本發(fā)明涉及一種潤滑油清凈劑的制備方法，屬于潤滑油清凈劑制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在內(nèi)燃機(jī)的使用過程中，會有一些燃料燃燒而生成的炭粒、煙塵進(jìn)人到潤滑油中，空氣中的一些的灰塵也會進(jìn)入油中，同時(shí)潤滑油自身的高溫氧化會產(chǎn)生酸性物質(zhì)，這些物質(zhì)結(jié)合在一起就會形成積炭、油泥，導(dǎo)致油品質(zhì)量變壞，磨損增加，腐蝕加重，堵塞油路與濾網(wǎng)，使活塞環(huán)粘連，機(jī)械不能正常工作。為了防止這些物質(zhì)形成，保證內(nèi)燃機(jī)正常、持久、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，在潤滑油中加入清凈分散劑，用來中和油品氧化后產(chǎn)生的酸性化合物，防止酸性化合物進(jìn)一步氧化，并能吸附氧化物顆粒，使之分散在油中，不能結(jié)垢和沉積在金屬表面上，解決發(fā)動機(jī)怠速、失速和運(yùn)轉(zhuǎn)失調(diào)的問題。

傳統(tǒng)的磺酸鹽、環(huán)烷酸鹽等清凈劑產(chǎn)品與酯類潤滑油存在著匹配性差，其加入會影響潤滑油基礎(chǔ)油的色澤、性能，同時(shí)在環(huán)境保護(hù)、排放法規(guī)和節(jié)能方面逐漸不符合要求等，因而，為了更好的匹配合成酯類潤滑油基礎(chǔ)油，開發(fā)合成酯類有機(jī)酸鹽清凈劑是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有的清凈劑與酯類潤滑油存在著匹配性差，加入會影響潤滑油基礎(chǔ)油的色澤和性能的問題，本發(fā)明先將鎂鋁水滑石用十二烷基硫酸鈉改性后加入堿液中，再用乙二胺四乙酸絡(luò)合劑進(jìn)行改性，改性后干燥得到粉末，將大米與酵母粉密封發(fā)酵，收集發(fā)酵液，將其濃縮后與二甲苯、氫氧化鈣粉末和氧化鈣粉末混合得懸濁液，最后將改性后的粉末與懸濁液進(jìn)行混合，用氨水調(diào)節(jié)pH后，即可得到潤滑油清凈劑。本發(fā)明制備的潤滑油清凈劑與脂類潤滑油匹配性高，利用改性后的鎂鋁水滑石，制得的潤滑油清凈劑不僅可以具有較好的清凈分散性和極強(qiáng)的中和腐蝕酸的能力，抗氧化性強(qiáng)，而且不會影響潤滑油基礎(chǔ)油的色澤和性能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）稱取5～10g鎂鋁水滑石，加入球磨機(jī)中，球磨1～2h后過100～120目篩，得鎂鋁水滑石粉末，按質(zhì)量比1:1.2，將鎂鋁水滑石粉末與十二烷基硫酸鈉混合均勻得混合物，將混合物加入到400～600mL去離子水中，并從液體底部曝氮?dú)?，曝氣量?0～50mL/min，曝氣4～6h后抽濾，得濾渣，將其放入真空干燥箱中，在80～90℃溫度下干燥8～10h得干燥物，并粉碎、過100～120目篩，得到改性鎂鋁水滑石粉末；

（2）將上述制備的改性鎂鋁水滑石粉末按固液比1:8與質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%氫氧化鈉溶液混合，混合后加入2～4g乙二胺四乙酸，在150～170W功率下超聲處理10～15min，超聲后攪拌10～12h，抽濾得濾渣，放入烘箱中，在80～90℃溫度下干燥完全后粉碎，過120～130目篩，即可得到粉末，備用；

（3）稱取50～70g大米，按固液比1:10加入到去離子水中，攪拌20～30min后加入1～3g酵母粉，在30～40℃溫度下密封20～30h，密封后過濾得濾液，減壓濃縮至濾液體積6～8%得濃縮液，將濃縮液按體積比1:200與二甲苯混合，并加入3～5g80～100目氫氧化鈣粉末和2～4g80～100目氧化鈣，在200～400r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5～7h，得懸濁液；

（4）按固液比1:20，將步驟（2）備用的粉末與上述制備的懸濁液混合，在500～600r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5～7h得混合液，并用濃度1mol/L氨水調(diào)節(jié)混合液pH至10后，即可得到潤滑油清凈劑。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：首先將上述制備的潤滑油清凈劑加入至潤滑油中，加入的量為潤滑油質(zhì)量的3～5％，待加入完成后，將其攪拌混合均勻后，倒入內(nèi)燃機(jī)中，并啟動內(nèi)燃機(jī)使其運(yùn)行即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的潤滑油清凈劑與脂類潤滑油匹配性高，沒有影響基礎(chǔ)油的色澤和性能，且其堿值高于330mgKOH/g，運(yùn)動粘度（100℃）達(dá)到204.52mm²/s以上。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備的潤滑油清凈劑與脂類潤滑油匹配性高，且不會影響潤滑油基礎(chǔ)油的色澤和性能；

（2）本發(fā)明利用改性后的鎂鋁水滑石，制得的潤滑油清凈劑可以具有較好的清凈分散性和極強(qiáng)的中和腐蝕酸的能力，抗氧化性強(qiáng)；

（3）本發(fā)明制備的潤滑油清凈劑具有高堿值的特點(diǎn)，堿值高于330mgKOH/g；

（4）本發(fā)明制備潤滑油清凈劑在使用時(shí)，不會對環(huán)境造成污染，環(huán)保。

具體實(shí)施方式

首先稱取5～10g鎂鋁水滑石，加入球磨機(jī)中，球磨1～2h后過100～120目篩，得鎂鋁水滑石粉末，按質(zhì)量比1:1.2，將鎂鋁水滑石粉末與十二烷基硫酸鈉混合均勻得混合物，將混合物加入到400～600mL去離子水中，并從液體底部曝氮?dú)?，曝氣量?0～50mL/min，曝氣4～6h后抽濾，得濾渣，將其放入真空干燥箱中，在80～90℃溫度下干燥8～10h得干燥物，并粉碎、過100～120目篩，得到改性鎂鋁水滑石粉末；將上述制備的改性鎂鋁水滑石粉末按固液比1:8與質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%氫氧化鈉溶液混合，混合后加入2～4g乙二胺四乙酸，在150～170W功率下超聲處理10～15min，超聲后攪拌10～12h，抽濾得濾渣，放入烘箱中，在80～90℃溫度下干燥完全后粉碎，過120～130目篩，即可得到粉末，備用；再稱取50～70g大米，按固液比1:10加入到去離子水中，攪拌20～30min后加入1～3g酵母粉，在30～40℃溫度下密封20～30h，密封后過濾得濾液，減壓濃縮至濾液體積6～8%得濃縮液，將濃縮液按體積比1:200與二甲苯混合，并加入3～5g80～100目氫氧化鈣粉末和2～4g80～100目氧化鈣，在200～400r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5～7h，得懸濁液；最后按固液比1:20，將備用的粉末與上述制備的懸濁液混合，在500～600r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5～7h得混合液，并用濃度1mol/L氨水調(diào)節(jié)混合液pH至10后，即可得到潤滑油清凈劑。

實(shí)例1

首先稱取10g鎂鋁水滑石，加入球磨機(jī)中，球磨2h后過120目篩，得鎂鋁水滑石粉末，按質(zhì)量比1:1.2，將鎂鋁水滑石粉末與十二烷基硫酸鈉混合均勻得混合物，將混合物加入到600mL去離子水中，并從液體底部曝氮?dú)?，曝氣量?0mL/min，曝氣6h后抽濾，得濾渣，將其放入真空干燥箱中，在90℃溫度下干燥10h得干燥物，并粉碎、過120目篩，得到改性鎂鋁水滑石粉末；將上述制備的改性鎂鋁水滑石粉末按固液比1:8與質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%氫氧化鈉溶液混合，混合后加入4g乙二胺四乙酸，在170W功率下超聲處理15min，超聲后攪拌12h，抽濾得濾渣，放入烘箱中，在90℃溫度下干燥完全后粉碎，過130目篩，即可得到粉末，備用；再稱取70g大米，按固液比1:10加入到去離子水中，攪拌30min后加入3g酵母粉，在40℃溫度下密封30h，密封后過濾得濾液，減壓濃縮至濾液體積8%得濃縮液，將濃縮液按體積比1:200與二甲苯混合，并加入5g100目氫氧化鈣粉末和4g100目氧化鈣，在400r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合7h，得懸濁液；最后按固液比1:20，將備用的粉末與上述制備的懸濁液混合，在600r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合7h得混合液，并用濃度1mol/L氨水調(diào)節(jié)混合液pH至10后，即可得到潤滑油清凈劑。

