本發(fā)明涉及防銹油制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無毒高效防銹油。
背景技術(shù)：
腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、機(jī)械會(huì)造成很大的損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2％～ 4％；為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護(hù)金屬緊固件，便是目前最常見的防護(hù)方法之一；然而，目前的防銹油效果并不明顯。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種無毒高效防銹油，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種無毒高效防銹油,其組份按重量份數(shù)包括蓖麻油10-20份、羊毛脂鎂皂3-8份、鏈烷烴蠟10-15份、抗氧劑1-5份、油溶性氣相緩蝕劑8-15份、鉬酸鈉4-10份、成膜劑10-15份、月桂酸8-12份、納米二氧化硅5-15份、石油磺酸鈉10-20份、聚丙烯酸酯1-4份、松香酸聚氧乙烯酯5-10份。
優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：蓖麻油15份、羊毛脂鎂皂5份、鏈烷烴蠟12份、抗氧劑3份、油溶性氣相緩蝕劑12份、鉬酸鈉7份、成膜劑12份、月桂酸10份、納米二氧化硅10份、石油磺酸鈉15份、聚丙烯酸酯2份、松香酸聚氧乙烯酯7份。
優(yōu)選的，其制備工藝包括以下步驟：
A、將蓖麻油、羊毛脂鎂皂、鏈烷烴蠟、抗氧劑、油溶性氣相緩蝕劑混合后加入攪拌機(jī)中進(jìn)行低速攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入鉬酸鈉、成膜劑、月桂酸、納米二氧化硅、石油磺酸鈉、聚丙烯酸酯、松香酸聚氧乙烯酯，混合后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)釜加熱溫度為100℃，加熱時(shí)間為30min，得到混合物B；
C、將混合物B采用攪拌的方式冷卻至常溫，之后靜置2h，即得到防銹油。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，制備過程環(huán)保無污染，制得的防銹油防銹效果好，防銹周期長，對環(huán)境無污染；另外，還能夠防止工件表面劃傷，保證了工件質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種無毒高效防銹油,其組份按重量份數(shù)包括蓖麻油10-20份、羊毛脂鎂皂3-8份、鏈烷烴蠟10-15份、抗氧劑1-5份、油溶性氣相緩蝕劑8-15份、鉬酸鈉4-10份、成膜劑10-15份、月桂酸8-12份、納米二氧化硅5-15份、石油磺酸鈉10-20份、聚丙烯酸酯1-4份、松香酸聚氧乙烯酯5-10份。
實(shí)施例一：
采用的成分配比為：蓖麻油10份、羊毛脂鎂皂3份、鏈烷烴蠟10份、抗氧劑1份、油溶性氣相緩蝕劑8份、鉬酸鈉4份、成膜劑10份、月桂酸8份、納米二氧化硅5份、石油磺酸鈉10份、聚丙烯酸酯1份、松香酸聚氧乙烯酯5份。
本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：
A、將蓖麻油、羊毛脂鎂皂、鏈烷烴蠟、抗氧劑、油溶性氣相緩蝕劑混合后加入攪拌機(jī)中進(jìn)行低速攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入鉬酸鈉、成膜劑、月桂酸、納米二氧化硅、石油磺酸鈉、聚丙烯酸酯、松香酸聚氧乙烯酯，混合后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)釜加熱溫度為100℃，加熱時(shí)間為30min，得到混合物B；
C、將混合物B采用攪拌的方式冷卻至常溫，之后靜置2h，即得到防銹油。
實(shí)施例二：
采用的成分配比為：蓖麻油20份、羊毛脂鎂皂8份、鏈烷烴蠟15份、抗氧劑5份、油溶性氣相緩蝕劑15份、鉬酸鈉10份、成膜劑15份、月桂酸12份、納米二氧化硅15份、石油磺酸鈉20份、聚丙烯酸酯4份、松香酸聚氧乙烯酯10份。
本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：
A、將蓖麻油、羊毛脂鎂皂、鏈烷烴蠟、抗氧劑、油溶性氣相緩蝕劑混合后加入攪拌機(jī)中進(jìn)行低速攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入鉬酸鈉、成膜劑、月桂酸、納米二氧化硅、石油磺酸鈉、聚丙烯酸酯、松香酸聚氧乙烯酯，混合后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)釜加熱溫度為100℃，加熱時(shí)間為30min，得到混合物B；
C、將混合物B采用攪拌的方式冷卻至常溫，之后靜置2h，即得到防銹油。
實(shí)施例三：
采用的成分配比為：蓖麻油12份、羊毛脂鎂皂4份、鏈烷烴蠟11份、抗氧劑2份、油溶性氣相緩蝕劑9份、鉬酸鈉5份、成膜劑11份、月桂酸9份、納米二氧化硅6份、石油磺酸鈉12份、聚丙烯酸酯2份、松香酸聚氧乙烯酯6份。
本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：
A、將蓖麻油、羊毛脂鎂皂、鏈烷烴蠟、抗氧劑、油溶性氣相緩蝕劑混合后加入攪拌機(jī)中進(jìn)行低速攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入鉬酸鈉、成膜劑、月桂酸、納米二氧化硅、石油磺酸鈉、聚丙烯酸酯、松香酸聚氧乙烯酯，混合后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)釜加熱溫度為100℃，加熱時(shí)間為30min，得到混合物B；
C、將混合物B采用攪拌的方式冷卻至常溫，之后靜置2h，即得到防銹油。
實(shí)施例四：
采用的成分配比為：蓖麻油18份、羊毛脂鎂皂7份、鏈烷烴蠟14份、抗氧劑4份、油溶性氣相緩蝕劑14份、鉬酸鈉9份、成膜劑14份、月桂酸11份、納米二氧化硅14份、石油磺酸鈉18份、聚丙烯酸酯3份、松香酸聚氧乙烯酯9份。
本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：
A、將蓖麻油、羊毛脂鎂皂、鏈烷烴蠟、抗氧劑、油溶性氣相緩蝕劑混合后加入攪拌機(jī)中進(jìn)行低速攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入鉬酸鈉、成膜劑、月桂酸、納米二氧化硅、石油磺酸鈉、聚丙烯酸酯、松香酸聚氧乙烯酯，混合后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)釜加熱溫度為100℃，加熱時(shí)間為30min，得到混合物B；
C、將混合物B采用攪拌的方式冷卻至常溫，之后靜置2h，即得到防銹油。
實(shí)施例五：
采用的成分配比為：蓖麻油15份、羊毛脂鎂皂5份、鏈烷烴蠟12份、抗氧劑3份、油溶性氣相緩蝕劑12份、鉬酸鈉7份、成膜劑12份、月桂酸10份、納米二氧化硅10份、石油磺酸鈉15份、聚丙烯酸酯2份、松香酸聚氧乙烯酯7份。
本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：
A、將蓖麻油、羊毛脂鎂皂、鏈烷烴蠟、抗氧劑、油溶性氣相緩蝕劑混合后加入攪拌機(jī)中進(jìn)行低速攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入鉬酸鈉、成膜劑、月桂酸、納米二氧化硅、石油磺酸鈉、聚丙烯酸酯、松香酸聚氧乙烯酯，混合后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)釜加熱溫度為100℃，加熱時(shí)間為30min，得到混合物B；
C、將混合物B采用攪拌的方式冷卻至常溫，之后靜置2h，即得到防銹油。
本發(fā)明制備工藝簡單，制備過程環(huán)保無污染，制得的防銹油防銹效果好，防銹周期長，對環(huán)境無污染；另外，還能夠防止工件表面劃傷，保證了工件質(zhì)量。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。