命。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

(1)將15份聚氧化丙烯二醇2000于100-105℃下干燥3h，干燥結(jié)束后自然冷卻至60-65℃加入4份甲苯二異氰酸酯和1份三正丁基甲氧基錫，保溫攪拌30min后繼續(xù)加熱至70-75℃，并于70-75℃保溫攪拌15min，然后再繼續(xù)加熱至80-85℃保溫攪拌2h，即得物料I；

(2)向8份C9石油樹脂中加入5份乙烯-四氟乙烯共聚物、2份納米氧化鋁和1份硫酸化蓖麻油，充分混合后加熱至100-105℃保溫混合10min，再自然冷卻至65-70℃，然后繼續(xù)加熱至135-140℃保溫混合10min，即得物料II；

(3)向40份改性硅油中加入6份火山灰和8份海泡石粉，充分混合后于0-5℃靜置2h，再加入3份菜籽餅和2份玻璃纖維粉，然后加熱至95-100℃保溫混合10min，即得物料III；

(4)向物料I中加入物料II和物料III，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，然后自然冷卻至70-75℃，再加入2份油酸聚氧乙烯酯、15份醋酸丁酯和10份正丁醇，充分混合均勻。

改性硅油的制備：向45份二甲基硅油中加入6份氫化松香和3份巴西棕櫚蠟，加熱至完全熔化后保溫混合10min，并于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，再轉(zhuǎn)入室溫下靜置1h，然后繼續(xù)微波處理5min，處理結(jié)束后趁熱加入2份鯨蠟醇和1份納米鈦白粉，充分混合后于超聲頻率40kHz、功率100W下超聲處理30min，待混合物自然冷卻至30-35℃后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中，靜置12h，即得改性硅油。

火山灰的預處理：將40份火山灰加入等量水中，充分混合后送入砂磨機中，砂磨至細度小于10um，再加入15份凹凸棒土和3份納米氧化鋅，充分混合后繼續(xù)球磨8h，然后將混合物送入噴霧干燥機，所得顆粒最后經(jīng)粉碎機制成粉末。

實施例2

(1)將20份聚氧化丙烯二醇2000于100-105℃下干燥3h，干燥結(jié)束后自然冷卻至60-65℃加入5份甲苯二異氰酸酯和1份三正丁基甲氧基錫，保溫攪拌30min后繼續(xù)加熱至70-75℃，并于70-75℃保溫攪拌15min，然后再繼續(xù)加熱至80-85℃保溫攪拌2h，即得物料I；

(2)向10份C9石油樹脂中加入5份乙烯-四氟乙烯共聚物、2份納米氧化鋁和1份硫酸化蓖麻油，充分混合后加熱至100-105℃保溫混合10min，再自然冷卻至65-70℃，然后繼續(xù)加熱至135-140℃保溫混合10min，即得物料II；

(3)向40份改性硅油中加入8份火山灰和5份海泡石粉，充分混合后于0-5℃靜置2h，再加入4份菜籽餅和2份玻璃纖維粉，然后加熱至95-100℃保溫混合10min，即得物料III；

(4)向物料I中加入物料II和物料III，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，然后自然冷卻至70-75℃，再加入3份油酸聚氧乙烯酯、10份醋酸丁酯和15份正丁醇，充分混合均勻。

改性硅油的制備：向45份二甲基硅油中加入8份氫化松香和3份巴西棕櫚蠟，加熱至完全熔化后保溫混合10min，并于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，再轉(zhuǎn)入室溫下靜置1h，然后繼續(xù)微波處理5min，處理結(jié)束后趁熱加入2份鯨蠟醇和1份納米鈦白粉，充分混合后于超聲頻率40kHz、功率100W下超聲處理30min，待混合物自然冷卻至30-35℃后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中，靜置12h，即得改性硅油。

火山灰的預處理：將40份火山灰加入等量水中，充分混合后送入砂磨機中，砂磨至細度小于10um，再加入10份凹凸棒土和3份納米氧化鋅，充分混合后繼續(xù)球磨8h，然后將混合物送入噴霧干燥機，所得顆粒最后經(jīng)粉碎機制成粉末。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。