本發(fā)明涉及煤氣生產(chǎn)裝置，具體來(lái)講，是一種煤氣反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

煤氣化是煤炭高效、清潔利用的核心技術(shù)之一，目前在各種煤炭氣化工藝中，流化床工藝具有氣固物料混合充分的特點(diǎn)，利于傳熱、傳質(zhì)和氣化反應(yīng)， 成為煤炭氣化工藝中最為成熟的工藝。流化床是指將大量固體顆粒懸浮于運(yùn)動(dòng)的流體之中，從而使顆粒具有流體的某些表觀特征，這種流固接觸狀態(tài)也稱(chēng)為固體流態(tài)化。然而，在流化床工藝中，所產(chǎn)生的煤氣夾帶飛灰的含碳量較高， 如果不能對(duì)飛灰進(jìn)行再利用會(huì)造成能源的浪費(fèi)，使得煤氣的質(zhì)量下降、容易混雜有其他氣體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種基于纖維床的煤氣反應(yīng)裝置，通過(guò)纖維床的方式來(lái)進(jìn)行供應(yīng)煤灰，一方面增大煤灰和水蒸氣的接觸面積，另一方面煤灰也不會(huì)混雜到所產(chǎn)煤氣當(dāng)中。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于纖維床的煤氣反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐、蒸汽輸送管、干燥層；

蒸汽輸送管連接到反應(yīng)罐底端，反應(yīng)罐的頂部連接有干燥層，干燥層可以采用現(xiàn)有的干燥方式，在具體的實(shí)施例當(dāng)中，也可以采用吸水樹(shù)脂的干燥方式，所述的吸水樹(shù)脂由PMMA接枝丙烯酸樹(shù)脂材料制備。

反應(yīng)罐內(nèi)壁上設(shè)有傳動(dòng)桿，其中傳動(dòng)桿可以由金屬材料制備，如鋼、鋁等，也可以由高分子材料制備，如尼龍6、尼龍66等，傳動(dòng)桿的表面設(shè)有增大摩擦的摩擦塊。傳動(dòng)桿的電機(jī)可以安裝在反應(yīng)罐的內(nèi)部，也可以按照在反應(yīng)罐的外部，所述的傳動(dòng)桿至少有一個(gè)和外電機(jī)相連，所述的傳動(dòng)桿設(shè)有纖維床，所述的纖維床通過(guò)傳動(dòng)桿進(jìn)行移動(dòng)，反應(yīng)罐的下端一側(cè)設(shè)有凸出的煤灰儲(chǔ)存空間，煤灰儲(chǔ)存空間設(shè)有煤灰儲(chǔ)罐，所述的纖維床通過(guò)煤灰儲(chǔ)罐，煤灰儲(chǔ)罐連接有煤灰供應(yīng)系統(tǒng)。

作為改進(jìn)，所述的煤灰儲(chǔ)存空間內(nèi)部設(shè)有用于干燥纖維床的吸水裝置。

作為改進(jìn)，所述的干燥層的下游還設(shè)有脫硫脫硝裝置。

作為改進(jìn)，所述的纖維床在反應(yīng)罐的分布為交錯(cuò)上升垂直下降。

作為改進(jìn)，所述的反應(yīng)罐的外壁上還設(shè)有蒸汽層，所述的蒸汽層和蒸汽輸送管連接，反應(yīng)罐的內(nèi)壁上設(shè)有向外突出的三角噴頭，所述的三角噴頭上設(shè)有噴孔，所述的三角噴頭和蒸汽層連接，向蒸汽層供應(yīng)蒸汽的氣管上還設(shè)有氣泵。

作為改進(jìn)，還設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括位于煤灰供應(yīng)系統(tǒng)的流速傳感器、與流速傳感器連接的控制器、與控制器連接的位于蒸汽輸送管上的流速控制器；智能控制系統(tǒng)工作原理如下：首先流速傳感器將，煤灰的流速數(shù)據(jù)傳遞到控制器，而控制器會(huì)根據(jù)化學(xué)反應(yīng)原理計(jì)算最佳的蒸汽供應(yīng)量，進(jìn)而控制流速控制器來(lái)控制水蒸汽的供應(yīng)量。

