本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油，具體涉及一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油及其制備方法。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑油是用在汽車(chē)、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦、保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤(rùn)滑油由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑油的主要成分，決定著潤(rùn)滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤(rùn)滑油的重要組成部分。發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油，即機(jī)油，是發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)中各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑介質(zhì)，具有潤(rùn)滑、冷卻、清洗和密封等作用，以保證發(fā)動(dòng)機(jī)有效和長(zhǎng)期工作，發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的性能直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率、油耗、輸出功率、使用壽命和排放等。
傳統(tǒng)的潤(rùn)滑油絕大多數(shù)以礦物油作為基礎(chǔ)油，它為減少摩擦磨損、節(jié)約能源、延長(zhǎng)機(jī)器壽命及滿足苛刻工況條件下的潤(rùn)滑需要發(fā)揮了巨大作用，然而，在其大量被使用的同時(shí)，不可避免地會(huì)通過(guò)運(yùn)輸、泄露、濺射、溢出或不恰當(dāng)?shù)呐欧诺雀鞣N途徑進(jìn)入環(huán)境，嚴(yán)重污染著土壤和水資源，破壞生態(tài)環(huán)境和生態(tài)平衡，即使是在潤(rùn)滑油高再生率(>60％)的國(guó)家，仍有4～10％的潤(rùn)滑油流入土壤和水中。中國(guó)作為潤(rùn)滑油生產(chǎn)和消費(fèi)的大國(guó)，為緩解能源壓力、提高潤(rùn)滑油產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，更好地滿足環(huán)境對(duì)潤(rùn)滑油產(chǎn)品的要求，進(jìn)行可生物降解潤(rùn)滑油的研究有著極為重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題和/或缺陷，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量份的原料：100～150份蓖麻油、20～30份改性蓖麻油、0.05～0.15份液態(tài)石墨烯、5～10份枸櫞酸三甲酯、10～20份N，N-二甲基乙酰胺、2～3份改性納米礬酸鈰、5～8份改性羧甲基纖維素鈉、1～3份蔗糖酯、1～3份有機(jī)鉬化合物、1～3份十二烷基硒、0.5～1.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、3～5份苯并三氮唑、3～5份聚甲基丙烯酸甲酯、3～5份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、1～3份聚氨酯、2～5份環(huán)己烷、1～3份有機(jī)抗老化劑。
優(yōu)選的是，所述植物潤(rùn)滑油包括以下重量份的原料：120份蓖麻油、25份改性蓖麻油、0.1份液態(tài)石墨烯、8份枸櫞酸三甲酯、15份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性納米礬酸鈰、7份改性羧甲基纖維素鈉、2份蔗糖酯、2份有機(jī)鉬化合物、2份十二烷基硒、1份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、4份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、2份聚氨酯、3份環(huán)己烷、2份有機(jī)抗老化劑。
優(yōu)選的是，所述改性蓖麻油的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入10～20份鄰苯二甲酸酐、150～200份N,N-二甲基乙酰胺、30～50份蓖麻油和3～5份三乙胺，然后將體系密封，通入二氧化碳至25～35MPa、溫度80～90℃下的條件下攪拌反應(yīng)8～12小時(shí)，將反應(yīng)后的物料冷卻，泄壓，過(guò)濾，濾液經(jīng)硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去有機(jī)溶劑后得到蓖麻油酯化產(chǎn)物，取蓖麻油酯化產(chǎn)物10～15份，溶解在80～100份N,N-二甲基甲酰胺中，然后加入5～8份三聚氰胺，所得混合溶液在150～180℃條件下回流反應(yīng)3～5小時(shí)后自然冷卻至室溫，過(guò)濾得到固體產(chǎn)物，使用甲醇將所得固體產(chǎn)物洗滌3～5次后，烘干至恒重，得到改性蓖麻油。
優(yōu)選的是，所述改性納米礬酸鈰的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入10～30份納米礬酸鈰和50～100份去離子水，攪拌混合，將混合液的pH調(diào)節(jié)至6，然后加入30～50份偶聯(lián)劑和5～8份分散劑，然后將體系密封，通入二氧化碳至10～25MPa、溫度75～85℃下的條件下以1000～2000r/min攪拌反應(yīng)5～8小時(shí)，反應(yīng)完成后過(guò)濾，固相用去離子水和無(wú)水乙醇各清洗三遍，離心分離，然后在60℃下真空干燥，即獲得改性納米礬酸鈰；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑中的任意一種；所述分散劑為1-乙基-3-甲基氯化咪唑、1-己基-3-甲基咪唑硝酸鹽、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鹽、1,3-二甲基咪唑硝酸鹽、1-乙基-3-甲基咪唑乳酸中的任意一種。
優(yōu)選的是，所述液態(tài)石墨烯的制備方法為：按重量份，將100～200份蓖麻油加入反應(yīng)釜中，升溫至200℃～250℃時(shí)，然后加入10～20份石墨烯，以3000～5000r/min攪拌5～10分鐘，待完全混合均勻后，加入5～8份分散劑，將溫度升至400～600℃，恒溫并以1000～3000r/min攪拌50～80min，冷卻，得到液態(tài)石墨烯。
