本發(fā)明涉及一種褐煤蠟樹脂改性物的制備方法及用途，屬于褐煤蠟化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

褐煤蠟樹脂是指褐煤蠟中的樹脂成分的總稱。在褐煤蠟技術(shù)領(lǐng)域中，一般將褐煤蠟劃分為三個(gè)基本組分:純蠟（約占60-70%）、樹脂（約占20-30%）和地瀝青（約占5-10%）；純蠟屬于褐煤蠟加工利用的“有效成分”，而樹脂和地瀝青被視為妨礙其性能的“有害成分”，特別是樹脂的含量較大使得其影響尤為突出；因此，為了充分發(fā)揮褐煤蠟的優(yōu)良性能，通常需要將其中的樹脂和地瀝青組分與純蠟組分盡可能地分離，特別是樹脂物的存在與否成為了關(guān)鍵因素。而在工業(yè)實(shí)際中，褐煤蠟樹脂一般采用冷溶劑萃取的方式而被基本脫除，但由于長(zhǎng)期以來人們忽視了對(duì)其的開發(fā)研究，而導(dǎo)致了諸多潛在價(jià)值沒有被深入挖掘，因此目前多作為“廢棄物”處理，同時(shí)在連續(xù)化生產(chǎn)中積累的“堆積如山”的副產(chǎn)物也成為了困擾褐煤蠟企業(yè)的一大難題。

油墨是一種由連結(jié)料、顏料和助劑等均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種粘性膠狀流體。它通過印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上，是用于包裝印刷的重要材料。其中，連接料占據(jù)了核心地位，其作為顏料的載體，起到把粉末狀的顏料等固體顆?；旌线B結(jié)起來，并使相粘連的顏料最終能夠附著在印品上。因此，在油墨界有把連接料稱做油墨“心臟”的說法。連接料的主要成分是油（植物油、礦物油）、樹脂、有機(jī)溶劑和輔助材料，而其中最核心的當(dāng)屬樹脂。隨著科技的不斷進(jìn)步及印刷品要求的不斷提高，從天然樹脂松香及衍生物到各種合成樹脂，各種類型的樹脂開始被引入到油墨連接料領(lǐng)域，如:酚醛、環(huán)氧、醇酸、聚酰胺等類樹脂，同時(shí)又不斷挖掘出新的樹脂類型適合作為油墨連接料基料。

據(jù)報(bào)道，褐煤蠟樹脂可以增強(qiáng)油墨對(duì)聚烴類表面的附著力，起到黏合、乳化和光亮作用。如用聚合褐煤蠟樹脂，則可制造各種專用油墨；如制造汽油印刷油墨代替甲苯油墨、制造罩光油墨代替古巴膠、制造膠印油墨代替雙酚樹脂等。雖然目前已經(jīng)零星地存在些關(guān)于褐煤蠟樹脂可以用于油墨領(lǐng)域的展望，但均未涉及詳細(xì)的說明及具體的工藝，特別是對(duì)于褐煤蠟樹脂進(jìn)行適當(dāng)改性以期增強(qiáng)褐煤蠟樹脂用于油墨連接料的綜合性能。實(shí)際上，褐煤蠟樹脂如果不進(jìn)行任何處理而直接用于油墨連接料，其綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于理想預(yù)期，因此進(jìn)行合適的改性就顯得尤為重要。本研究團(tuán)隊(duì)在反復(fù)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，才形成了本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
的一種可適用于油墨連接料的褐煤蠟樹脂改性物，其拓展了褐煤蠟樹脂的加工應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)也給油墨連接料提供了一種新的原料選擇。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述背景，本發(fā)明目的之一在于提供了一種褐煤蠟樹脂改性物的制備方法，將褐煤蠟樹脂經(jīng)過有效的改性后得到了一種適合作為油墨連接料原料的產(chǎn)品，其也是深刻挖掘褐煤蠟樹脂潛在附加值的一種有效途徑；同時(shí)，本發(fā)明的另一目的在于提供采用所述方法生產(chǎn)的褐煤蠟樹脂改性物的用途。

