本發(fā)明涉及天然氣精華技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液化天然氣脫重?zé)N工藝。

背景技術(shù)：

天然氣作為一次能源在社會(huì)各個(gè)領(lǐng)域所占比例正逐漸提升，作為一種優(yōu)質(zhì)、清潔的能源，液化天然氣廣泛應(yīng)用于城市公交和重型卡車(chē)，對(duì)改善城市空氣質(zhì)量、節(jié)能減排具有重大意義，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)運(yùn)行的液化天然氣(LNG)工廠中，大多數(shù)工廠采用的是雙循環(huán)混合制冷工藝，采用低溫精餾的方式來(lái)脫除苯、C5+等重組分，經(jīng)凈化合格的天然氣進(jìn)入LNG液化冷箱，在LNG液化冷箱中向下流，冷卻至-43℃時(shí)，進(jìn)入洗滌塔脫除天然氣中的苯、重?zé)N，塔頂氣體返回液化冷箱，經(jīng)再冷凝后洗滌塔回流罐進(jìn)行氣液分離，分離后的氣體在LNG液化冷箱中被進(jìn)一步冷卻、液化，并以過(guò)冷至-162℃的液體流出，分離后的液相通過(guò)洗滌塔回流泵輸送回塔頂。冷箱普遍采用緊湊、輕巧、高效的板翅式結(jié)構(gòu)，隨著天然氣被冷卻液化過(guò)程，苯以及苯衍生物為主的環(huán)狀芳香烴凝固并堵塞冷箱狹窄的流道，輕則導(dǎo)致工廠停產(chǎn)，重則出現(xiàn)安全事故，而且目前工廠中，將凈化合格的天然氣都先進(jìn)入液化冷箱進(jìn)行冷卻，在進(jìn)入重?zé)N洗滌塔，采用的是低溫精餾，增加了冷箱換熱面積，使工藝流程復(fù)雜，低溫精餾使重?zé)N洗滌塔塔底采出的重?zé)N是溫度很低的重?zé)N，所以重?zé)N的熱量未回收，造成能耗的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問(wèn)題，提供了一種冷卻工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，同時(shí)避免冷箱堵塞的液化天然氣脫重?zé)N工藝。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案：

一種液化天然氣脫重?zé)N工藝，經(jīng)凈化合格天然氣進(jìn)入洗滌塔，脫除天然氣中的苯、重?zé)N組分，洗滌塔塔頂氣相進(jìn)入LNG液化冷箱，經(jīng)過(guò)冷凝后，進(jìn)入氣液分相罐，分離后的氣體再次返回LNG液化冷箱，在LNG液化冷箱中，一部分經(jīng)冷卻、液化，并以過(guò)冷至-162℃的液體流出，進(jìn)入LNG儲(chǔ)罐，作為L(zhǎng)NG產(chǎn)品；氣液分相罐底部采出的液相重?zé)N作為洗滌液，由泵打入洗滌塔的塔頂，重?zé)N洗滌液洗滌完天然氣中的重?zé)N之后，由洗滌塔塔底采出，進(jìn)入重?zé)N儲(chǔ)罐。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的脫重?zé)N工藝流程，簡(jiǎn)化了冷箱，節(jié)省了冷劑用量；凈化后天然氣先進(jìn)入洗滌塔，脫除重?zé)N，再進(jìn)入LNG液化冷箱，可以有效防止液化冷箱堵塞，同時(shí)可回收洗滌塔重?zé)N的熱量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

其中：1-洗滌塔；2-氣液分相罐；3-泵；4-LNG液化冷箱；5-重?zé)N儲(chǔ)罐；6-LNG儲(chǔ)罐。

具體實(shí)施方式

一種液化天然氣脫重?zé)N工藝，經(jīng)凈化合格的天然氣從洗滌塔1塔底進(jìn)入，在塔內(nèi)自下向上流動(dòng)，并與從塔頂進(jìn)入的洗滌液逆流接觸，脫除天然氣中的苯、重?zé)N組分，洗滌塔1塔頂氣相進(jìn)入LNG液化冷箱4，經(jīng)過(guò)冷凝后，進(jìn)入氣液分相罐2，分離后的氣體再次返回LNG液化冷箱4，在LNG液化冷箱4中，一部分經(jīng)冷卻、液化，并以過(guò)冷至-162℃的液體流出，進(jìn)入LNG儲(chǔ)罐6，作為L(zhǎng)NG產(chǎn)品；氣液分相罐2底部采出的液相重?zé)N作為洗滌液，由泵3打入洗滌塔1的塔頂，重?zé)N洗滌液洗滌完天然氣中的重?zé)N之后，由洗滌塔1塔底采出，進(jìn)入重?zé)N儲(chǔ)罐5。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。