作為改進(jìn)，所述的纖維床由經(jīng)緯交織的纖維組成，所述的纖維由粉煤灰增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制成，所述的粉煤灰增強(qiáng)纖維包括PBO纖維100份，納米粉煤灰1-10份，偶聯(lián)劑0.5-5份，粉煤灰增強(qiáng)纖維的制備方法如下：

步驟1：將粉煤灰加入到偶聯(lián)反應(yīng)罐中，打開(kāi)攪拌裝置，攪拌使粉煤灰旋轉(zhuǎn)，將偶聯(lián)劑直接噴灑在粉煤灰中，控制攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)速度，制得偶聯(lián)改性過(guò)的粉煤灰粉；

步驟2：將4,6-二氨基間苯二酚鹽酸鹽和對(duì)苯二甲酸制成復(fù)合鹽,再以多聚磷酸為溶劑,添加五氧化二磷,制備出PBO聚合物.通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)和噴絲板擠出,在水溶液中凝固成型,制成初生絲，在將50-500個(gè)初生絲凝結(jié)成一個(gè)絲束，經(jīng)過(guò)后續(xù)的熱處理后卷繞。

所述的納米粉煤灰的優(yōu)選粒徑為10nm-200nm。

所述的偶聯(lián)劑優(yōu)選TMC-201、TMC-102、TMC-101、TMC-105、TMC-311w、TMC-311、TMC-TTS的一種。

在具體的實(shí)施例當(dāng)中，所述的纖維床經(jīng)緯交織之間的縫隙為0.1mm-2mm之間，所述的一個(gè)纖維床上有雙層纖維經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用纖維床方式進(jìn)行煤氣的制備，由于本發(fā)明纖維的特殊性能和接結(jié)構(gòu)，對(duì)煤灰具有一定的吸附能力，當(dāng)纖維傳經(jīng)過(guò)儲(chǔ)罐的時(shí)候，會(huì)吸附一定量的煤灰，傳動(dòng)到反應(yīng)罐中間，和水蒸氣進(jìn)行反應(yīng)生成煤氣，由于纖維的比表面積非常大，煤灰和水蒸氣可以充分的反應(yīng)混合，在混合之后，夾雜有水蒸氣的煤氣進(jìn)入干燥層進(jìn)行干燥，制得不包含有氣體和固定雜質(zhì)的煤氣，煤氣的質(zhì)量大大的提高到99%以上。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明纖維床的結(jié)構(gòu)圖；

圖中標(biāo)記：1-反應(yīng)罐，101-傳動(dòng)桿，102-纖維床，103-吸水裝置，104-煤灰儲(chǔ)罐，105-蒸汽層，106-三角噴頭，2-蒸汽輸送管，201-氣泵，3-干燥層，4-脫硫脫硝裝置，5-控制器，501-流速控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

具體實(shí)施例1：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種基于纖維床的煤氣反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐1、蒸汽輸送管2、干燥層3；

蒸汽輸送管2連接到反應(yīng)罐1底端，反應(yīng)罐1的頂部連接有干燥層3；

反應(yīng)罐1內(nèi)壁上設(shè)有傳動(dòng)桿101，所述的傳動(dòng)桿至少有一個(gè)和外電機(jī)相連，所述的傳動(dòng)桿101設(shè)有纖維床102，所述的纖維床102通過(guò)傳動(dòng)桿101進(jìn)行移動(dòng)，反應(yīng)罐1的下端一側(cè)設(shè)有凸出的煤灰儲(chǔ)存空間，煤灰儲(chǔ)存空間設(shè)有煤灰儲(chǔ)罐104，所述的纖維床102通過(guò)煤灰儲(chǔ)罐104，煤灰儲(chǔ)罐104連接有煤灰供應(yīng)系統(tǒng)，所述的煤灰儲(chǔ)存空間內(nèi)部設(shè)有用于干燥纖維床的吸水裝置。

所述的干燥層3的下游還設(shè)有脫硫脫硝裝置。

所述的纖維床102在反應(yīng)罐1的分布為交錯(cuò)上升垂直下降。

所述的反應(yīng)罐的外壁上還設(shè)有蒸汽層105，所述的蒸汽層105和蒸汽輸送管2連接，反應(yīng)罐1的內(nèi)壁上設(shè)有向外突出的三角噴頭106，所述的三角噴頭上設(shè)有噴孔，所述的三角噴頭和蒸汽層105連接，向蒸汽層105供應(yīng)蒸汽的氣管上還設(shè)有氣泵201。