本發(fā)明所述褐煤蠟樹脂改性物的制備方法步驟如下:

步驟1:將褐煤蠟樹脂置于反應(yīng)釜內(nèi)，按助溶劑:褐煤蠟樹脂的質(zhì)量比=1:15-20的比例加入助溶劑，在50-70℃的條件下進(jìn)行混勻；然后按褐煤蠟樹脂:反應(yīng)液的質(zhì)量比=1:10-20的比例加入反應(yīng)液，再在100-150℃的條件下攪拌反應(yīng)30-60min，待反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，靜置10-30min后進(jìn)行液固分離，排出液態(tài)物，留取固態(tài)物備用；

步驟2:按褐煤蠟樹脂:油料的質(zhì)量比=1:0.1-0.5的比例向步驟1的反應(yīng)釜內(nèi)加入油料，再在150-200℃的條件下攪拌反應(yīng)1-2h，待反應(yīng)結(jié)束后按褐煤蠟樹脂:反應(yīng)性聚酰胺樹脂的質(zhì)量比=1:0.2-0.5的比例加入反應(yīng)性聚酰胺樹脂，繼續(xù)在150-200℃的條件下攪拌反應(yīng)1-2h，待反應(yīng)結(jié)束后按褐煤蠟樹脂:混合醇的質(zhì)量比=1:0.2-0.5的比例加入混合醇，以及按褐煤蠟樹脂:反應(yīng)助劑的質(zhì)量比=1:0.002-0.005的比例同時(shí)加入反應(yīng)助劑，并在200-220℃的條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)0.5-1h，之后升溫至230-250℃繼續(xù)反應(yīng)2-3h，待反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，即得褐煤蠟樹脂改性物；

所述助溶劑的制備方法為:按鼠李糖脂:乙醇:聚乙二醇=1:2-4:4-6的質(zhì)量比將三者預(yù)混勻，得到混合料；然后將其配制成質(zhì)量百分比濃度30-50%的水溶液即可；

所述反應(yīng)液的制備方法為:按堿性物質(zhì)溶液:過氧乙酸溶液:過氧化氫溶液=1:1-5:50-100的質(zhì)量比將三者預(yù)混勻即可，其中堿性物質(zhì)溶液為質(zhì)量百分比濃度5-20%的氫氧化鈉或氫氧化鉀水溶液，過氧乙酸溶液為質(zhì)量百分比濃度10-20%的水溶液，過氧化氫溶液為質(zhì)量百分比濃度15-35%的水溶液。

所述油料是按桐油:棕櫚油的質(zhì)量比=1:0.2-0.5的比例將兩者混合制得。

所述混合醇是按季戊四醇:1,6-己二醇的質(zhì)量比=1:0.5-1的比例將兩者混合制得。

所述是氧化鎂、氧化鋅、氧化鈣中的一種或任意比的幾種。

所述攪拌反應(yīng)的攪拌轉(zhuǎn)速為80-100r/min。

本發(fā)明另一目的是將上述方法制得的褐煤蠟樹脂改性物應(yīng)用在制備油墨連接料中。

本發(fā)明的有益效果如下:

（1）本發(fā)明所提供的褐煤蠟樹脂改性物的制備方法是一種將閑置的褐煤蠟樹脂“變廢為寶”的高效利用新途徑，其充分挖掘出了褐煤蠟樹脂的部分潛在附加值，也增加了相關(guān)企業(yè)的創(chuàng)收利潤(rùn)，同時(shí)也提升了褐煤蠟樹脂的應(yīng)用研究水平；

（2）本發(fā)明所制備得到的褐煤蠟樹脂改性物可取代部分現(xiàn)有的油墨連接料樹脂，為油墨連接料基料提供一種新的選擇。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明保護(hù)范圍不局限于所述內(nèi)容。

