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      一種可降解潤滑脂的制作方法

      文檔序號:11936091閱讀:485來源:國知局

      本發(fā)明涉及一種潤滑材料,具體地講,本發(fā)明涉及一種可降解潤滑脂。



      背景技術:

      潤滑脂是為了解決設備在運轉時產(chǎn)生離心力的狀態(tài)下,為減少設備摩擦磨損需要的一種潤滑材料。

      與潤滑油相比,由于使用更加容易的原因,被更廣泛的應用于潤滑各類產(chǎn)業(yè)機械的潤滑部分。

      近年來,隨著我國工業(yè)制造水平的迅速發(fā)展和進步,各行各業(yè)的機械化程度不斷提高,每年要使用和消耗大量潤滑脂,造成對環(huán)境、土壤和水體的污染,破壞生態(tài)環(huán)境。政府部門也開始越來越關注潤滑脂對環(huán)境產(chǎn)生的污染問題 ;為避免走先污染后治理的老路,適應社會的發(fā)展,以及滿足客戶對環(huán)境友好型潤滑脂的要求,環(huán)境友好潤滑脂產(chǎn)品的開發(fā)是完全有必要的。從目前潤滑劑發(fā)展的趨勢來看,現(xiàn)有的石油類潤滑劑必將逐步被環(huán)境友好型潤滑劑全面取代。環(huán)境友好型潤滑劑也必然成為未來潤滑脂發(fā)展趨勢之一。



      技術實現(xiàn)要素:

      針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足,本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種效果好的可降解潤滑脂。

      本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種可降解潤滑脂,包括植物油、脂肪酸酯、聚α-烯烴PAO、氫氧化鋰油、烷烴、石墨、純水、香精,各組分的質(zhì)量份數(shù)為:植物油15-20、脂肪酸酯5-7、聚α-烯烴PAO3-5.5、氫氧化鋰油2-4、烷烴3-4.2、石墨2-2.5、純水18-25、香精0.5-1。

      作為優(yōu)選,所述的可降解潤滑脂,其特征在于:所述可降解潤滑脂還包括植物油20、脂肪酸酯7、聚α-烯烴PAO5.5、氫氧化鋰油4、烷烴4.2、石墨2.5、純水25、香精1。

      作為優(yōu)選,所述的可降解潤滑脂,其特征在于:所述氫氧化鋰油中氫氧化鋰的質(zhì)量百分濃度為20~30。

      作為優(yōu)選,所述的可降解潤滑脂,其特征在于:所述烷烴為長鏈烷烴,碳原子個數(shù)為 35-50 之間,優(yōu)選40。

      作為優(yōu)選,所述的可降解潤滑脂,其特征在于:所述香精優(yōu)選為檸檬香精,改善可降解潤滑脂味道。

      作為優(yōu)選,所述的可降解潤滑脂的制備方法,其包括如下步驟:

      ①將植物油、脂肪酸酯、聚α-烯烴PAO投入反應釜中,在50~60℃溫度范圍下持續(xù)攪拌10min,即得基礎油 ;

      ②在步驟①所得基礎油中加入氫氧化鋰油、烷烴、石墨、純水攪拌,繼續(xù)加熱至 80 ~ 90℃,使基礎油均勻分布在混合物里 ;

      ③在步驟②混合物投入香精,攪拌加熱至 180 ~190℃,然后攪拌自然降溫至 40℃ 得到白色晶透的粘性膏狀體。

      本發(fā)明的可降解潤滑脂綜合性能好,各項性能指標均達到使用要求;內(nèi)在協(xié)同效應好,改善了油脂的抗磨性能以及高溫氧化安定性,可有效降低機械噪音;滿足了日益苛刻的環(huán)保節(jié)能要求,適用于各類機械摩擦副的潤滑與密封。

      具體實施方式

      本發(fā)明提供一種可降解潤滑脂,包括植物油、脂肪酸酯、聚α-烯烴PAO、氫氧化鋰油、烷烴、石墨、純水、香精,各組分的質(zhì)量份數(shù)為:植物油15-20、脂肪酸酯5-7、聚α-烯烴PAO3-5.5、氫氧化鋰油2-4、烷烴3-4.2、石墨2-2.5、純水18-25、香精0.5-1。

      作為優(yōu)選,所述的可降解潤滑脂,其特征在于:所述可降解潤滑脂還包括植物油20、脂肪酸酯7、聚α-烯烴PAO5.5、氫氧化鋰油4、烷烴4.2、石墨2.5、純水25、香精1。

      作為優(yōu)選,所述的可降解潤滑脂,其特征在于:所述氫氧化鋰油中氫氧化鋰的質(zhì)量百分濃度為20~30。

      作為優(yōu)選,所述的可降解潤滑脂,其特征在于:所述烷烴為長鏈烷烴,碳原子個數(shù)為 35-50 之間,優(yōu)選40。

      作為優(yōu)選,所述的可降解潤滑脂,其特征在于:所述香精優(yōu)選為檸檬香精,改善可降解潤滑脂味道。

      作為優(yōu)選,所述的可降解潤滑脂的制備方法,其包括如下步驟:

      ①將植物油、脂肪酸酯、聚α-烯烴PAO投入反應釜中,在50~60℃溫度范圍下持續(xù)攪拌10min,即得基礎油 ;

      ②在步驟①所得基礎油中加入氫氧化鋰油、烷烴、石墨、純水攪拌,繼續(xù)加熱至 80 ~ 90℃,使基礎油均勻分布在混合物里 ;

      ③在步驟②混合物投入香精,攪拌加熱至 180 ~190℃,然后攪拌自然降溫至 40℃ 得到白色晶透的粘性膏狀體。

      以上公開的僅為發(fā)明的較佳實施例,但并不用于限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的修改、潤色、等同替換等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi),此外,本發(fā)明未詳述之處,均為本技術領域技術人員的公知技術。

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