煤氣反應(yīng)裝置設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括位于煤灰供應(yīng)系統(tǒng)的流速傳感器、與流速傳感器連接的控制器、與控制器連接的位于蒸汽輸送管2上的流速控制器。

纖維床由經(jīng)緯交織的纖維組成，所述的纖維由粉煤灰增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制成，所述的粉煤灰增強(qiáng)纖維包括PBO纖維100份，納米粉煤灰1份，偶聯(lián)劑0.5份，粉煤灰增強(qiáng)纖維的制備方法如下：

步驟1：將粉煤灰加入到偶聯(lián)反應(yīng)罐中，打開(kāi)攪拌裝置，攪拌使粉煤灰旋轉(zhuǎn)，將偶聯(lián)劑直接噴灑在粉煤灰中，控制攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)速度，制得偶聯(lián)改性過(guò)的粉煤灰粉；

步驟2：將4,6-二氨基間苯二酚鹽酸鹽和對(duì)苯二甲酸制成復(fù)合鹽,再以多聚磷酸為溶劑,添加五氧化二磷,制備出PBO聚合物.通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)和噴絲板擠出,在水溶液中凝固成型,制成初生絲，在將50個(gè)初生絲凝結(jié)成一個(gè)絲束，經(jīng)過(guò)后續(xù)的熱處理后卷繞。

所述的納米粉煤灰的粒徑為10nm。

所述的偶聯(lián)劑為T(mén)MC-201。

所述的纖維床經(jīng)緯交織之間的縫隙為0.1mm之間，所述的一個(gè)纖維床上有雙層纖維經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施例2：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種基于纖維床的煤氣反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐1、蒸汽輸送管2、干燥層3；

蒸汽輸送管2連接到反應(yīng)罐1底端，反應(yīng)罐1的頂部連接有干燥層3；

反應(yīng)罐1內(nèi)壁上設(shè)有傳動(dòng)桿101，所述的傳動(dòng)桿至少有一個(gè)和外電機(jī)相連，所述的傳動(dòng)桿101設(shè)有纖維床102，所述的纖維床102通過(guò)傳動(dòng)桿101進(jìn)行移動(dòng)，反應(yīng)罐1的下端一側(cè)設(shè)有凸出的煤灰儲(chǔ)存空間，煤灰儲(chǔ)存空間設(shè)有煤灰儲(chǔ)罐104，所述的纖維床102通過(guò)煤灰儲(chǔ)罐104，煤灰儲(chǔ)罐104連接有煤灰供應(yīng)系統(tǒng)，所述的煤灰儲(chǔ)存空間內(nèi)部設(shè)有用于干燥纖維床的吸水裝置。

所述的干燥層3的下游還設(shè)有脫硫脫硝裝置。

所述的纖維床102在反應(yīng)罐1的分布為交錯(cuò)上升垂直下降。

所述的反應(yīng)罐的外壁上還設(shè)有蒸汽層105，所述的蒸汽層105和蒸汽輸送管2連接，反應(yīng)罐1的內(nèi)壁上設(shè)有向外突出的三角噴頭106，所述的三角噴頭上設(shè)有噴孔，所述的三角噴頭和蒸汽層105連接，向蒸汽層105供應(yīng)蒸汽的氣管上還設(shè)有氣泵201。

煤氣反應(yīng)裝置設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括位于煤灰供應(yīng)系統(tǒng)的流速傳感器、與流速傳感器連接的控制器、與控制器連接的位于蒸汽輸送管2上的流速控制器。

纖維床由經(jīng)緯交織的纖維組成，所述的纖維由粉煤灰增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制成，所述的粉煤灰增強(qiáng)纖維包括PBO纖維100份，納米粉煤灰10份，偶聯(lián)劑5份，粉煤灰增強(qiáng)纖維的制備方法如下：

步驟1：將粉煤灰加入到偶聯(lián)反應(yīng)罐中，打開(kāi)攪拌裝置，攪拌使粉煤灰旋轉(zhuǎn)，將偶聯(lián)劑直接噴灑在粉煤灰中，控制攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)速度，制得偶聯(lián)改性過(guò)的粉煤灰粉；

步驟2：將4,6-二氨基間苯二酚鹽酸鹽和對(duì)苯二甲酸制成復(fù)合鹽,再以多聚磷酸為溶劑,添加五氧化二磷,制備出PBO聚合物.通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)和噴絲板擠出,在水溶液中凝固成型,制成初生絲，在將500個(gè)初生絲凝結(jié)成一個(gè)絲束，經(jīng)過(guò)后續(xù)的熱處理后卷繞。

所述的納米粉煤灰的粒徑為200nm。

所述的偶聯(lián)劑為T(mén)MC-102。

所述的纖維床經(jīng)緯交織之間的縫隙為2mm之間，所述的一個(gè)纖維床上有雙層纖維經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施例3：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種基于纖維床的煤氣反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐1、蒸汽輸送管2、干燥層3；

蒸汽輸送管2連接到反應(yīng)罐1底端，反應(yīng)罐1的頂部連接有干燥層3；

反應(yīng)罐1內(nèi)壁上設(shè)有傳動(dòng)桿101，所述的傳動(dòng)桿至少有一個(gè)和外電機(jī)相連，所述的傳動(dòng)桿101設(shè)有纖維床102，所述的纖維床102通過(guò)傳動(dòng)桿101進(jìn)行移動(dòng)，反應(yīng)罐1的下端一側(cè)設(shè)有凸出的煤灰儲(chǔ)存空間，煤灰儲(chǔ)存空間設(shè)有煤灰儲(chǔ)罐104，所述的纖維床102通過(guò)煤灰儲(chǔ)罐104，煤灰儲(chǔ)罐104連接有煤灰供應(yīng)系統(tǒng)，所述的煤灰儲(chǔ)存空間內(nèi)部設(shè)有用于干燥纖維床的吸水裝置。

所述的干燥層3的下游還設(shè)有脫硫脫硝裝置。

所述的纖維床102在反應(yīng)罐1的分布為交錯(cuò)上升垂直下降。

所述的反應(yīng)罐的外壁上還設(shè)有蒸汽層105，所述的蒸汽層105和蒸汽輸送管2連接，反應(yīng)罐1的內(nèi)壁上設(shè)有向外突出的三角噴頭106，所述的三角噴頭上設(shè)有噴孔，所述的三角噴頭和蒸汽層105連接，向蒸汽層105供應(yīng)蒸汽的氣管上還設(shè)有氣泵201。

煤氣反應(yīng)裝置設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括位于煤灰供應(yīng)系統(tǒng)的流速傳感器、與流速傳感器連接的控制器、與控制器連接的位于蒸汽輸送管2上的流速控制器。

纖維床由經(jīng)緯交織的纖維組成，所述的纖維由粉煤灰增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制成，所述的粉煤灰增強(qiáng)纖維包括PBO纖維100份，納米粉煤灰5份，偶聯(lián)劑1份，粉煤灰增強(qiáng)纖維的制備方法如下：

步驟1：將粉煤灰加入到偶聯(lián)反應(yīng)罐中，打開(kāi)攪拌裝置，攪拌使粉煤灰旋轉(zhuǎn)，將偶聯(lián)劑直接噴灑在粉煤灰中，控制攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)速度，制得偶聯(lián)改性過(guò)的粉煤灰粉；

步驟2：將4,6-二氨基間苯二酚鹽酸鹽和對(duì)苯二甲酸制成復(fù)合鹽,再以多聚磷酸為溶劑,添加五氧化二磷,制備出PBO聚合物.通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)和噴絲板擠出,在水溶液中凝固成型,制成初生絲，在將100個(gè)初生絲凝結(jié)成一個(gè)絲束，經(jīng)過(guò)后續(xù)的熱處理后卷繞。

所述的納米粉煤灰的粒徑為100nm。

所述的偶聯(lián)劑為T(mén)MC-101。

所述的纖維床經(jīng)緯交織之間的縫隙為1mm之間，所述的一個(gè)纖維床上有雙層纖維經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施例4：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種基于纖維床的煤氣反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐1、蒸汽輸送管2、干燥層3；

蒸汽輸送管2連接到反應(yīng)罐1底端，反應(yīng)罐1的頂部連接有干燥層3；

反應(yīng)罐1內(nèi)壁上設(shè)有傳動(dòng)桿101，所述的傳動(dòng)桿至少有一個(gè)和外電機(jī)相連，所述的傳動(dòng)桿101設(shè)有纖維床102，所述的纖維床102通過(guò)傳動(dòng)桿101進(jìn)行移動(dòng)，反應(yīng)罐1的下端一側(cè)設(shè)有凸出的煤灰儲(chǔ)存空間，煤灰儲(chǔ)存空間設(shè)有煤灰儲(chǔ)罐104，所述的纖維床102通過(guò)煤灰儲(chǔ)罐104，煤灰儲(chǔ)罐104連接有煤灰供應(yīng)系統(tǒng)，所述的煤灰儲(chǔ)存空間內(nèi)部設(shè)有用于干燥纖維床的吸水裝置。

所述的干燥層3的下游還設(shè)有脫硫脫硝裝置。

所述的纖維床102在反應(yīng)罐1的分布為交錯(cuò)上升垂直下降。

所述的反應(yīng)罐的外壁上還設(shè)有蒸汽層105，所述的蒸汽層105和蒸汽輸送管2連接，反應(yīng)罐1的內(nèi)壁上設(shè)有向外突出的三角噴頭106，所述的三角噴頭上設(shè)有噴孔，所述的三角噴頭和蒸汽層105連接，向蒸汽層105供應(yīng)蒸汽的氣管上還設(shè)有氣泵201。

煤氣反應(yīng)裝置設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括位于煤灰供應(yīng)系統(tǒng)的流速傳感器、與流速傳感器連接的控制器、與控制器連接的位于蒸汽輸送管2上的流速控制器。

纖維床由經(jīng)緯交織的纖維組成，所述的纖維由粉煤灰增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制成，所述的粉煤灰增強(qiáng)纖維包括PBO纖維100份，納米粉煤灰1份，偶聯(lián)劑5份，粉煤灰增強(qiáng)纖維的制備方法如下：

步驟1：將粉煤灰加入到偶聯(lián)反應(yīng)罐中，打開(kāi)攪拌裝置，攪拌使粉煤灰旋轉(zhuǎn)，將偶聯(lián)劑直接噴灑在粉煤灰中，控制攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)速度，制得偶聯(lián)改性過(guò)的粉煤灰粉；

步驟2：將4,6-二氨基間苯二酚鹽酸鹽和對(duì)苯二甲酸制成復(fù)合鹽,再以多聚磷酸為溶劑,添加五氧化二磷,制備出PBO聚合物.通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)和噴絲板擠出,在水溶液中凝固成型,制成初生絲，在將50個(gè)初生絲凝結(jié)成一個(gè)絲束，經(jīng)過(guò)后續(xù)的熱處理后卷繞。

所述的納米粉煤灰的粒徑為200nm。

所述的偶聯(lián)劑為T(mén)MC-105。

所述的纖維床經(jīng)緯交織之間的縫隙為0.1mm之間，所述的一個(gè)纖維床上有雙層纖維經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施例5：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種基于纖維床的煤氣反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐1、蒸汽輸送管2、干燥層3；

蒸汽輸送管2連接到反應(yīng)罐1底端，反應(yīng)罐1的頂部連接有干燥層3；

反應(yīng)罐1內(nèi)壁上設(shè)有傳動(dòng)桿101，所述的傳動(dòng)桿至少有一個(gè)和外電機(jī)相連，所述的傳動(dòng)桿101設(shè)有纖維床102，所述的纖維床102通過(guò)傳動(dòng)桿101進(jìn)行移動(dòng)，反應(yīng)罐1的下端一側(cè)設(shè)有凸出的煤灰儲(chǔ)存空間，煤灰儲(chǔ)存空間設(shè)有煤灰儲(chǔ)罐104，所述的纖維床102通過(guò)煤灰儲(chǔ)罐104，煤灰儲(chǔ)罐104連接有煤灰供應(yīng)系統(tǒng)，所述的煤灰儲(chǔ)存空間內(nèi)部設(shè)有用于干燥纖維床的吸水裝置。