實(shí)施例1:本褐煤蠟樹脂改性物按如下步驟制備得到:

步驟1、將1kg褐煤蠟樹脂置于反應(yīng)釜內(nèi)，按助溶劑:褐煤蠟樹脂=1:20的質(zhì)量比加入助溶劑，在50℃的條件下進(jìn)行攪拌混勻，攪拌轉(zhuǎn)速為40r/min，攪拌時(shí)間為20min；然后按褐煤蠟樹脂:反應(yīng)液=1:10的質(zhì)量比加入反應(yīng)液，再在100℃的條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌時(shí)間為30min，待反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，靜置10min后進(jìn)行液固分離，排出液態(tài)物，留取固態(tài)物備用；

步驟2、按褐煤蠟樹脂:油料=1:0.1的質(zhì)量比向步驟1完成后的反應(yīng)釜內(nèi)加入油料，再在150℃的條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌時(shí)間為1h，待反應(yīng)結(jié)束后按褐煤蠟樹脂:反應(yīng)性聚酰胺樹脂=1:0.2的質(zhì)量比加入反應(yīng)性聚酰胺樹脂，繼續(xù)在150℃的條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌時(shí)間為1h，待反應(yīng)結(jié)束后按褐煤蠟樹脂:混合醇=1:0.2的質(zhì)量比加入混合醇，以及按褐煤蠟樹脂:反應(yīng)助劑=1:0.002的質(zhì)量比同時(shí)加入反應(yīng)助劑，并在200℃的條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌時(shí)間為0.5h，之后升溫至230℃繼續(xù)反應(yīng)2h，待反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，即得褐煤蠟樹脂改性物；

其中助溶劑的制備方法為:按鼠李糖脂:乙醇:聚乙二醇=1:2:4的質(zhì)量比將三者預(yù)混勻，得到混合料；然后將其配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的水溶液即可；

其中反應(yīng)液的制備方法為:按堿性物質(zhì)溶液:過氧乙酸溶液:過氧化氫溶液=1:1:50的質(zhì)量比將三者預(yù)混勻即可，其中堿性物質(zhì)溶液為質(zhì)量百分比濃度5%的氫氧化鈉溶液，過氧乙酸溶液為質(zhì)量百分比濃度10%的水溶液，過氧化氫溶液為質(zhì)量百分比濃度15%的水溶液；

其中油料為是按桐油:棕櫚油的質(zhì)量比=1:0.2的比例將兩者混合制得；

其中混合醇是按季戊四醇:1,6-己二醇的質(zhì)量比=1:0.5的比例將兩者混合制得；

其中反應(yīng)助劑為氧化鎂。

制備得到的褐煤蠟樹脂改性物可取代部分現(xiàn)有的油墨連接料樹脂，直接應(yīng)用于油墨連接料制備配方中，例如:

在室溫下，將150g乙酸乙酯和0.15g偶氮二異丁腈加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻后，升溫至50℃，然后將3g丙烯酸甲酯、3g甲基丙烯酸甲酯、15g醋酸乙烯、15g本實(shí)施例所制的褐煤蠟樹脂改性物和0.15g偶氮二異丁腈混合均勻，在3h內(nèi)均勻滴入到上述反應(yīng)釜中，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2h，降溫出料，即得復(fù)合油墨連接料。

產(chǎn)品性能測(cè)試:

試驗(yàn)組:本實(shí)施例制備的復(fù)合油墨連接料；

對(duì)照組:將本實(shí)施例所制的褐煤蠟樹脂改性物等量替代為市售聚氨酯樹脂，其他成分及用量保持不變，同樣制備得到復(fù)合油墨連接料。

1. 剝離強(qiáng)度測(cè)試:

采用油墨凹版印刷打樣機(jī)將各組復(fù)合油墨連接料涂膜于PET、PA 薄膜上，烘干后在其上進(jìn)行涂膠（溶劑型耐蒸煮膠水），待其表面溶劑揮發(fā)后，再與CPP 薄膜進(jìn)行復(fù)合，經(jīng)熟化48h 后測(cè)定其90°剝離強(qiáng)度，拉伸速率為300mm/min，測(cè)試結(jié)果如表1 所示:

表1 本實(shí)施例制備的油墨連接料及其對(duì)照的剝離強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果

由表1 可見，試驗(yàn)組比對(duì)照組的剝離強(qiáng)度高，表明試驗(yàn)組比對(duì)照組的粘接強(qiáng)度大。

2. 水煮及蒸煮測(cè)試:

將上述制得的PET薄膜制成測(cè)試袋，分別進(jìn)行100℃水煮及120℃蒸煮測(cè)試，觀察測(cè)試袋是否起皺、破裂。經(jīng)水煮、蒸煮后，試驗(yàn)組測(cè)試袋未起皺、未破裂，而對(duì)照組出現(xiàn)少量的起皺、但未破裂；表明經(jīng)水煮、蒸煮后，本實(shí)施例油墨連接料對(duì)PET薄膜仍具有良好的附著牢度，說明本發(fā)明褐煤蠟樹脂改性物可取代現(xiàn)有的油墨連接料用聚氨酯樹脂。

實(shí)施例2: 本褐煤蠟樹脂改性物按如下步驟制備得到:

步驟1、將1kg褐煤蠟樹脂置于反應(yīng)釜內(nèi)，按助溶劑:褐煤蠟樹脂=1:18的質(zhì)量比加入助溶劑，在60℃的條件下進(jìn)行攪拌混勻，攪拌轉(zhuǎn)速為50r/min，攪拌時(shí)間為25min；然后按褐煤蠟樹脂:反應(yīng)液=1:15的質(zhì)量比加入反應(yīng)液，再在130℃的條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速為90r/min，攪拌時(shí)間為45min，待反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，靜置20min后進(jìn)行液固分離，排出液態(tài)物，留取固態(tài)物備用；

步驟2、按褐煤蠟樹脂:油料=1:0.3的質(zhì)量比向步驟1完成后的反應(yīng)釜內(nèi)加入油料，再在180℃的條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速為90r/min，攪拌時(shí)間為1.5h，待反應(yīng)結(jié)束后按褐煤蠟樹脂:反應(yīng)性聚酰胺樹脂=1:0.3的質(zhì)量比加入反應(yīng)性聚酰胺樹脂，繼續(xù)在180℃的條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速為90r/min，攪拌時(shí)間為1.5h，待反應(yīng)結(jié)束后按褐煤蠟樹脂:混合醇=1:0.3的質(zhì)量比加入混合醇，以及按褐煤蠟樹脂:反應(yīng)助劑=1:0.003的質(zhì)量比同時(shí)加入反應(yīng)助劑，并在210℃的條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速為90r/min，攪拌時(shí)間為0.8h，之后升溫至240℃繼續(xù)反應(yīng)2-3h，待反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，即得褐煤蠟樹脂改性物；

其中助溶劑的制備方法為:按鼠李糖脂:乙醇:聚乙二醇=1:3:5的質(zhì)量比將三者預(yù)混勻，得到混合料；然后將其配制成質(zhì)量百分比濃度40%的水溶液即可；

其中反應(yīng)液的制備方法為:按堿性物質(zhì)溶液:過氧乙酸溶液:過氧化氫溶液=1:3:80的質(zhì)量比將三者預(yù)混勻即可，其中堿性物質(zhì)溶液為質(zhì)量百分比濃度10%的氫氧化鉀溶液，過氧乙酸溶液為質(zhì)量百分比濃度15%的水溶液，過氧化氫溶液為質(zhì)量百分比濃度25%的水溶液。

