技術(shù)特征：

1.一種柴油加氫脫硫脫氮工藝，其特征在于，所述工藝采用固定床反應(yīng)器，固定床反應(yīng)器中裝填有加氫脫硫脫氮催化劑，所述催化劑包括載體和活性組分；

所述載體為合成骨架結(jié)構(gòu)中摻入雜原子Cu²⁺的SAPO-5；

所述活性組分為氮化二鉬MO₂N、氮化鎢W₂N、碳化鉬Mo₂C和碳化鎢WC的混合物；

所述的催化劑還含有催化助劑，所述催化助劑為Cr₂O₃、ZrO₂、CeO₂、V₂O₅和NbOPO₄的混合物；

所述固定床反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為320-360℃，反應(yīng)壓力6-8MPa，氫油體積比300-600，體積空速1.0-2.5h^-1。

2.如權(quán)利要求1所述的加氫脫硫脫氮工藝，其特征在于，雜原子Cu²⁺的摻雜量為SAPO-5重量的0.63％-0.72％。

3.如權(quán)利要求1所述的加氫脫硫脫氮工藝，其特征在于，所述活性組分的總含量為載體SAPO-5重量的3-12％，優(yōu)選5-10％。

4.如權(quán)利要求1所述的加氫脫硫脫氮工藝，其特征在于，氮化二鉬MO₂N、氮化鎢W₂N、碳化鉬Mo₂C和碳化鎢WC的摩爾比為1:(0.45-0.5):(0.35-0.45):(0.8-1.0)，進(jìn)一步優(yōu)選為1:(0.45-0.48):(0.4-0.45):(0.9-1.0)，最優(yōu)選1:0.48:0.42:0.95。

5.如權(quán)利要求1所述的加氫脫硫脫氮工藝，其特征在于，所述固定床反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為340-350℃，反應(yīng)壓力6.5-7.5MPa，氫油體積比400-600，體積空速1.5-2.0h^-1，優(yōu)選的，所述固定床反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：溫度350℃，反應(yīng)壓力7.0MPa，氫油體積比500，體積空速2h^-1。

6.如權(quán)利要求1所述的加氫脫硫工藝，其特征在于，所述工藝流程包括，柴油與氫氣混合后，經(jīng)可選的換熱器換熱，再經(jīng)加熱爐加熱后進(jìn)入固定床反應(yīng)器進(jìn)行加氫脫硫，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)氣液分離塔分離。

7.如權(quán)利要求1所述的加氫脫硫工藝，其特征在于，所述固定床反應(yīng)器包括1-5個(gè)催化劑床層，優(yōu)選包括2-3個(gè)催化劑床層。

8.如權(quán)利要求1所述的加氫脫硫工藝，其特征在于，Cr₂O₃、ZrO₂、CeO₂、V₂O₅和NbOPO₄各自的含量分別為載體質(zhì)量的1-7％，優(yōu)選2-4％。