優(yōu)選的是，所述改性羧甲基纖維素鈉的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入羧甲基纖維素鈉20～25份、丙烯酸甲酯20～25份、苯乙烯3～5份、硝酸鈰銨0.02～0.08份、水200～250份，攪拌均勻，然后將體系密封，通入二氧化碳至25～45MPa、溫度60～75℃下的條件下反應(yīng)5～8小時(shí)，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反應(yīng)粗產(chǎn)物，用索氏提取器將粗產(chǎn)物用丙酮洗提直至除去反應(yīng)產(chǎn)生的均聚物，在65℃下真空干燥24小時(shí)，得到改性羧甲基纖維素鈉。
優(yōu)選的是，所述有機(jī)鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機(jī)抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫。
本發(fā)明還提供一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下過(guò)程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以500～800r/min攪拌10～30min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理30～60min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機(jī)鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機(jī)抗老化劑加入，并以3000～5000r/min攪拌10～30min，得到粗植物潤(rùn)滑油；然后將粗植物潤(rùn)滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)處理；得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油。
優(yōu)選的是，所述超聲處理的過(guò)程為：將混合液置于低溫恒溫槽中，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)混合液進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入混合液下3～5cm，混合液的液面高度保持10～15cm，脈沖時(shí)間為15～20s，占空比為65％～90％，低溫恒溫槽中控制溫度為-8～0℃，聲強(qiáng)為200～600W/cm2，超聲頻率35～45KHz，處理時(shí)間為30～60分鐘；所述探頭的直徑為16mm。
優(yōu)選的是，所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為0～5℃，水循環(huán)速度為1～1.5m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為3～5cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為15～25KV，脈沖頻率為1200～1500Hz，脈沖寬度為10～20us。
本發(fā)明中，采用改性納米礬酸鈰，納米礬酸鈰是一種稀土化合物，具有特殊的4f電子層結(jié)構(gòu)，雖然特殊的結(jié)構(gòu)賦予了它良好的摩擦潤(rùn)滑性能，但是直接將其作為摩擦改進(jìn)劑加入到汽油機(jī)油中會(huì)發(fā)生團(tuán)聚，限制其抗磨作用的發(fā)揮。本發(fā)明通過(guò)對(duì)納米礬酸鈰進(jìn)行表面改性，改變其顆粒表面的狀態(tài)，改善其在汽油機(jī)油中的分散性，改性納米礬酸鈰顆粒的尺寸以及形貌效應(yīng)和表面有機(jī)鏈有助于其在摩擦副接觸面上的粘附，并填充在摩擦副表面的凹坑和裂縫中對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充修復(fù)。發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械部件之間的摩擦?xí)咕植科蜋C(jī)油溫度升高，改性納米礬酸鈰通過(guò)其極高的擴(kuò)散和自擴(kuò)散能力將其含有的鈰元素滲透到金屬的表面或亞表面形成固熔體，不同部位的摩擦化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得相對(duì)平衡，于是形成了一層比物理吸附膜更穩(wěn)定的摩擦保護(hù)膜，進(jìn)而減少金屬直接接觸的摩擦損失。
本發(fā)明中采用改性羧甲基纖維素鈉的目的是改善潤(rùn)滑油的粘溫性能，獲得低溫啟動(dòng)性能好、在高溫下又能保持適當(dāng)粘度的潤(rùn)滑油。
本發(fā)明中采用的改性蓖麻油能夠增強(qiáng)潤(rùn)滑油的氧化穩(wěn)定性和低溫性能。
本發(fā)明中采用以1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽為分散劑，其目的是有效的使?jié)櫥偷母鱾€(gè)成分均勻的分散，并且能夠在發(fā)動(dòng)機(jī)的使用過(guò)程中，減少潤(rùn)滑油中油泥的生成量。
本發(fā)明至少包括以下有益效果：將蓖麻油與其他添加劑結(jié)合制備了環(huán)境友好的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，通過(guò)添加劑的類(lèi)型和數(shù)量的控制以達(dá)到各個(gè)性能之間的平衡，而非針對(duì)某一性能而簡(jiǎn)單選擇相應(yīng)的添加劑，并且添加劑的類(lèi)型和種類(lèi)的選擇上盡量避免相互之間產(chǎn)生的消極影響，其具有較好的抗氧化性和自清凈能力，而且具有良好的潤(rùn)滑性、粘溫特性、低溫流動(dòng)性、低揮發(fā)性、抗腐蝕性、抗泡性和抗乳化性能力，綜合性能良好。本發(fā)明將蓖麻油和改性納米礬酸鈰有機(jī)結(jié)合，加入納米材料增加了抗磨性，延長(zhǎng)了換油周期，減輕了環(huán)境壓力。在制備方法中采用采用優(yōu)化條件的超聲和高壓脈沖電場(chǎng)處理技術(shù)，使?jié)櫥偷某煞指拥姆€(wěn)定，各成分的分散效果和潤(rùn)滑效果更優(yōu)，因此能夠提高發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，并降低油耗。同時(shí)該植物潤(rùn)滑油中添加液體石墨烯，增加潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性，石墨烯的潤(rùn)滑原理和之前的添加劑的作用方式并不完全一樣——由于石墨烯的分子顆粒非常小，因此它能在缸壁與活塞之間進(jìn)行摩擦?xí)r產(chǎn)生滾珠效應(yīng)，把滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，同時(shí)還能像膩?zhàn)右粯影迅妆谏喜黄秸牡胤侥ㄆ?。石墨烯作為抗磨劑的?yīng)用，可以使低粘度機(jī)油更加普及，從而幫助汽車(chē)更加節(jié)能、環(huán)保。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