其中是按桐油:棕櫚油的質(zhì)量比=1:0.3的比例將兩者混合制得；

其中混合醇是按季戊四醇:1,6-己二醇的質(zhì)量比=1:0.8的比例將兩者混合制得；

其中反應(yīng)助劑為:按氧化鎂:氧化鋅=1:1的質(zhì)量比混合物。

所制備得到的褐煤蠟樹脂改性物可取代部分現(xiàn)有的油墨連接料樹脂，直接應(yīng)用于油墨連接料制備配方中，例如:

在室溫下，將180g乙酸乙酯和1.5g偶氮二異庚腈加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻后，升溫至65℃，然后將24g丙烯酸乙酯、24g甲基丙烯酸乙酯、53g醋酸乙烯、38g本實(shí)施例所制的褐煤蠟樹脂改性物和1.6g偶氮二異庚腈混合均勻，在4h內(nèi)均勻滴入到上述反應(yīng)釜中，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3.5h，降溫出料，即得復(fù)合油墨連接料。

產(chǎn)品性能測(cè)試:

試驗(yàn)組:本實(shí)施例制備的復(fù)合油墨連接料；

對(duì)照組:將本實(shí)施例所制的褐煤蠟樹脂改性物等量替代為市售環(huán)氧樹脂，其他成分及用量保持不變，同樣制備得到復(fù)合油墨連接料。

1、剝離強(qiáng)度測(cè)試:

采用油墨凹版印刷打樣機(jī)將各組復(fù)合油墨連接料涂膜于PET、PA 薄膜上，烘干后在其上進(jìn)行涂膠（溶劑型耐蒸煮膠水），待其表面溶劑揮發(fā)后，再與CPP 薄膜進(jìn)行復(fù)合，經(jīng)熟化48h 后測(cè)定其90°剝離強(qiáng)度，拉伸速率為300mm/min，測(cè)試結(jié)果如表2所示:

表2 本實(shí)施例制備的油墨連接料及其對(duì)照的剝離強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果

由表2可見，試驗(yàn)組比對(duì)照組的剝離強(qiáng)度高，表明試驗(yàn)組比對(duì)照組的粘接強(qiáng)度大。

2、水煮及蒸煮測(cè)試:

將上述制得的PET薄膜制成測(cè)試袋，分別進(jìn)行100℃水煮及120℃蒸煮測(cè)試，觀察測(cè)試袋是否起皺、破裂。經(jīng)水煮、蒸煮后，試驗(yàn)組測(cè)試袋未起皺、未破裂，而對(duì)照組也未起皺、未破裂；表明經(jīng)水煮、蒸煮后，本實(shí)施例油墨連接料對(duì)PET薄膜仍具有良好的附著牢度，說明本發(fā)明褐煤蠟樹脂改性物可取代現(xiàn)有的油墨連接料用環(huán)氧樹脂。

實(shí)施例3:

步驟1、將1kg褐煤蠟樹脂置于反應(yīng)釜內(nèi)，按助溶劑:褐煤蠟樹脂=1: 15的質(zhì)量比加入助溶劑，在70℃的條件下進(jìn)行攪拌混勻，攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min，攪拌時(shí)間為30min；然后按褐煤蠟樹脂:反應(yīng)液=1:20的質(zhì)量比加入反應(yīng)液，再在150℃的條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min，攪拌時(shí)間為60min，待反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，靜置30min后進(jìn)行液固分離，排出液態(tài)物，留取固態(tài)物備用；

步驟2、按褐煤蠟樹脂:油料=1:0.5的質(zhì)量比向步驟1完成后的反應(yīng)釜內(nèi)加入油料，再在200℃的條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min，攪拌時(shí)間為2h，待反應(yīng)結(jié)束后按褐煤蠟樹脂:反應(yīng)性聚酰胺樹脂=1:0.5的質(zhì)量比加入反應(yīng)性聚酰胺樹脂，繼續(xù)在200℃的條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min，攪拌時(shí)間為2h，待反應(yīng)結(jié)束后按褐煤蠟樹脂:混合醇=1: 0.5的質(zhì)量比加入混合醇，以及按褐煤蠟樹脂:反應(yīng)助劑=1:0.003的質(zhì)量比同時(shí)加入反應(yīng)助劑，并在210℃的條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min，攪拌時(shí)間為1h，之后升溫至240℃繼續(xù)反應(yīng)3h，待反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，即得褐煤蠟樹脂改性物；

