本發(fā)明涉及可再生能源再利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及生物質(zhì)快速裂解制油系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

發(fā)展生物質(zhì)油，我國有著十分豐富的原料資源。我國幅員遼闊，地域跨度大，水熱資源分布各異，能源植物資源種類豐富多樣，但有效利用率低。如農(nóng)作物生產(chǎn)系統(tǒng)中最常見的副產(chǎn)品秸稈的使用主要在牲畜飼料和農(nóng)村生活用能兩大方面，利用率低，甚至經(jīng)常發(fā)生秸稈焚燒污染環(huán)境等問題，因此，高效利用秸稈等生物質(zhì)具有重要意義。

目前，已有幾種類型的設(shè)備可用來完成這種工藝。在我國，生物質(zhì)快速熱裂解制取生物燃油技術(shù)已有15年多的歷史。我國最早的快速熱裂解液化裝置。中國專利申請?zhí)枮椋?00510112221.9，名稱為農(nóng)林業(yè)有機廢棄物快速熱裂解制取燃料油設(shè)備，該專利采用單螺桿直接進(jìn)料，熱裂解氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器直接進(jìn)入冷凝器，冷凝器采用單級冷凝方式。該設(shè)備的不足之處在于：進(jìn)料不均勻，物料容易搭橋，生物燃油含有生物碳及砂子、固體顆粒含量較高、品質(zhì)不好，冷凝不充分。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了生物質(zhì)快速裂解制油系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有設(shè)備設(shè)計不合理，物料分散低的，出油率不高，反應(yīng)時間長的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、實用、持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料、提高生物燃油品質(zhì)特點。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種生物質(zhì)快速裂解制油系統(tǒng)，包括爐體，所述爐體為雙層真空保溫結(jié)構(gòu)，所述的爐體內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)轉(zhuǎn)動器，爐體下端部設(shè)有布?xì)獍?，爐體最下端設(shè)有進(jìn)氣口，上端面設(shè)有出氣口，側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口；進(jìn)料口連接進(jìn)料裝置，所述的進(jìn)料裝置為雙螺旋螺桿進(jìn)料裝置，出氣口連接分料倉，分料倉上端部為氣體倉，下端部為焦炭收集倉，氣體倉上連接冷卻系統(tǒng)，所述的冷卻系統(tǒng)分為第一冷卻系統(tǒng)和第二冷卻系統(tǒng)；第一冷卻系統(tǒng)和第二冷卻系統(tǒng)連通；進(jìn)氣口連接燃燒爐出氣口。

所述的旋風(fēng)轉(zhuǎn)動器上端設(shè)有過濾網(wǎng)板。

所述的旋風(fēng)轉(zhuǎn)動器包括轉(zhuǎn)動軸和旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)葉片設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸上、下端通過軸承及其固定座固定于爐體上。

垂直于所述的旋轉(zhuǎn)葉片上設(shè)有副葉片。

所述的副葉片上設(shè)有多個均勻分布通孔。

所述的第一冷卻系統(tǒng)包括冷卻管、冷卻泵和噴淋裝置，冷卻泵通過水管連接噴淋裝置，冷卻管下端設(shè)有出油口。

所述的第二冷卻系統(tǒng)包括冷卻管、冷卻泵和噴淋裝置，冷卻泵通過水管連接噴淋裝置，冷卻管下端設(shè)有出油口，冷卻管上端設(shè)有廢氣出料口。

(三)有益效果

本發(fā)明實施例提供了生物質(zhì)快速裂解制油系統(tǒng)。具備以下有益效果：

本發(fā)明通過在反應(yīng)爐中添加特別結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)轉(zhuǎn)動器，高溫氣體進(jìn)入爐體內(nèi)后帶動旋風(fēng)轉(zhuǎn)動器轉(zhuǎn)動，形成卷風(fēng)，加快物料分散，物料與高溫氣體充分接觸，提高了反應(yīng)效率，同時旋風(fēng)轉(zhuǎn)動器上端設(shè)有過濾器，保證了物料合理分離，進(jìn)一步提高熱能利用率；采用分級冷凝氣體直接輸入到兩個冷凝系統(tǒng)，一個收集重油，一個收集輕油和水分；同時將焦炭和裂解油氣體導(dǎo)入到分料倉中，處理方便，不會出現(xiàn)煙霧。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種生物質(zhì)快速裂解制油系統(tǒng)，包括爐體1，所述爐體1為雙層真空保溫結(jié)構(gòu)，所述的爐體1內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)轉(zhuǎn)動器2，旋風(fēng)轉(zhuǎn)動器2上端設(shè)有過濾網(wǎng)板3，所述的旋風(fēng)轉(zhuǎn)動器2包括轉(zhuǎn)動軸201和旋轉(zhuǎn)葉片202，旋轉(zhuǎn)葉片202設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸201上，轉(zhuǎn)動軸201上、下端通過軸承及其固定座固定于爐體1上，垂直于所述的旋轉(zhuǎn)葉片202上設(shè)有副葉片203，所述的副葉片203上設(shè)有多個均勻分布通孔204，爐體1下端部設(shè)有布?xì)獍?，爐體1最下端設(shè)有進(jìn)氣口，上端面設(shè)有出氣口，側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口；進(jìn)料口連接進(jìn)料裝置5，所述的進(jìn)料裝置5為雙螺旋螺桿進(jìn)料裝置，出氣口連接分料倉6，分料倉6上端部為氣體倉601，下端部為焦炭收集倉602，氣體倉601上連接冷卻系統(tǒng)，所述的冷卻系統(tǒng)分為第一冷卻系統(tǒng)7和第二冷卻系統(tǒng)8；第一冷卻系統(tǒng)7和第二冷卻系統(tǒng)8連通；進(jìn)氣口連接燃燒爐出氣口12，所述的第一冷卻系統(tǒng)包括冷卻管9、冷卻泵10和噴淋裝置11，冷卻泵10通過水管連接噴淋裝置11，冷卻管9下端設(shè)有出油口，所述的第二冷卻系統(tǒng)包括冷卻管、冷卻泵和噴淋裝置，冷卻泵通過水管連接噴淋裝置，冷卻管下端設(shè)有出油口，冷卻管上端設(shè)有廢氣出料口13；本發(fā)明通過在反應(yīng)爐中添加特別結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)轉(zhuǎn)動器，高溫氣體進(jìn)入爐體內(nèi)后帶動旋風(fēng)轉(zhuǎn)動器轉(zhuǎn)動，形成卷風(fēng)，加快物料分散，物料與高溫氣體充分接觸，提高了反應(yīng)效率，同時旋風(fēng)轉(zhuǎn)動器上端設(shè)有過濾器，保證了物料合理分離，進(jìn)一步提高熱能利用率；采用分級冷凝氣體直接輸入到兩個冷凝系統(tǒng)，一個收集重油，一個收集輕油和水分；同時將焦炭和裂解油氣體導(dǎo)入到分料倉中，處理方便，不會出現(xiàn)煙霧。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。