具體實(shí)施方式：
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
實(shí)施例1：
一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量份的原料：100份蓖麻油、20份改性蓖麻油、0.05份液態(tài)石墨烯、5份枸櫞酸三甲酯、10份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性納米礬酸鈰、5份改性羧甲基纖維素鈉、1份蔗糖酯、1份有機(jī)鉬化合物、1份十二烷基硒、0.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、3份苯并三氮唑、3份聚甲基丙烯酸甲酯、3份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、1份聚氨酯、2份環(huán)己烷、1份有機(jī)抗老化劑。
一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下過(guò)程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以500r/min攪拌10min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理30min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機(jī)鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機(jī)抗老化劑加入，并以3000r/min攪拌10～30min，得到粗植物潤(rùn)滑油；然后將粗植物潤(rùn)滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)處理；得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油。
實(shí)施例2：
一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量份的原料：150份蓖麻油、30份改性蓖麻油、0.15份液態(tài)石墨烯、10份枸櫞酸三甲酯、20份N，N-二甲基乙酰胺、3份改性納米礬酸鈰、8份改性羧甲基纖維素鈉、3份蔗糖酯、3份有機(jī)鉬化合物、3份十二烷基硒、1.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、5份苯并三氮唑、5份聚甲基丙烯酸甲酯、5份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3份聚氨酯、5份環(huán)己烷、3份有機(jī)抗老化劑。
一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下過(guò)程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以800r/min攪拌30min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理60min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機(jī)鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機(jī)抗老化劑加入，并以5000r/min攪拌30min，得到粗植物潤(rùn)滑油；然后將粗植物潤(rùn)滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)處理；得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油。
實(shí)施例3：
一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量份的原料：120份蓖麻油、25份改性蓖麻油、0.1份液態(tài)石墨烯、8份枸櫞酸三甲酯、15份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性納米礬酸鈰、7份改性羧甲基纖維素鈉、2份蔗糖酯、2份有機(jī)鉬化合物、2份十二烷基硒、1份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、4份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、2份聚氨酯、3份環(huán)己烷、2份有機(jī)抗老化劑。
一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下過(guò)程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以600r/min攪拌20min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機(jī)鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機(jī)抗老化劑加入，并以4000r/min攪拌20min，得到粗植物潤(rùn)滑油；然后將粗植物潤(rùn)滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)處理；得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油。
實(shí)施例4：
一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量份的原料：130份蓖麻油、28份改性蓖麻油、0.06份液態(tài)石墨烯、6份枸櫞酸三甲酯、15份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性納米礬酸鈰、7份改性羧甲基纖維素鈉、2份蔗糖酯、2份有機(jī)鉬化合物、2份十二烷基硒、1.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、4份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3份聚氨酯、5份環(huán)己烷、3份有機(jī)抗老化劑；
所述改性蓖麻油的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入10份鄰苯二甲酸酐、150份N,N-二甲基乙酰胺、30份蓖麻油和3份三乙胺，然后將體系密封，通入二氧化碳至25MPa、溫度80℃下的條件下攪拌反應(yīng)8小時(shí)，將反應(yīng)后的物料冷卻，泄壓，過(guò)濾，濾液經(jīng)硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去有機(jī)溶劑后得到蓖麻油酯化產(chǎn)物，取蓖麻油酯化產(chǎn)物10份，溶解在80份N,N-二甲基甲酰胺中，然后加入5份三聚氰胺，所得混合溶液在150℃條件下回流反應(yīng)3小時(shí)后自然冷卻至室溫，過(guò)濾得到固體產(chǎn)物，使用甲醇將所得固體產(chǎn)物洗滌3次后，烘干至恒重，得到改性蓖麻油。