所述的干燥層3的下游還設(shè)有脫硫脫硝裝置。

所述的纖維床102在反應(yīng)罐1的分布為交錯(cuò)上升垂直下降。

所述的反應(yīng)罐的外壁上還設(shè)有蒸汽層105，所述的蒸汽層105和蒸汽輸送管2連接，反應(yīng)罐1的內(nèi)壁上設(shè)有向外突出的三角噴頭106，所述的三角噴頭上設(shè)有噴孔，所述的三角噴頭和蒸汽層105連接，向蒸汽層105供應(yīng)蒸汽的氣管上還設(shè)有氣泵201。

煤氣反應(yīng)裝置設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括位于煤灰供應(yīng)系統(tǒng)的流速傳感器、與流速傳感器連接的控制器、與控制器連接的位于蒸汽輸送管2上的流速控制器。

纖維床由經(jīng)緯交織的纖維組成，所述的纖維由粉煤灰增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制成，所述的粉煤灰增強(qiáng)纖維包括PBO纖維100份，納米粉煤灰10份，偶聯(lián)劑0.5份，粉煤灰增強(qiáng)纖維的制備方法如下：

步驟1：將粉煤灰加入到偶聯(lián)反應(yīng)罐中，打開(kāi)攪拌裝置，攪拌使粉煤灰旋轉(zhuǎn)，將偶聯(lián)劑直接噴灑在粉煤灰中，控制攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)速度，制得偶聯(lián)改性過(guò)的粉煤灰粉；

步驟2：將4,6-二氨基間苯二酚鹽酸鹽和對(duì)苯二甲酸制成復(fù)合鹽,再以多聚磷酸為溶劑,添加五氧化二磷,制備出PBO聚合物.通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)和噴絲板擠出,在水溶液中凝固成型,制成初生絲，在將500個(gè)初生絲凝結(jié)成一個(gè)絲束，經(jīng)過(guò)后續(xù)的熱處理后卷繞。

所述的納米粉煤灰的粒徑為10nm。

所述的偶聯(lián)劑為T(mén)MC-105。

所述的纖維床經(jīng)緯交織之間的縫隙為2mm之間，所述的一個(gè)纖維床上有雙層纖維經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施例6：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種基于纖維床的煤氣反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐1、蒸汽輸送管2、干燥層3；

蒸汽輸送管2連接到反應(yīng)罐1底端，反應(yīng)罐1的頂部連接有干燥層3；

反應(yīng)罐1內(nèi)壁上設(shè)有傳動(dòng)桿101，所述的傳動(dòng)桿至少有一個(gè)和外電機(jī)相連，所述的傳動(dòng)桿101設(shè)有纖維床102，所述的纖維床102通過(guò)傳動(dòng)桿101進(jìn)行移動(dòng)，反應(yīng)罐1的下端一側(cè)設(shè)有凸出的煤灰儲(chǔ)存空間，煤灰儲(chǔ)存空間設(shè)有煤灰儲(chǔ)罐104，所述的纖維床102通過(guò)煤灰儲(chǔ)罐104，煤灰儲(chǔ)罐104連接有煤灰供應(yīng)系統(tǒng)，所述的煤灰儲(chǔ)存空間內(nèi)部設(shè)有用于干燥纖維床的吸水裝置。

所述的干燥層3的下游還設(shè)有脫硫脫硝裝置。

所述的纖維床102在反應(yīng)罐1的分布為交錯(cuò)上升垂直下降。

所述的反應(yīng)罐的外壁上還設(shè)有蒸汽層105，所述的蒸汽層105和蒸汽輸送管2連接，反應(yīng)罐1的內(nèi)壁上設(shè)有向外突出的三角噴頭106，所述的三角噴頭上設(shè)有噴孔，所述的三角噴頭和蒸汽層105連接，向蒸汽層105供應(yīng)蒸汽的氣管上還設(shè)有氣泵201。

煤氣反應(yīng)裝置設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括位于煤灰供應(yīng)系統(tǒng)的流速傳感器、與流速傳感器連接的控制器、與控制器連接的位于蒸汽輸送管2上的流速控制器。

纖維床由經(jīng)緯交織的纖維組成，所述的纖維由粉煤灰增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制成，所述的粉煤灰增強(qiáng)纖維包括PBO纖維100份，納米粉煤灰1份，偶聯(lián)劑5份，粉煤灰增強(qiáng)纖維的制備方法如下：