首先將上述制備的潤滑油清凈劑加入至潤滑油中，加入的量為潤滑油質(zhì)量的3％，待加入完成后，將其攪拌混合均勻后，倒入內(nèi)燃機(jī)中，并啟動內(nèi)燃機(jī)使其運(yùn)行即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的潤滑油清凈劑與脂類潤滑油匹配性高，沒有影響基礎(chǔ)油的色澤和性能，且其堿值為332mgKOH/g，運(yùn)動粘度（100℃）達(dá)到204.62mm²/s。

實(shí)例2

首先稱取5g鎂鋁水滑石，加入球磨機(jī)中，球磨1h后過100目篩，得鎂鋁水滑石粉末，按質(zhì)量比1:1.2，將鎂鋁水滑石粉末與十二烷基硫酸鈉混合均勻得混合物，將混合物加入到400mL去離子水中，并從液體底部曝氮?dú)?，曝氣量?0mL/min，曝氣4h后抽濾，得濾渣，將其放入真空干燥箱中，在80℃溫度下干燥8h得干燥物，并粉碎、過100目篩，得到改性鎂鋁水滑石粉末；將上述制備的改性鎂鋁水滑石粉末按固液比1:8與質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%氫氧化鈉溶液混合，混合后加入2g乙二胺四乙酸，在150W功率下超聲處理10min，超聲后攪拌10h，抽濾得濾渣，放入烘箱中，在80℃溫度下干燥完全后粉碎，過120目篩，即可得到粉末，備用；再稱取50g大米，按固液比1:10加入到去離子水中，攪拌20min后加入1g酵母粉，在30℃溫度下密封20h，密封后過濾得濾液，減壓濃縮至濾液體積6%得濃縮液，將濃縮液按體積比1:200與二甲苯混合，并加入3g80目氫氧化鈣粉末和2g80目氧化鈣，在200r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5h，得懸濁液；最后按固液比1:20，將備用的粉末與上述制備的懸濁液混合，在500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5h得混合液，并用濃度1mol/L氨水調(diào)節(jié)混合液pH至10后，即可得到潤滑油清凈劑。

首先將上述制備的潤滑油清凈劑加入至潤滑油中，加入的量為潤滑油質(zhì)量的4％，待加入完成后，將其攪拌混合均勻后，倒入內(nèi)燃機(jī)中，并啟動內(nèi)燃機(jī)使其運(yùn)行即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的潤滑油清凈劑與脂類潤滑油匹配性高，沒有影響基礎(chǔ)油的色澤和性能，且其堿值為333mgKOH/g，運(yùn)動粘度（100℃）達(dá)到205.52mm²/s。

實(shí)例3

首先稱取7g鎂鋁水滑石，加入球磨機(jī)中，球磨1h后過110目篩，得鎂鋁水滑石粉末，按質(zhì)量比1:1.2，將鎂鋁水滑石粉末與十二烷基硫酸鈉混合均勻得混合物，將混合物加入到400mL去離子水中，并從液體底部曝氮?dú)猓貧饬繛?5mL/min，曝氣5h后抽濾，得濾渣，將其放入真空干燥箱中，在85℃溫度下干燥9h得干燥物，并粉碎、過110目篩，得到改性鎂鋁水滑石粉末；將上述制備的改性鎂鋁水滑石粉末按固液比1:8與質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%氫氧化鈉溶液混合，混合后加入3g乙二胺四乙酸，在160W功率下超聲處理12min，超聲后攪拌11h，抽濾得濾渣，放入烘箱中，在85℃溫度下干燥完全后粉碎，過125目篩，即可得到粉末，備用；再稱取60g大米，按固液比1:10加入到去離子水中，攪拌25min后加入2g酵母粉，在35℃溫度下密封25h，密封后過濾得濾液，減壓濃縮至濾液體積7%得濃縮液，將濃縮液按體積比1:200與二甲苯混合，并加入4g90目氫氧化鈣粉末和3g90目氧化鈣，在300r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合6h，得懸濁液；最后按固液比1:20，將備用的粉末與上述制備的懸濁液混合，在520r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合6h得混合液，并用濃度1mol/L氨水調(diào)節(jié)混合液pH至10后，即可得到潤滑油清凈劑。

首先將上述制備的潤滑油清凈劑加入至潤滑油中，加入的量為潤滑油質(zhì)量的5％，待加入完成后，將其攪拌混合均勻后，倒入內(nèi)燃機(jī)中，并啟動內(nèi)燃機(jī)使其運(yùn)行即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的潤滑油清凈劑與脂類潤滑油匹配性高，沒有影響基礎(chǔ)油的色澤和性能，且其堿值為334mgKOH/g，運(yùn)動粘度（100℃）達(dá)到204.54mm²/s。