一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下過(guò)程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以600r/min攪拌20min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機(jī)鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機(jī)抗老化劑加入，并以4000r/min攪拌20min，得到粗植物潤(rùn)滑油；然后將粗植物潤(rùn)滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)處理；得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油；所述超聲處理的過(guò)程為：將混合液置于低溫恒溫槽中，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)混合液進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入混合液下3cm，混合液的液面高度保持10cm，脈沖時(shí)間為15s，占空比為65％，低溫恒溫槽中控制溫度為-8℃，聲強(qiáng)為200W/cm2，超聲頻率35KHz，處理時(shí)間為30分鐘；所述探頭的直徑為16mm。
實(shí)施例5：
一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量份的原料：140份蓖麻油、25份改性蓖麻油、0.12份液態(tài)石墨烯、5份枸櫞酸三甲酯、18份N，N-二甲基乙酰胺、3份改性納米礬酸鈰、6份改性羧甲基纖維素鈉、2份蔗糖酯、2份有機(jī)鉬化合物、2份十二烷基硒、1.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、3份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、5份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3份聚氨酯、5份環(huán)己烷、3份有機(jī)抗老化劑；
所述改性納米礬酸鈰的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入10份納米礬酸鈰和50份去離子水，攪拌混合，將混合液的pH調(diào)節(jié)至6，然后加入30份偶聯(lián)劑和5份分散劑，然后將體系密封，通入二氧化碳至10MPa、溫度75℃下的條件下以1000r/min攪拌反應(yīng)5小時(shí)，反應(yīng)完成后過(guò)濾，固相用去離子水和無(wú)水乙醇各清洗三遍，離心分離，然后在60℃下真空干燥，即獲得改性納米礬酸鈰；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；所述分散劑為1-乙基-3-甲基氯化咪唑；
一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下過(guò)程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以800r/min攪拌20min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機(jī)鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機(jī)抗老化劑加入，并以3500r/min攪拌25min，得到粗植物潤(rùn)滑油；然后將粗植物潤(rùn)滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)處理；得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油；所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為0℃，水循環(huán)速度為1m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為3cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為15KV，脈沖頻率為1200Hz，脈沖寬度為10us。
實(shí)施例6：
一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量份的原料：150份蓖麻油、28份改性蓖麻油、0.08份液態(tài)石墨烯、8份枸櫞酸三甲酯、18份N，N-二甲基乙酰胺、3份改性納米礬酸鈰、6份改性羧甲基纖維素鈉、3份蔗糖酯、3份有機(jī)鉬化合物、2份十二烷基硒、1.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、3份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3份聚氨酯、5份環(huán)己烷、1份有機(jī)抗老化劑；
所述有機(jī)鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機(jī)抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫；
所述改性羧甲基纖維素鈉的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入羧甲基纖維素鈉20份、丙烯酸甲酯20份、苯乙烯3份、硝酸鈰銨0.02份、水200份，攪拌均勻，然后將體系密封，通入二氧化碳至25MPa、溫度60℃下的條件下反應(yīng)5小時(shí)，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反應(yīng)粗產(chǎn)物，用索氏提取器將粗產(chǎn)物用丙酮洗提直至除去反應(yīng)產(chǎn)生的均聚物，在65℃下真空干燥24小時(shí)，得到改性羧甲基纖維素鈉；
一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下過(guò)程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以800r/min攪拌20min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機(jī)鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機(jī)抗老化劑加入，并以3500r/min攪拌25min，得到粗植物潤(rùn)滑油；然后將粗植物潤(rùn)滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)處理；得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油；
