本發(fā)明涉及一種簡單高效的合成氣洗滌除塵的設備，具體是一種含塵氣體洗滌塔，屬于化工技術領域。

背景技術：

在煤氣化技術中，原料煤與氧氣通過氣化反應生成合成氣，合成氣中含有大量塵粒，需要通過洗滌設備進行逐步脫除，然后含塵量較低的合成氣輸送至下一個工段進行處理、應用。如果合成氣洗滌、除塵效果差，大量灰顆粒就會隨合成氣進入下工段，造成后工段設備堵塞、壓差增大，影響生產(chǎn)的長周期、穩(wěn)定運行。

現(xiàn)有的煤氣化技術中，合成氣洗滌設備結構較單一，隨著氣化爐生產(chǎn)能力的不斷提高，合成氣氣量也越來越大，其洗滌效果無法保證，影響到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種含塵氣體洗滌塔，采用水域洗滌和塔盤洗滌組合的洗滌方式，通過在水域池內設置分泡器，增加合成氣與洗滌水的接觸面積，提高洗滌效果。

為了解決所述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種含塵氣體洗滌塔，包括水域洗滌部分和塔盤洗滌部分，水域洗滌部分位于塔盤洗滌部分的下方；所述水域洗滌部分包括含塵氣體入口、進氣管、水域池以及分泡器，水域池位于洗滌塔的下部，分泡器設置于水域池液面的下方，含塵氣體入口位于水域池液面上方，進氣管一端連接含塵氣體入口，另一端延伸至分泡器下端，分泡器上設有分割氣泡的凸起；所述塔盤洗滌部分包括洗滌水入口、泡罩塔盤以及引導水流向下流動的降液管，泡罩塔盤設置有4-6層，洗滌水入口位于泡罩塔盤的上方，降液管設置于每層泡罩塔盤的端部；洗滌塔上還設有干凈氣體出口、黑水循環(huán)口和黑水排放口，干凈氣體出口位于塔頂中心，黑水循環(huán)口位于塔體底部側壁上，黑水排放口位于塔底中心。

本發(fā)明所述含塵氣體洗滌塔，分泡器分層設置在進氣管周圍，層數(shù)為3-4層，相鄰兩層分泡器的距離為50-70cm。

本發(fā)明所述含塵氣體洗滌塔，分泡器由多個分泡條平行固定在同一平面上組成，分泡條上加工有尖銳鋸齒狀的分泡凸起。

本發(fā)明所述含塵氣體洗滌塔，分泡凸起朝向洗滌塔底部。

本發(fā)明所述含塵氣體洗滌塔，相鄰兩層分泡器的分泡條平行排列，上下層分泡器的分泡條錯縫布置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述含塵氣體洗滌塔包括水域洗滌部分和塔盤洗滌部分，水域洗滌部分設有分泡器，可以破碎含塵氣體中的氣泡，較大的氣泡會被分割成較小氣泡，從而增大了氣泡與水的接觸面積，使氣泡中更多的灰塵被水吸收，從而達到提高洗滌效果的目的，同時由于分泡器的存在，可以消除由于合成氣流動而造成的水域液位波動；塔盤洗滌中含塵合成氣與洗滌水逆向接觸，完成二次洗滌過程。本發(fā)明通過兩次洗滌過程可以達到更好的洗滌、除塵效果，適用于流量大、含塵高的合成氣的洗滌、除塵。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為分泡條的結構示意圖；

圖3為相鄰兩層分泡條的（相對位置）局部放大圖；

圖中：1、泡罩塔盤；2、水域池；3、分泡器；4、含塵氣體入口；5、干凈氣體出口； 6、洗滌水入口； 7、黑水循環(huán)口；8、黑水排放口，9、降液管，10、進氣管，11、分泡凸起。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1所示，一種含塵氣體洗滌塔，包括水域洗滌部分和塔盤洗滌部分，水域洗滌部分位于塔盤洗滌部分的下方；所述水域洗滌部分包括含塵氣體入口4、進氣管10、水域池2以及分割氣泡的分泡器3，水域池2位于洗滌塔的下部，分泡器3設置于水域池2液面的下方，含塵氣體入口4位于水域池2液面上方，進氣管10一端連接含塵氣體入口4，另一端延伸至分泡器3下端；所述塔盤洗滌部分包括洗滌水入口6、泡罩塔盤1以及引導水流向下流動的降液管9，泡罩塔盤1設置有4層，洗滌水入口6位于泡罩塔盤1的上方，水域池2位于泡罩塔盤1的下方，降液管9設置于每層泡罩塔盤1的端部；洗滌塔上還設有干凈氣體出口5、黑水循環(huán)口7和黑水排放口8，干凈氣體出口5位于塔頂中心，黑水循環(huán)口7位于塔體底部側壁上，黑水排放口8位于塔底中心。

本實施例中，分泡器3分層設置在進氣管10周圍，層數(shù)為3-4層，相鄰兩層分泡器3的距離為50-70ccm。

本實施例中，分泡器3由多個分泡條平行固定在同一平面上組成，如圖2所示，分泡條上加工有尖銳鋸齒狀的分泡凸起11，分泡凸起11朝向洗滌塔底部。

本實施例中，如圖3所示，相鄰兩層分泡器3的分泡條平行排列，上下層分泡器的分泡條錯縫布置。

本發(fā)明所述含塵氣體洗滌塔的工作過程為：洗滌水由塔盤上部洗滌水入口6進入，在泡罩塔盤1上建立液位后，經(jīng)降液管9依次流到下部各層塔盤，最后流到洗滌塔下部水域池2中，維持水域池液位。

含塵合成氣由含塵氣體入口4引入水域池2中，從進氣管10出口逸出，合成氣以氣泡形式進入水中并上浮，氣泡遇到分泡器3，較大的氣泡會被分割成較小氣泡，從而增大了氣泡與水的接觸面積，使氣泡中更多的灰塵被水吸收，從而達到提高洗滌效果的目的，同時由于分泡器3的存在，可以消除由于合成氣流動而造成的水域液位波動，含塵合成氣經(jīng)過在水域池2中進行充分洗滌除塵，部分塵粒被分離，完成一次洗滌過程。經(jīng)過水域洗滌的含塵合成氣向上流經(jīng)泡罩塔盤1，穿過泡罩內氣流通道，含塵合成氣與洗滌水逆向接觸，完成二次洗滌過程，洗滌除塵后的合成氣沿經(jīng)干凈合成氣出口5進入后工段。在洗滌塔內經(jīng)過兩步洗滌后，合成氣含塵量可有效降低。

洗滌塔下部水域池內的含固黑水，上部含固量較少的一路沿黑水循環(huán)口7排出后經(jīng)泵輸送至系統(tǒng)內循環(huán)利用，下部含固量較高的黑水經(jīng)黑水排放口8進入黑水處理系統(tǒng)，進行固液分離。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和保護范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍。