本發(fā)明涉及一種車用潤(rùn)滑脂及其制備，尤其是涉及一種環(huán)?？缮锝到庑蛙囉脻?rùn)滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)：

汽車在行駛過程中，有很多進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件，需要加注與其運(yùn)動(dòng)工況相適應(yīng)的潤(rùn)滑材料，以降低摩擦，減少磨損。汽車運(yùn)動(dòng)部位對(duì)潤(rùn)滑脂的需求為粘附性好，不易損失或被甩出，對(duì)水污染相對(duì)敏感性低，防腐防銹性能強(qiáng)以及具有一定的密封作用。

國(guó)外對(duì)“環(huán)境友好”、“可生物降解”的綠色潤(rùn)滑劑研究始于20世紀(jì)70年代。到目前為止，國(guó)外的生物降解潤(rùn)滑劑的種類和數(shù)量都發(fā)展較快，主要有發(fā)動(dòng)機(jī)油、液壓油、潤(rùn)滑油和齒輪油；用量也日趨增加，不同生物降解性產(chǎn)品所占的市場(chǎng)比例分別為液壓油22％，齒輪油1％，潤(rùn)滑脂4％，其他種類8％。一般主要以植物油、合成酯為基礎(chǔ)油，以鋰皂、鈣皂、復(fù)合鋰皂、膨潤(rùn)土為稠化劑，通過添加各種不同用途的添加劑，制成可是適應(yīng)各種機(jī)械潤(rùn)滑需要的潤(rùn)滑脂。

在中國(guó)此方面的研究尚少，一些現(xiàn)有研究出的可降解性潤(rùn)滑脂又存在一些其他必要性能的欠缺的弱點(diǎn)，因此需要一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明提出了一種不僅具有優(yōu)異的粘附性、密封性能、潤(rùn)滑性能、抗磨極壓性能，與橡膠等密封材料的相容性好并且環(huán)保安全，容易降解的環(huán)保可生物降解型車用潤(rùn)滑脂及其制備方法。

技術(shù)方案：為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種環(huán)?？缮锝到庑蛙囉脻?rùn)滑脂，按照重量計(jì)包括以下組分：基礎(chǔ)油60-70份、有機(jī)酸15-20份、氯化石蠟4-8份、膨潤(rùn)土12-15份、清凈劑3-6份、氫氧化鈣12-15份、乳化劑3-5份、黏度指數(shù)改進(jìn)劑2-4份、極壓劑3-6份、抗氧劑3-8份、防銹劑1-5份、水20-30份；所述基礎(chǔ)油為植物油。

更為優(yōu)選的，所述植物油選自菜籽油、蓖麻油、花生油、大豆油、棉籽油中的至少三種混合。

更為優(yōu)選的，所述有機(jī)酸為碳原子數(shù)目為1-20的有機(jī)酸。

更為優(yōu)選的，所述有機(jī)酸為醋酸、硬脂酸、硼酸、苯甲酸中的至少兩種混合。

更為優(yōu)選的，所述清凈劑為水楊酸鈣、磺酸鈣、水楊酸鎂中的至少兩種混合。

更為優(yōu)選的，所述乳化劑為山梨醇單油酸酯、TWEEN-60、乳化劑MOA-3中的一種或多種混合。

更為優(yōu)選的，所述防銹劑為斯盤80。

更為優(yōu)選的，所述極壓劑為硫-氮型極壓劑與磷型極壓劑二者質(zhì)量比為2:1的混合物。

更為優(yōu)選的，所述抗氧劑為胺類抗氧劑和酚類抗氧劑質(zhì)量比為2:1的混合物。

本發(fā)明還提出了上述環(huán)?？缮锝到庑蛙囉脻?rùn)滑脂的制備方法，包括以下步驟：

(1)稠化劑的制備：將所需量的有機(jī)酸、氫氧化鈣與水混合，加熱到35-40℃下反應(yīng)15-20min，干燥制備成稠化劑；

(2)基礎(chǔ)油的處理：將所需重量的基礎(chǔ)油的三分之二量加入反應(yīng)釜內(nèi)，并加入步驟(1)制備的稠化劑，混勻加熱至完全熔融狀態(tài)，加入氯化石蠟和清凈劑，繼續(xù)加熱至120-135℃加入余下的基礎(chǔ)油，混勻降溫至80-90℃保溫待用；

(3)將所需重量的膨潤(rùn)土加入到步驟(2)得到的基礎(chǔ)油混合物中去，加熱升溫至熔化，加入黏度指數(shù)改進(jìn)劑，反應(yīng)50-70min，降溫至60℃以下，加入乳化劑，繼續(xù)反應(yīng)20-30min，保溫10-15min；

(4)繼續(xù)對(duì)步驟(3)的混合容易進(jìn)行加熱至80-90℃加入抗氧劑，繼續(xù)加熱至100℃，邊攪拌，邊保溫1-2h后冷卻至40-50℃，加入極壓劑和防銹劑，混合均勻后冷卻至室溫得到所需環(huán)?？缮锝到庑蛙囉脻?rùn)滑脂。

有益效果：本發(fā)明提供的一種環(huán)?？缮锝到庑蛙囉脻?rùn)滑脂及其制備方法，由基礎(chǔ)油60-70份、有機(jī)酸15-20份、氯化石蠟4-8份、膨潤(rùn)土12-15份、清凈劑3-6份、氫氧化鈣12-15份、乳化劑3-5份、黏度指數(shù)改進(jìn)劑2-4份、極壓劑3-6份、抗氧劑3-8份、防銹劑1-5份、水20-30份制備而成，各種化學(xué)溶劑的協(xié)同作用使粒子在潤(rùn)滑劑中穩(wěn)定性增強(qiáng)，不易沉降，潤(rùn)滑性能好，能夠有效的降低摩擦，降低損耗，本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，所得車用潤(rùn)滑脂既有優(yōu)良的常規(guī)理化性能，又有普通潤(rùn)滑脂無法比擬的生態(tài)學(xué)特性，在使用中即使泄露在自然環(huán)境中，隨著時(shí)間的流逝也會(huì)自然降解為水和二氧化碳，例如，在21天內(nèi)，降解率可達(dá)85％以上，因此不會(huì)污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡，符合環(huán)保要求。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種環(huán)?？缮锝到庑蛙囉脻?rùn)滑脂，按照重量計(jì)包括以下組分：基礎(chǔ)油60份、有機(jī)酸15份、氯化石蠟4份、膨潤(rùn)土12份、清凈劑3份、氫氧化鈣12份、乳化劑3份、黏度指數(shù)改進(jìn)劑2份、極壓劑3份、抗氧劑3份、防銹劑1份、水20份；所述基礎(chǔ)油為植物油。

其中，所述植物油選自菜籽油、蓖麻油兩種混合；所述有機(jī)酸為醋酸、硬脂酸兩種混合；所述清凈劑為水楊酸鈣、磺酸鈣兩種混合；所述乳化劑為山梨醇單油酸酯；所述防銹劑為斯盤80；所述極壓劑為硫-氮型極壓劑與磷型極壓劑二者質(zhì)量比為2:1的混合物；所述抗氧劑為胺類抗氧劑和酚類抗氧劑質(zhì)量比為2:1的混合物。

本發(fā)明還提出了上述環(huán)?？缮锝到庑蛙囉脻?rùn)滑脂的制備方法，包括以下步驟：

(1)稠化劑的制備：將所需量的有機(jī)酸、氫氧化鈣與水混合，加熱到35℃下反應(yīng)15min，干燥制備成稠化劑；

(2)基礎(chǔ)油的處理：將所需重量的基礎(chǔ)油的三分之二量加入反應(yīng)釜內(nèi)，并加入步驟(1)制備的稠化劑，混勻加熱至完全熔融狀態(tài)，加入氯化石蠟和清凈劑，繼續(xù)加熱至120℃加入余下的基礎(chǔ)油，混勻降溫至80℃保溫待用；

(3)將所需重量的膨潤(rùn)土加入到步驟(2)得到的基礎(chǔ)油混合物中去，加熱升溫至熔化，加入黏度指數(shù)改進(jìn)劑，反應(yīng)50min，降溫至60℃以下，加入乳化劑，繼續(xù)反應(yīng)20min，保溫10min；

(4)繼續(xù)對(duì)步驟(3)的混合容易進(jìn)行加熱至80℃加入抗氧劑，繼續(xù)加熱至100℃，邊攪拌，邊保溫1h后冷卻至40℃，加入極壓劑和防銹劑，混合均勻后冷卻至室溫得到所需環(huán)?？缮锝到庑蛙囉脻?rùn)滑脂。

實(shí)施例2：

一種環(huán)?？缮锝到庑蛙囉脻?rùn)滑脂，按照重量計(jì)包括以下組分：基礎(chǔ)油70份、有機(jī)酸20份、氯化石蠟8份、膨潤(rùn)土15份、清凈劑6份、氫氧化鈣15份、乳化劑5份、黏度指數(shù)改進(jìn)劑4份、極壓劑6份、抗氧劑8份、防銹劑5份、水30份；所述基礎(chǔ)油為植物油。

其中，所述植物油選自蓖麻油、花生油兩種混合；所述有機(jī)酸為碳原子數(shù)目為1-20的有機(jī)酸；所述有機(jī)酸為硬脂酸、硼酸兩種混合；所述清凈劑為水楊酸鈣、水楊酸鎂兩種混合；所述乳化劑為TWEEN-60；所述防銹劑為斯盤80；所述極壓劑為硫-氮型極壓劑與磷型極壓劑二者質(zhì)量比為2:1的混合物；所述抗氧劑為胺類抗氧劑和酚類抗氧劑質(zhì)量比為2:1的混合物。