所述超聲處理的過(guò)程為：將混合液置于低溫恒溫槽中，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)混合液進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入混合液下4cm，混合液的液面高度保持12cm，脈沖時(shí)間為20s，占空比為80％，低溫恒溫槽中控制溫度為-5℃，聲強(qiáng)為400W/cm2，超聲頻率40KHz，處理時(shí)間為40分鐘；所述探頭的直徑為16mm；
所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為2℃，水循環(huán)速度為1.5m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為5cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為20KV，脈沖頻率為1500Hz，脈沖寬度為15us。
實(shí)施例7：
一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量份的原料：120份蓖麻油、27份改性蓖麻油、0.14份液態(tài)石墨烯、10份枸櫞酸三甲酯、17份N，N-二甲基乙酰胺、3份改性納米礬酸鈰、6份改性羧甲基纖維素鈉、3份蔗糖酯、3份有機(jī)鉬化合物、2份十二烷基硒、1.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、5份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3份聚氨酯、2份環(huán)己烷、3份有機(jī)抗老化劑；
所述有機(jī)鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機(jī)抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫；
所述改性蓖麻油采用實(shí)施例4中的方法制備；、
所述改性納米礬酸鈰采用實(shí)施例5中的方法制備；
一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油采用實(shí)施例6中的方法制備，得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油。
實(shí)施例8：
一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量份的原料：150份蓖麻油、30份改性蓖麻油、0.09份液態(tài)石墨烯、6份枸櫞酸三甲酯、14份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性納米礬酸鈰、6份改性羧甲基纖維素鈉、3份蔗糖酯、3份有機(jī)鉬化合物、2份十二烷基硒、1.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、5份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、1份聚氨酯、2份環(huán)己烷、3份有機(jī)抗老化劑；
所述有機(jī)鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機(jī)抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫；
所述液態(tài)石墨烯的制備方法為：按重量份，將150份蓖麻油加入反應(yīng)釜中，升溫至220℃時(shí)，然后加入15份石墨烯，以4000r/min攪拌8分鐘，待完全混合均勻后，加入6份分散劑，將溫度升至500℃，恒溫并以2000r/min攪拌50～80min，冷卻，得到液態(tài)石墨烯；
所述改性蓖麻油采用實(shí)施例4中的方法制備；
所述改性羧甲基纖維素鈉采用實(shí)施例6中的方法制備；
一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油采用實(shí)施例6中的方法制備，得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油。
實(shí)施例9：
一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量份的原料：115份蓖麻油、25份改性蓖麻油、0.13份液態(tài)石墨烯、9份枸櫞酸三甲酯、14份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性納米礬酸鈰、6份改性羧甲基纖維素鈉、3份蔗糖酯、3份有機(jī)鉬化合物、3份十二烷基硒、0.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、5份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、1份聚氨酯、5份環(huán)己烷、3份有機(jī)抗老化劑；
所述有機(jī)鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機(jī)抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫；
所述改性蓖麻油采用實(shí)施例4中的方法制備；
所述改性納米礬酸鈰采用實(shí)施例5中的方法制備；
所述改性羧甲基纖維素鈉采用實(shí)施例6中的方法制備；
一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下過(guò)程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以600r/min攪拌30min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將其枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機(jī)鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機(jī)抗老化劑加入，并以5000r/min攪拌25min，得到粗植物潤(rùn)滑油；然后將粗植物潤(rùn)滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)處理；得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油；
所述超聲處理的過(guò)程為：將混合液置于低溫恒溫槽中，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)混合液進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入混合液下5cm，混合液的液面高度保持15cm，脈沖時(shí)間為18s，占空比為85％，低溫恒溫槽中控制溫度為-6℃，聲強(qiáng)為500W/cm2，超聲頻率45KHz，處理時(shí)間為40分鐘；所述探頭的直徑為16mm；
所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為0℃，水循環(huán)速度為1.2m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為3cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為25KV，脈沖頻率為1500Hz，脈沖寬度為20us。
實(shí)施例10：
一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量份的原料：100kg蓖麻油、20kg改性蓖麻油、0.05kg液態(tài)石墨烯、5kg枸櫞酸三甲酯、10kgN，N-二甲基乙酰胺、2kg改性納米礬酸鈰、5kg改性羧甲基纖維素鈉、1kg蔗糖酯、1kg有機(jī)鉬化合物、1kg十二烷基硒、0.5kg4-羥基-4-甲基-2-戊酮、3kg苯并三氮唑、3kg聚甲基丙烯酸甲酯、3kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、1kg聚氨酯、2kg環(huán)己烷、1kg有機(jī)抗老化劑。
一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下過(guò)程：按重量，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以500r/min攪拌10min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理30min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機(jī)鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機(jī)抗老化劑加入，并以3000r/min攪拌10～30min，得到粗植物潤(rùn)滑油；然后將粗植物潤(rùn)滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)處理；得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油。
實(shí)施例11：
一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量份的原料：150kg蓖麻油、30kg改性蓖麻油、0.15kg液態(tài)石墨烯、10kg枸櫞酸三甲酯、20kgN，N-二甲基乙酰胺、3kg改性納米礬酸鈰、8kg改性羧甲基纖維素鈉、3kg蔗糖酯、3kg有機(jī)鉬化合物、3kg十二烷基硒、1.5kg4-羥基-4-甲基-2-戊酮、5kg苯并三氮唑、5kg聚甲基丙烯酸甲酯、5kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3kg聚氨酯、5kg環(huán)己烷、3kg有機(jī)抗老化劑。
一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下過(guò)程：按重量，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以800r/min攪拌30min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理60min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機(jī)鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機(jī)抗老化劑加入，并以5000r/min攪拌30min，得到粗植物潤(rùn)滑油；然后將粗植物潤(rùn)滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)處理；得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油。
實(shí)施例12：
一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量的原料：120kg蓖麻油、25kg改性蓖麻油、0.1kg液態(tài)石墨烯、8kg枸櫞酸三甲酯、15kgN，N-二甲基乙酰胺、2kg改性納米礬酸鈰、7kg改性羧甲基纖維素鈉、2kg蔗糖酯、2kg有機(jī)鉬化合物、2kg十二烷基硒、1kg4-羥基-4-甲基-2-戊酮、4kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、4kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、2kg聚氨酯、3kg環(huán)己烷、2kg有機(jī)抗老化劑。
一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下過(guò)程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以600r/min攪拌20min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機(jī)鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機(jī)抗老化劑加入，并以4000r/min攪拌20min，得到粗植物潤(rùn)滑油；然后將粗植物潤(rùn)滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)處理；得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油。
實(shí)施例13：
一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量份的原料：130kg蓖麻油、28kg改性蓖麻油、0.06kg液態(tài)石墨烯、6kg枸櫞酸三甲酯、15kgN，N-二甲基乙酰胺、2kg改性納米礬酸鈰、7kg改性羧甲基纖維素鈉、2kg蔗糖酯、2kg有機(jī)鉬化合物、2kg十二烷基硒、1.5kg4-羥基-4-甲基-2-戊酮、4kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、4kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3kg聚氨酯、5kg環(huán)己烷、3kg有機(jī)抗老化劑；
所述改性蓖麻油的制備方法為：按重量，在超臨界反應(yīng)裝置中加入10kg鄰苯二甲酸酐、150kgN,N-二甲基乙酰胺、30kg蓖麻油和3kg三乙胺，然后將體系密封，通入二氧化碳至25MPa、溫度80℃下的條件下攪拌反應(yīng)8小時(shí)，將反應(yīng)后的物料冷卻，泄壓，過(guò)濾，濾液經(jīng)硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去有機(jī)溶劑后得到蓖麻油酯化產(chǎn)物，取蓖麻油酯化產(chǎn)物10kg，溶解在80kgN,N-二甲基甲酰胺中，然后加入5kg三聚氰胺，所得混合溶液在150℃條件下回流反應(yīng)3小時(shí)后自然冷卻至室溫，過(guò)濾得到固體產(chǎn)物，使用甲醇將所得固體產(chǎn)物洗滌3次后，烘干至恒重，得到改性蓖麻油。
