本發(fā)明涉及潤滑油技術領域，尤其是一種潤滑油組合物。
背景技術：
潤滑油通常會用于壓縮機中來減少摩擦，增強密封和移除汽缸及曲軸箱組件中的熱量。汽缸潤滑油由一種或多種抑制劑配制來幫助避免壓縮機內(nèi)部和工藝管路中其它處的乙烯聚合。該油潤滑汽缸組件，該汽缸組件可以具有抵著固定表面移動的密封圈或在移動表面上帶有的固定密封圈。由于在高壓下產(chǎn)生的負荷，這些組件通常是金屬的。這些潤滑油的典型基礎流體包括礦物油和多種合成油。加入添加劑用于抗腐蝕，金屬鈍化，抗磨，氧化穩(wěn)定性，粘度改進，潤滑，及其他的目的。
潤滑油由基礎油和添加劑兩部分組成，基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。
目前，在鋼鐵、汽車、一般器械、精密器械等各種產(chǎn)業(yè)領域中，大多使用以精制油或合成油為基油的潤滑油。近年，為了滿足器械裝置的小型化、低電流化、長壽化，越來越要求提高潤滑油的摩擦特性及耐磨耗性。另外，考慮到節(jié)能、成本、環(huán)境等觀點，防止金屬生銹顯得越發(fā)重要，與之相伴，提高潤滑油防銹性的要求也越來越高。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中的不足，提供一種環(huán)保、較好摩擦特性、耐磨耗性及防銹性能的潤滑油組合物。
為了實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：
一種潤滑油組合物，所述潤滑油組合物，按質量份數(shù)計：蓖麻油70～80份、改性大豆油10～15份、甲基硅油5～10份、緩蝕劑2～5份、防銹復合油5～10份、抗氧化防腐劑0.5～2份、氨基甲酸鋅4～8份、有機鉬1.2～1.5份、乙烯-丙烯共聚物2～5份、非離子型表面活性劑4～8份、油溶性納米氧化鋅1.2～2.4份。
進一步地，所述防銹復合油為羊毛脂鎂皂與石油磺酸鋇的混合物，其質量比為1：2。
進一步地，所述抗氧化防腐劑選自二烷基二硫代氨基甲酸銻、二烷基二硫代氨基甲酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸酯中的任意兩種，其質量比為1：2。
進一步地，所述潤滑油組合物，按質量份數(shù)計：蓖麻油72～78份、改性大豆油12～14份、甲基硅油6～9份、緩蝕劑2.5～4份、防銹復合油6～8份、抗氧化防腐劑0.8～1.5份、氨基甲酸鋅5～7份、有機鉬1.3～1.5份、乙烯-丙烯共聚物2.5～4份、非離子型表面活性劑5～7份、油溶性納米氧化鋅1.4～2份。
進一步地，所述潤滑油組合物，按質量份數(shù)計：蓖麻油75份、改性大豆油12份、甲基硅油8份、緩蝕劑3份、防銹復合油7份、抗氧化防腐劑1.2份、氨基甲酸鋅6份、有機鉬1.5份、乙烯-丙烯共聚物3份、非離子型表面活性劑6份、油溶性納米氧化鋅1.5份。
進一步地，所述的油溶性納米氧化鋅通過將納米氧化鋅、鈦酸丁酯和硬脂酸經(jīng)超聲分散處理制得，其中，所述的納米氧化鋅、鈦酸丁酯和硬脂酸的質量比為1：(0.01～0.1)：(0.1～2)。
采用本發(fā)明的技術方案的有益技術效果是：
1、采用蓖麻油和改性大豆油作為基礎油，植物油中的甘油酯易水解，生物降解率高。粘度指數(shù)高，粘溫性能好。優(yōu)良的極壓抗磨性能，因為植物油極性分子在金屬表面形成保護膜。低溫流動性好，植物油的傾點較礦物油低，原料易得，成本低。
2、采用本發(fā)明的潤滑油，更環(huán)保，防銹、抗磨減摩能力好，提高摩擦副承載能力，延長設備的使用壽命。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明的防銹潤滑劑做進一步說明。