本發(fā)明還提出了上述環(huán)?？缮锝到庑蛙囉脻?rùn)滑脂的制備方法，包括以下步驟：

(1)稠化劑的制備：將所需量的有機(jī)酸、氫氧化鈣與水混合，加熱到40℃下反應(yīng)20min，干燥制備成稠化劑；

(2)基礎(chǔ)油的處理：將所需重量的基礎(chǔ)油的三分之二量加入反應(yīng)釜內(nèi)，并加入步驟(1)制備的稠化劑，混勻加熱至完全熔融狀態(tài)，加入氯化石蠟和清凈劑，繼續(xù)加熱至135℃加入余下的基礎(chǔ)油，混勻降溫至90℃保溫待用；

(3)將所需重量的膨潤(rùn)土加入到步驟(2)得到的基礎(chǔ)油混合物中去，加熱升溫至熔化，加入黏度指數(shù)改進(jìn)劑，反應(yīng)70min，降溫至60℃以下，加入乳化劑，繼續(xù)反應(yīng)30min，保溫15min；

(4)繼續(xù)對(duì)步驟(3)的混合容易進(jìn)行加熱至90℃加入抗氧劑，繼續(xù)加熱至100℃，邊攪拌，邊保溫2h后冷卻至50℃，加入極壓劑和防銹劑，混合均勻后冷卻至室溫得到所需環(huán)保可生物降解型車用潤(rùn)滑脂。

實(shí)施例3：

一種環(huán)保可生物降解型車用潤(rùn)滑脂，按照重量計(jì)包括以下組分：基礎(chǔ)油65份、有機(jī)酸18份、氯化石蠟6份、膨潤(rùn)土14份、清凈劑5份、氫氧化鈣14份、乳化劑4份、黏度指數(shù)改進(jìn)劑3份、極壓劑5份、抗氧劑5份、防銹劑3份、水25份；所述基礎(chǔ)油為植物油。

其中，所述植物油選自蓖麻油、花生油、棉籽油三種混合；所述有機(jī)酸為硬脂酸、硼酸、苯甲酸三種混合；所述清凈劑為水楊酸鈣、磺酸鈣、水楊酸鎂三種混合；所述乳化劑為山梨醇單油酸酯、TWEEN-60、乳化劑MOA-3三種混合；所述防銹劑為斯盤80；所述極壓劑為硫-氮型極壓劑與磷型極壓劑二者質(zhì)量比為2:1的混合物；所述抗氧劑為胺類抗氧劑和酚類抗氧劑質(zhì)量比為2:1的混合物。

本發(fā)明還提出了上述環(huán)?？缮锝到庑蛙囉脻?rùn)滑脂的制備方法，包括以下步驟：

(1)稠化劑的制備：將所需量的有機(jī)酸、氫氧化鈣與水混合，加熱到37℃下反應(yīng)18min，干燥制備成稠化劑；

(2)基礎(chǔ)油的處理：將所需重量的基礎(chǔ)油的三分之二量加入反應(yīng)釜內(nèi)，并加入步驟(1)制備的稠化劑，混勻加熱至完全熔融狀態(tài)，加入氯化石蠟和清凈劑，繼續(xù)加熱至125℃加入余下的基礎(chǔ)油，混勻降溫至85℃保溫待用；

(3)將所需重量的膨潤(rùn)土加入到步驟(2)得到的基礎(chǔ)油混合物中去，加熱升溫至熔化，加入黏度指數(shù)改進(jìn)劑，反應(yīng)60min，降溫至60℃以下，加入乳化劑，繼續(xù)反應(yīng)25min，保溫13min；

(4)繼續(xù)對(duì)步驟(3)的混合容易進(jìn)行加熱至85℃加入抗氧劑，繼續(xù)加熱至100℃，邊攪拌，邊保溫1.5h后冷卻至45℃，加入極壓劑和防銹劑，混合均勻后冷卻至室溫得到所需環(huán)保可生物降解型車用潤(rùn)滑脂。

對(duì)實(shí)施例1-實(shí)施例3制備而成的車用潤(rùn)滑脂進(jìn)行理化性能測(cè)試，測(cè)試方法以及測(cè)試結(jié)果，記錄在表1中：

表1實(shí)施例1-3理化性能測(cè)試

從表1中的數(shù)據(jù)顯示，本發(fā)明一種環(huán)保可生物降解型車用潤(rùn)滑脂在各方面性能指標(biāo)上均符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，所得車用潤(rùn)滑脂既有優(yōu)良的常規(guī)理化性能，又有普通潤(rùn)滑脂無法比擬的生態(tài)學(xué)特性，在使用中即使泄露在自然環(huán)境中，隨著時(shí)間的流逝也會(huì)自然降解為水和二氧化碳，例如，在21天內(nèi)，降解率可達(dá)85％以上，因此不會(huì)污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡，符合環(huán)保要求。

應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。