一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下過(guò)程：按重量，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以600r/min攪拌20min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機(jī)鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機(jī)抗老化劑加入，并以4000r/min攪拌20min，得到粗植物潤(rùn)滑油；然后將粗植物潤(rùn)滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)處理；得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油；所述超聲處理的過(guò)程為：將混合液置于低溫恒溫槽中，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)混合液進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入混合液下3cm，混合液的液面高度保持10cm，脈沖時(shí)間為15s，占空比為65％，低溫恒溫槽中控制溫度為-8℃，聲強(qiáng)為200W/cm2，超聲頻率35KHz，處理時(shí)間為30分鐘；所述探頭的直徑為16mm。
實(shí)施例14：
一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量的原料：140kg蓖麻油、25kg改性蓖麻油、0.12kg液態(tài)石墨烯、5kg枸櫞酸三甲酯、18kgN，N-二甲基乙酰胺、3kg改性納米礬酸鈰、6kg改性羧甲基纖維素鈉、2kg蔗糖酯、2kg有機(jī)鉬化合物、2kg十二烷基硒、1.5kg4-羥基-4-甲基-2-戊酮、3kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、5kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3kg聚氨酯、5kg環(huán)己烷、3kg有機(jī)抗老化劑；
所述改性納米礬酸鈰的制備方法為：按重量，在超臨界反應(yīng)裝置中加入10kg納米礬酸鈰和50kg去離子水，攪拌混合，將混合液的pH調(diào)節(jié)至6，然后加入30kg偶聯(lián)劑和5kg分散劑，然后將體系密封，通入二氧化碳至10MPa、溫度75℃下的條件下以1000r/min攪拌反應(yīng)5小時(shí)，反應(yīng)完成后過(guò)濾，固相用去離子水和無(wú)水乙醇各清洗三遍，離心分離，然后在60℃下真空干燥，即獲得改性納米礬酸鈰；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；所述分散劑為1-乙基-3-甲基氯化咪唑；
一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下過(guò)程：按重量，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以800r/min攪拌20min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機(jī)鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機(jī)抗老化劑加入，并以3500r/min攪拌25min，得到粗植物潤(rùn)滑油；然后將粗植物潤(rùn)滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)處理；得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油；所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為0℃，水循環(huán)速度為1m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為3cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為15KV，脈沖頻率為1200Hz，脈沖寬度為10us。
實(shí)施例15：
一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量的原料：150kg蓖麻油、28kg改性蓖麻油、0.08kg液態(tài)石墨烯、8kg枸櫞酸三甲酯、18kgN，N-二甲基乙酰胺、3kg改性納米礬酸鈰、6kg改性羧甲基纖維素鈉、3kg蔗糖酯、3kg有機(jī)鉬化合物、2kg十二烷基硒、1.5kg4-羥基-4-甲基-2-戊酮、3kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、4kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3kg聚氨酯、5kg環(huán)己烷、1kg有機(jī)抗老化劑；
所述有機(jī)鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機(jī)抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫；
所述改性羧甲基纖維素鈉的制備方法為：按重量，在超臨界反應(yīng)裝置中加入羧甲基纖維素鈉20kg、丙烯酸甲酯20kg、苯乙烯3kg、硝酸鈰銨0.02kg、水200kg，攪拌均勻，然后將體系密封，通入二氧化碳至25MPa、溫度60℃下的條件下反應(yīng)5小時(shí)，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反應(yīng)粗產(chǎn)物，用索氏提取器將粗產(chǎn)物用丙酮洗提直至除去反應(yīng)產(chǎn)生的均聚物，在65℃下真空干燥24小時(shí)，得到改性羧甲基纖維素鈉；
一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下過(guò)程：按重量，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以800r/min攪拌20min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機(jī)鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機(jī)抗老化劑加入，并以3500r/min攪拌25min，得到粗植物潤(rùn)滑油；然后將粗植物潤(rùn)滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)處理；得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油；
所述超聲處理的過(guò)程為：將混合液置于低溫恒溫槽中，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)混合液進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入混合液下4cm，混合液的液面高度保持12cm，脈沖時(shí)間為20s，占空比為80％，低溫恒溫槽中控制溫度為-5℃，聲強(qiáng)為400W/cm2，超聲頻率40KHz，處理時(shí)間為40分鐘；所述探頭的直徑為16mm；