步驟1：將粉煤灰加入到偶聯(lián)反應(yīng)罐中，打開(kāi)攪拌裝置，攪拌使粉煤灰旋轉(zhuǎn)，將偶聯(lián)劑直接噴灑在粉煤灰中，控制攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)速度，制得偶聯(lián)改性過(guò)的粉煤灰粉；

步驟2：將4,6-二氨基間苯二酚鹽酸鹽和對(duì)苯二甲酸制成復(fù)合鹽,再以多聚磷酸為溶劑,添加五氧化二磷,制備出PBO聚合物.通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)和噴絲板擠出,在水溶液中凝固成型,制成初生絲，在將100個(gè)初生絲凝結(jié)成一個(gè)絲束，經(jīng)過(guò)后續(xù)的熱處理后卷繞。

所述的納米粉煤灰的粒徑為200nm。

所述的偶聯(lián)劑為T(mén)MC-311。

所述的纖維床經(jīng)緯交織之間的縫隙為0.5mm之間，所述的一個(gè)纖維床上有雙層纖維經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施例7：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種基于纖維床的煤氣反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐1、蒸汽輸送管2、干燥層3；

蒸汽輸送管2連接到反應(yīng)罐1底端，反應(yīng)罐1的頂部連接有干燥層3；

反應(yīng)罐1內(nèi)壁上設(shè)有傳動(dòng)桿101，所述的傳動(dòng)桿至少有一個(gè)和外電機(jī)相連，所述的傳動(dòng)桿101設(shè)有纖維床102，所述的纖維床102通過(guò)傳動(dòng)桿101進(jìn)行移動(dòng)，反應(yīng)罐1的下端一側(cè)設(shè)有凸出的煤灰儲(chǔ)存空間，煤灰儲(chǔ)存空間設(shè)有煤灰儲(chǔ)罐104，所述的纖維床102通過(guò)煤灰儲(chǔ)罐104，煤灰儲(chǔ)罐104連接有煤灰供應(yīng)系統(tǒng)，所述的煤灰儲(chǔ)存空間內(nèi)部設(shè)有用于干燥纖維床的吸水裝置。

所述的干燥層3的下游還設(shè)有脫硫脫硝裝置。

所述的纖維床102在反應(yīng)罐1的分布為交錯(cuò)上升垂直下降。

所述的反應(yīng)罐的外壁上還設(shè)有蒸汽層105，所述的蒸汽層105和蒸汽輸送管2連接，反應(yīng)罐1的內(nèi)壁上設(shè)有向外突出的三角噴頭106，所述的三角噴頭上設(shè)有噴孔，所述的三角噴頭和蒸汽層105連接，向蒸汽層105供應(yīng)蒸汽的氣管上還設(shè)有氣泵201。

煤氣反應(yīng)裝置設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括位于煤灰供應(yīng)系統(tǒng)的流速傳感器、與流速傳感器連接的控制器、與控制器連接的位于蒸汽輸送管2上的流速控制器。

纖維床由經(jīng)緯交織的纖維組成，所述的纖維由粉煤灰增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制成，所述的粉煤灰增強(qiáng)纖維包括PBO纖維100份，納米粉煤灰1份，偶聯(lián)劑1份，粉煤灰增強(qiáng)纖維的制備方法如下：

步驟1：將粉煤灰加入到偶聯(lián)反應(yīng)罐中，打開(kāi)攪拌裝置，攪拌使粉煤灰旋轉(zhuǎn)，將偶聯(lián)劑直接噴灑在粉煤灰中，控制攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)速度，制得偶聯(lián)改性過(guò)的粉煤灰粉；

步驟2：將4,6-二氨基間苯二酚鹽酸鹽和對(duì)苯二甲酸制成復(fù)合鹽,再以多聚磷酸為溶劑,添加五氧化二磷,制備出PBO聚合物.通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)和噴絲板擠出,在水溶液中凝固成型,制成初生絲，在將500個(gè)初生絲凝結(jié)成一個(gè)絲束，經(jīng)過(guò)后續(xù)的熱處理后卷繞。

所述的納米粉煤灰的粒徑為10nm。

所述的偶聯(lián)劑為T(mén)MC-311。

所述的纖維床經(jīng)緯交織之間的縫隙為2mm之間，所述的一個(gè)纖維床上有雙層纖維經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。