本發(fā)明一種潤滑油，該潤滑油的質量份數(shù)組成如下：蓖麻油70～80份、改性大豆油10～15份、甲基硅油5～10份、緩蝕劑2～5份、防銹復合油5～10份、抗氧化防腐劑0.5～2份、氨基甲酸鋅4～8份、有機鉬1.2～1.5份、乙烯-丙烯共聚物2～5份、非離子型表面活性劑4～8份、油溶性納米氧化鋅1.2～2.4份。
所述防銹復合油為羊毛脂鎂皂與石油磺酸鋇的混合物，其質量比為1：2。
所述抗氧化防腐劑選自二烷基二硫代氨基甲酸銻、二烷基二硫代氨基甲酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸酯中的任意兩種，其質量比例為1：2。
實施例1
1)稱取各原料：蓖麻油70份、改性大豆油10份、甲基硅油10份、緩蝕劑5份、防銹復合油5份、抗氧化防腐劑2份、氨基甲酸鋅4份、有機鉬1.5份、乙烯-丙烯共聚物2份、非離子型表面活性劑4份、油溶性納米氧化鋅2.4份。
2)在反應釜中加入所稱取的蓖麻油、改性大豆油、甲基硅油，攪拌混合均勻，再依次加入緩蝕劑、抗氧化防腐劑、防銹復合油、氨基甲酸鋅、有機鉬、乙烯-丙烯共聚物，繼續(xù)攪拌30min，最后加入非離子型表面活性劑、油溶性納米氧化鋅繼續(xù)攪拌50min，得到所需潤滑油。
實施例2
1)稱取各原料：蓖麻油80份、改性大豆油15份、甲基硅油5份、緩蝕劑2份、防銹復合油10份、抗氧化防腐劑0.5份、氨基甲酸鋅8份、有機鉬1.2份、乙烯-丙烯共聚物5份、非離子型表面活性劑8份、油溶性納米氧化鋅1.2份。
2)在反應釜中加入所稱取的蓖麻油、改性大豆油、甲基硅油，攪拌混合均勻，再依次加入緩蝕劑、抗氧化防腐劑、防銹復合油、氨基甲酸鋅、有機鉬、乙烯-丙烯共聚物，繼續(xù)攪拌30min，最后加入非離子型表面活性劑、油溶性納米氧化鋅繼續(xù)攪拌50min，得到所需潤滑油。
實施例3
1)稱取各原料：蓖麻油72份、改性大豆油14份、甲基硅油9份、緩蝕劑2.5份、防銹復合油6份、抗氧化防腐劑0.8份、氨基甲酸鋅5份、有機鉬1.3份、乙烯-丙烯共聚物4份、非離子型表面活性劑5份、油溶性納米氧化鋅2份。
2)在反應釜中加入所稱取的蓖麻油、改性大豆油、甲基硅油，攪拌混合均勻，再依次加入緩蝕劑、抗氧化防腐劑、防銹復合油、氨基甲酸鋅、有機鉬、乙烯-丙烯共聚物，繼續(xù)攪拌30min，最后加入非離子型表面活性劑、油溶性納米氧化鋅繼續(xù)攪拌50min，得到所需潤滑油。
實施例4
1)稱取各原料：蓖麻油78份、改性大豆油12份、甲基硅油6份、緩蝕劑4份、防銹復合油8份、抗氧化防腐劑1.5份、氨基甲酸鋅7份、有機鉬1.5份、乙烯-丙烯共聚物2.5份、非離子型表面活性劑7份、油溶性納米氧化鋅1.4份。
2)在反應釜中加入所稱取的蓖麻油、改性大豆油、甲基硅油，攪拌混合均勻，再依次加入緩蝕劑、抗氧化防腐劑、防銹復合油、氨基甲酸鋅、有機鉬、乙烯-丙烯共聚物，繼續(xù)攪拌30min，最后加入非離子型表面活性劑、油溶性納米氧化鋅繼續(xù)攪拌50min，得到所需潤滑油。
實施例5
1)稱取各原料：蓖麻油75份、改性大豆油12份、甲基硅油8份、緩蝕劑3份、防銹復合油7份、抗氧化防腐劑1.2份、氨基甲酸鋅6份、有機鉬1.5份、乙烯-丙烯共聚物3份、非離子型表面活性劑6份、油溶性納米氧化鋅1.5份。
2)在反應釜中加入所稱取的蓖麻油、改性大豆油、甲基硅油，攪拌混合均勻，再依次加入緩蝕劑、抗氧化防腐劑、防銹復合油、氨基甲酸鋅、有機鉬、乙烯-丙烯共聚物，繼續(xù)攪拌30min，最后加入非離子型表面活性劑、油溶性納米氧化鋅繼續(xù)攪拌50min，得到所需潤滑油。
以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。人何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。