其中助溶劑的制備方法為:按鼠李糖脂:乙醇:聚乙二醇=1:4:6的質(zhì)量比將三者預(yù)混勻，得到混合料；然后將其配制成質(zhì)量百分比濃度30%的水溶液即可；

其中反應(yīng)液的制備方法為:按堿性物質(zhì)溶液:過氧乙酸溶液:過氧化氫溶液=1:5:100的質(zhì)量比將三者預(yù)混勻即可，其中堿性物質(zhì)溶液為質(zhì)量百分比濃度20%的氫氧化鈉溶液，過氧乙酸溶液為質(zhì)量百分比濃度20%的水溶液，過氧化氫溶液為質(zhì)量百分比濃度35%的水溶液；

其中油料是按桐油:棕櫚油的質(zhì)量比=1:0.5的比例將兩者混合制得；

其中混合醇是按季戊四醇:1,6-己二醇的質(zhì)量比=1:1的比例將兩者混合制得；

其中反應(yīng)助劑為:按氧化鎂:氧化鋅:氧化鈣=2:1:1的質(zhì)量比混合。

所制備得到的褐煤蠟樹脂改性物可取代部分現(xiàn)有的油墨連接料樹脂，直接應(yīng)用于油墨連接料制備配方中，例如:

在室溫下，將210g乙酸乙酯和3g過氧化二苯甲酰加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻后，升溫至80℃，然后將45g丙烯酸丙酯、45g甲基丙烯酸丙酯、90g醋酸乙烯、60g本實(shí)施例所制的褐煤蠟樹脂改性物和3g過氧化二苯甲?；旌暇鶆?，在5h內(nèi)均勻滴入到上述反應(yīng)釜中，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)5h，降溫出料，即得復(fù)合油墨連接料。

產(chǎn)品性能測(cè)試:

試驗(yàn)組:本實(shí)施例制備的復(fù)合油墨連接料；

對(duì)照組:將本實(shí)施例所制的褐煤蠟樹脂改性物等量替代為市售酚醛樹脂，其他成分及用量保持不變，同樣制備得到復(fù)合油墨連接料。

1、剝離強(qiáng)度測(cè)試:

采用油墨凹版印刷打樣機(jī)將各組復(fù)合油墨連接料涂膜于PET、PA 薄膜上，烘干后在其上進(jìn)行涂膠（溶劑型耐蒸煮膠水），待其表面溶劑揮發(fā)后，再與CPP 薄膜進(jìn)行復(fù)合，經(jīng)熟化48h 后測(cè)定其90°剝離強(qiáng)度，拉伸速率為300mm/min，測(cè)試結(jié)果如表3所示:

表3 本實(shí)施例制備的油墨連接料及其對(duì)照的剝離強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果

由表3可見，試驗(yàn)組比對(duì)照組的剝離強(qiáng)度高，表明試驗(yàn)組比對(duì)照組的粘接強(qiáng)度大。

2、水煮及蒸煮測(cè)試:

將上述制得的PET薄膜制成測(cè)試袋，分別進(jìn)行100℃水煮及120℃蒸煮測(cè)試，觀察測(cè)試袋是否起皺、破裂。經(jīng)水煮、蒸煮后，試驗(yàn)組測(cè)試袋未起皺、未破裂，而對(duì)照組出現(xiàn)少量的起皺、但未破裂；表明經(jīng)水煮、蒸煮后，本實(shí)施例油墨連接料對(duì)PET薄膜仍具有良好的附著牢度，說明本發(fā)明褐煤蠟樹脂改性物可取代現(xiàn)有的油墨連接料用酚醛樹脂。