本發(fā)明涉及一種過濾分離器,具體為一種新型天然氣過濾分離器,屬于天然氣輸送設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
天熱氣是指天然蘊藏于地層中的烴類和非烴類氣體的混合物,在石油地質(zhì)學(xué)中,通常指油田氣和氣田氣,其組成以烴類為主,并含有非烴氣體,其應(yīng)用范圍廣,天然氣主要用途是作燃料,可制造炭黑、化學(xué)藥品和液化石油氣,天然氣蘊藏在地下多孔隙巖層中,包括油田氣、氣田氣、煤層氣、泥火山氣和生物生成氣等,由于天熱氣一般都是在野外進行開采,所以需要通過管道進行運輸,由于氣體中的雜質(zhì)會加速管道及設(shè)備的腐蝕,降低管道的輸送效率,所以對于天熱氣中的雜質(zhì)必須去除。
天然氣的過濾設(shè)備種類多樣,其中過濾分離器就是其中的一種,但是由于過濾分離器中的濾芯造價高,需要經(jīng)常更換,導(dǎo)致了使用成本的增加,同時傳統(tǒng)的過濾分離器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制作成本高。因此,針對上述問題提出一種新型天然氣過濾分離器。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種新型天然氣過濾分離器。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的,一種新型天然氣過濾分離器,包括外殼、上蓋頭、放氣管口、連接法蘭,所述外殼通過連接法蘭和密封圈連接至安裝有放氣管口的上蓋頭,且上蓋頭側(cè)壁設(shè)有所述連接法蘭,所述外殼內(nèi)腔水平設(shè)有除霧層,所述除霧層一側(cè)平行設(shè)有濾芯支撐板,所述濾芯支撐板表面設(shè)有中空圓柱形的表面過濾濾芯,且濾芯內(nèi)腔設(shè)有層壓絲網(wǎng)墊層,所述濾芯通過集氣腔連接至排氣管,所述集氣腔底端設(shè)有帶有液位計的排污腔,所述排污腔底端設(shè)有排污管,所述排污管表面安裝控制閥,所述控制閥電性連接至液位控制器,所述外殼側(cè)壁設(shè)進氣口,且進氣口一端設(shè)有緩沖夾套。
優(yōu)選的,所述密封圈是一種O型密封圈,且密封圈兩側(cè)均設(shè)有所述連接法蘭。
優(yōu)選的,所述控制閥和所述液位計并聯(lián)至所述液位控制器,且液位計的垂直高度低于所述進氣口的垂直高度。
優(yōu)選的,所述濾芯和所述濾芯支撐板呈90°連接。
優(yōu)選的,所述進氣口通過所述緩沖夾套呈90°連接至所述外殼側(cè)壁。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明為立裝結(jié)構(gòu),性能可靠、穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)新穎、簡單,天然氣經(jīng)過濾芯與外殼的環(huán)形空間,垂直于濾芯表面的進入濾芯的內(nèi)腔,氣流方向與被分離出來的風(fēng)塵及液體運動方向垂直,被分離出來的物質(zhì)時結(jié)在濾芯的濾餅以及通過濾芯和層壓絲網(wǎng)墊層集聚起來的液滴,天然氣通過濾層后沿著濾芯的芯管中向下流動最后達到排氣管排出,濾芯外面結(jié)成的粉塵濾餅及污物集結(jié)一定量后,從濾芯外壁掉下來進入排污腔,達成過濾天然氣的目的,簡化了過濾器的結(jié)構(gòu),通過將水從設(shè)備上蓋的放氣管入,從上向下沖洗,將附著在濾芯外壁上較大的濾餅洗下來,實現(xiàn)對濾芯的沖洗,達到濾芯再生的目的,克服了濾芯以往無法再生的缺點,降低了生產(chǎn)成本,提高了過濾效率,進氣口通過緩沖夾套連接至外殼側(cè)壁,降低進氣時的強壓力導(dǎo)致整體的結(jié)構(gòu)晃動的影響,且可通過液位控制器實現(xiàn)設(shè)備的自動排污,降低人力的損耗。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明濾芯結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、外殼,2、除霧層,3、進氣口,31、緩沖夾套,4、液位控制器,41、控制閥,42、液位計,5、排污管,6、連接法蘭,7、密封圈,8、濾芯,81、層壓絲網(wǎng)墊層,9、濾芯支撐板,10、集氣腔,11、排氣管,12、排污腔,13、上蓋頭,131、放氣管口,14、密封層。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-2所示,一種新型天然氣過濾分離器,包括外殼1、上蓋頭13、放氣管口131、連接法蘭6,所述外殼1通過連接法蘭6和密封圈7連接至安裝有放氣管口131的上蓋頭13,且上蓋頭13側(cè)壁設(shè)有所述連接法蘭6,所述外殼1內(nèi)腔水平設(shè)有除霧層2,所述除霧層2一側(cè)平行設(shè)有濾芯支撐板9,所述濾芯支撐板9表面設(shè)有中空圓柱形的表面過濾濾芯8,且濾芯8內(nèi)腔設(shè)有層壓絲網(wǎng)墊層81,所述濾芯8通過集氣腔10連接至排氣管11,所述集氣腔10底端設(shè)有帶有液位計42的排污腔12,所述排污腔12底端設(shè)有排污管5,所述排污管5表面安裝控制閥41,所述控制閥41電性連接至液位控制器4,所述外殼1側(cè)壁設(shè)進氣口3,且進氣口3一端設(shè)有緩沖夾套31。
作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案,所述密封圈7是一種O型密封圈7,且密封圈7兩側(cè)均設(shè)有所述連接法蘭6,提高結(jié)構(gòu)的密封性能。
作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案,所述控制閥41和所述液位計42并聯(lián)至所述液位控制器4,且液位計42的垂直高度低于所述進氣口3的垂直高度,實現(xiàn)自動排污。
作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案,所述濾芯8和所述濾芯支撐板9呈90°連接,為沖洗提供方便。
作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案,所述進氣口3通過所述緩沖夾套31呈90°連接至所述外殼1側(cè)壁,降低進氣時的強壓力導(dǎo)致整體的結(jié)構(gòu)晃動的影響。
本發(fā)明在使用時,天然氣經(jīng)過濾芯8與外殼1的環(huán)形空間,垂直于濾芯8表面的進入濾芯8的內(nèi)腔,由于濾芯8為表面過濾的濾芯8,即濾芯8的表面即為濾層,氣流方向與被分離出來的風(fēng)塵及液體運動方向垂直,被分離出來的物質(zhì)時結(jié)在濾芯8的濾餅以及通過濾芯8和層壓絲網(wǎng)墊層81集聚起來的液滴,天然氣通過濾層后沿著濾芯8的中空部位向下流動最后達到排氣管11排出,濾芯8外面結(jié)成的粉塵濾餅及污物集結(jié)一定量后,從濾芯8外壁掉下來進入排污腔12,達成過濾天然氣的目的,反沖洗時,潔凈水從排氣管11進入濾芯8內(nèi),與濾芯8垂直方向通過濾層,附著在濾芯8外壁的濾餅在反沖洗水作用下由內(nèi)向外的沖洗脫離濾層外壁,在重力的作用下掉到底部排污腔12經(jīng)排污管11排出,正沖洗時,通過將水從設(shè)備上蓋頭13的放氣管口131入,從上向下沖洗,將附著在濾芯8外壁上較大的濾餅洗下來,實現(xiàn)對濾芯8的沖洗。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的得同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。