所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為2℃，水循環(huán)速度為1.5m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為5cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為20KV，脈沖頻率為1500Hz，脈沖寬度為15us。
實(shí)施例16：
一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量的原料：120kg蓖麻油、27kg改性蓖麻油、0.14kg液態(tài)石墨烯、10kg枸櫞酸三甲酯、17kgN，N-二甲基乙酰胺、3kg改性納米礬酸鈰、6kg改性羧甲基纖維素鈉、3kg蔗糖酯、3kg有機(jī)鉬化合物、2kg十二烷基硒、1.5kg4-羥基-4-甲基-2-戊酮、5kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、4kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3kg聚氨酯、2kg環(huán)己烷、3kg有機(jī)抗老化劑；
所述有機(jī)鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機(jī)抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫；
所述液態(tài)石墨烯的制備方法為：按重量，將100kg蓖麻油加入反應(yīng)釜中，升溫至200℃時(shí)，然后加入10kg石墨烯，以3000r/min攪拌5分鐘，待完全混合均勻后，加入5kg分散劑，將溫度升至400℃，恒溫并以1000r/min攪拌50min，冷卻，得到液態(tài)石墨烯；所述分散劑為1-乙基-3-甲基咪唑乳酸；
所述改性蓖麻油采用實(shí)施例4中的方法制備；
所述改性納米礬酸鈰采用實(shí)施例5中的方法制備；
一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油采用實(shí)施例6中的方法制備，得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油。
實(shí)施例17：
一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量的原料：150kg蓖麻油、30kg改性蓖麻油、0.09kg液態(tài)石墨烯、6kg枸櫞酸三甲酯、14kgN，N-二甲基乙酰胺、2kg改性納米礬酸鈰、6kg改性羧甲基纖維素鈉、3kg蔗糖酯、3kg有機(jī)鉬化合物、2kg十二烷基硒、1.5kg4-羥基-4-甲基-2-戊酮、5kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、4kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、1kg聚氨酯、2kg環(huán)己烷、3kg有機(jī)抗老化劑；
所述有機(jī)鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機(jī)抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫；
所述改性蓖麻油采用實(shí)施例4中的方法制備；
所述改性羧甲基纖維素鈉采用實(shí)施例6中的方法制備；
一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油采用實(shí)施例6中的方法制備，得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油。
實(shí)施例18：
一種含石墨稀的植物潤(rùn)滑油，包括以下重量的原料：115kg蓖麻油、25kg改性蓖麻油、0.13kg液態(tài)石墨烯、9kg枸櫞酸三甲酯、14kgN，N-二甲基乙酰胺、2kg改性納米礬酸鈰、6kg改性羧甲基纖維素鈉、3kg蔗糖酯、3kg有機(jī)鉬化合物、3kg十二烷基硒、0.5kg4-羥基-4-甲基-2-戊酮、5kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、4kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、1kg聚氨酯、5kg環(huán)己烷、3kg有機(jī)抗老化劑；
所述有機(jī)鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機(jī)抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫；
所述改性蓖麻油采用實(shí)施例4中的方法制備；
所述改性納米礬酸鈰采用實(shí)施例5中的方法制備；
所述改性羧甲基纖維素鈉采用實(shí)施例6中的方法制備；
一種上述的含石墨稀的植物潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下過(guò)程：按重量，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以600r/min攪拌30min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機(jī)鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機(jī)抗老化劑加入，并以5000r/min攪拌25min，得到粗植物潤(rùn)滑油；然后將粗植物潤(rùn)滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)處理；得到含石墨稀的植物潤(rùn)滑油；
所述超聲處理的過(guò)程為：將混合液置于低溫恒溫槽中，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)混合液進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入混合液下5cm，混合液的液面高度保持15cm，脈沖時(shí)間為18s，占空比為85％，低溫恒溫槽中控制溫度為-6℃，聲強(qiáng)為500W/cm2，超聲頻率45KHz，處理時(shí)間為40分鐘；所述探頭的直徑為16mm；
所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為0℃，水循環(huán)速度為1.2m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為3cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為25KV，脈沖頻率為1500Hz，脈沖寬度為20us。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的實(shí)例。