本發(fā)明涉及，特別涉及一種煙氣處理裝置，尤其涉及一種具有垂直低阻力冷卻系統(tǒng)的熄焦除煙裝置。

背景技術(shù)：

水熄焦是指熄焦塔中的噴淋裝置對(duì)放置在熄焦塔底部熄焦車(chē)上的熾熱紅焦噴淋熄焦水而使熾熱紅焦冷卻變?yōu)槌亟固康姆椒?。在水熄焦時(shí)，熄焦水碰到熾熱紅焦會(huì)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔猓瑹煔庵泻写罅康乃魵夂陀泻ξ镔|(zhì)，通常煙氣會(huì)直接從熄焦塔的塔頂出口排到大氣中，這樣就對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，并且排走的煙氣中含有大量的水蒸氣，還造成了水資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種具有垂直低阻力冷卻系統(tǒng)的熄焦除煙裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種具有垂直低阻力冷卻系統(tǒng)的熄焦除煙裝置，其特征在于，包括熄焦塔、位于所述熄焦塔上方的收集罩、位于熄焦塔內(nèi)的熄焦車(chē)以及與收集罩連通的外殼管，外殼管內(nèi)垂直固定有垂直低阻力冷卻系統(tǒng)，外殼管的側(cè)壁連通接有除塵器，外殼管的出水口與廢水池連通，垂直低阻力冷卻系統(tǒng)包括冷卻管，冷卻管的進(jìn)口端與冷卻液進(jìn)液管一端連通，冷卻管的出口端與冷卻液出液管一端連通，冷卻液進(jìn)液管的另一端和冷卻液出液管的另一端分別與一冷卻液循環(huán)冷卻裝置連通。其有益效果是：本發(fā)明所述的用于水熄焦的煙氣清除裝置能清除水熄焦時(shí)產(chǎn)生的煙氣，并且通過(guò)在外殼管內(nèi)加設(shè)垂直低阻力冷卻系統(tǒng)，由于熱空氣經(jīng)過(guò)該冷切系統(tǒng)時(shí)所遇阻力小，同時(shí)熱空氣通過(guò)冷卻管進(jìn)行換熱，熱空氣遇冷液化，由于該垂直低阻力冷卻系統(tǒng)垂直放置于外殼管內(nèi)，因此冷凝水在重力作用下垂直向下流出至廢水池，由此，大大減少了水資源的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。

在一些實(shí)施方式中，冷卻管為一空心銅管，冷卻管的外管壁沿縱向焊接有若干排銅絲，每根銅絲首尾兩端均焊接于空心銅管的外管壁，且每一排的相鄰兩根銅絲交錯(cuò)疊加。其有益效果是：這種結(jié)構(gòu)的銅絲，這種排列組合方式大大提高了銅絲和冷卻管之間連接的緊密性、牢固性以及穩(wěn)定性，提高了其使用壽命，同時(shí)也有利于熱量的傳導(dǎo)。此外還可以增加冷卻管與熱煙氣的接觸傳熱面積，使得換熱效果進(jìn)一步增強(qiáng)，換熱效率更高，換熱管更理想，且銅絲折彎換熱件制作簡(jiǎn)單；通過(guò)與冷卻管焊接使得連接更加穩(wěn)固，從而銅絲不易從冷卻管上松脫。

在一些實(shí)施方式中，冷卻管的外管壁沿縱向方向焊接有若干排銅線圈，每個(gè)銅線圈沿空心銅管的徑向與第一銅絲焊接為一體。其有益效果是：銅線圈沿空心銅管的徑向與第一銅絲焊接為一體，如此使得銅絲、銅線圈和冷卻管共同形成一個(gè)穩(wěn)定的不易形變的整體，并且外側(cè)形成了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)形成多條軸向通道，增大了換熱面積，有利于熱空氣的進(jìn)入，以及冷凝水的流出。另外，通過(guò)焊接的方式將冷卻管、銅絲、線圈焊接在一起的話，保證了連接的穩(wěn)固性，并大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的一種具有垂直低阻力冷卻系統(tǒng)的熄焦除煙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的垂直低阻力冷卻系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1～圖2示意性地顯示了一種具有垂直低阻力冷卻系統(tǒng)的熄焦除煙裝置，包括熄焦塔1、位于熄焦塔1上方的收集罩2、位于熄焦塔1內(nèi)的熄焦車(chē)4以及與收集罩2連通的外殼管3，外殼管3通過(guò)支架9連接于熄焦塔1。外殼管3內(nèi)垂直固定有垂直低阻力冷卻系統(tǒng)6，外殼管3的側(cè)壁連通接有除塵器5，外殼管3的出水口與廢水池8連通，垂直低阻力冷卻系統(tǒng)6包括冷卻管601，冷卻管601的進(jìn)口端與冷卻液進(jìn)液管603一端連通，冷卻管601的出口端與冷卻液出液管604一端連通，冷卻液進(jìn)液管603的另一端和冷卻液出液管604的另一端分別與一冷卻液循環(huán)冷卻裝置7連通。本發(fā)明所述的用于水熄焦的煙氣清除裝置能清除水熄焦時(shí)產(chǎn)生的煙氣，并且通過(guò)在外殼管3內(nèi)加設(shè)垂直低阻力冷卻系統(tǒng)6，由于熱空氣經(jīng)過(guò)該冷切系統(tǒng)時(shí)所遇阻力小，同時(shí)熱空氣通過(guò)冷卻管601進(jìn)行換熱，熱空氣遇冷液化，由于該垂直低阻力冷卻系統(tǒng)6垂直放置于外殼管3內(nèi)，因此冷凝水在重力作用下垂直向下流出至廢水池8，由此，大大減少了水資源的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。

其中，冷卻管601為一空心銅管，冷卻管601的外管壁沿縱向焊接有若干排銅絲602，每根銅絲602首尾兩端均焊接于空心銅管的外管壁，且每一排的相鄰兩根銅絲602交錯(cuò)疊加。這種結(jié)構(gòu)的銅絲602，這種排列組合方式大大提高了銅絲602和冷卻管601之間連接的緊密性、牢固性以及穩(wěn)定性，提高了其使用壽命，同時(shí)也有利于熱量的傳導(dǎo)。此外還可以增加冷卻管601與熱煙氣的接觸傳熱面積，使得換熱效果進(jìn)一步增強(qiáng)，換熱效率更高，換熱管更理想，且銅絲602折彎換熱件制作簡(jiǎn)單；通過(guò)與冷卻管601焊接使得連接更加穩(wěn)固，從而銅絲602不易從冷卻管601上松脫。

其中，冷卻管601的外管壁沿縱向方向焊接有若干排銅線圈605，每個(gè)銅線圈605沿空心銅管的徑向與第一銅絲602焊接為一體。其有益效果是：銅線圈605沿空心銅管的徑向與第一銅絲602焊接為一體，如此使得銅絲602、銅線圈605和冷卻管601共同形成一個(gè)穩(wěn)定的不易形變的整體，并且外側(cè)形成了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)形成多條軸向通道，增大了換熱面積，有利于熱空氣的進(jìn)入，以及冷凝水的流出。另外，通過(guò)焊接的方式將冷卻管601、銅絲602、線圈焊接在一起的話，保證了連接的穩(wěn)固性，并大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。