本發(fā)明涉及一種觸變性防銹油組合物。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑油型防銹油是在我國(guó)鋼鐵、機(jī)床等相關(guān)行業(yè)使用較為廣泛的一類防銹油品，它的優(yōu)點(diǎn)是使用方便、油膜較厚帶有一定的潤(rùn)滑性、不揮發(fā)、閃點(diǎn)較高安全性能良好，缺點(diǎn)是工件立面涂刷時(shí)易流淌滴落地面，不僅造成油品的浪費(fèi)，影響防銹性能，而且造成工廠環(huán)境的污染。當(dāng)在潤(rùn)滑油型防銹油中增加一定量的觸變劑，使其具有一定的觸變性后，基本上可以克服潤(rùn)滑油型防銹油易流淌的缺點(diǎn)，在立面也能形成穩(wěn)定的油膜，減少流淌流失，能相對(duì)地提高防銹性能。

隨著鋼鐵、機(jī)床等行業(yè)海運(yùn)貿(mào)易的迅猛發(fā)展，尤其是大型金屬設(shè)備或制品在高溫高熱和鹽霧環(huán)境下的海上運(yùn)輸時(shí)，涂覆其表面的普通防銹油容易在零件設(shè)備表面上流失，影響防銹效果。為確保零部件材料設(shè)備表面涂覆防銹油形成最適宜穩(wěn)定油膜，減少立面流淌，而作為具有防止流淌的觸變型防銹油就具有現(xiàn)實(shí)意義，在海運(yùn)過(guò)程中已得到較廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中觸變性防銹油種類較多。文獻(xiàn)CN200810012720.4公開(kāi)了一種環(huán)保無(wú)鋇觸變性防銹油，由下述組分按重量份組成：防銹劑4～25份、觸變劑0.1～5份、抗氧劑0.1～3份、礦物基礎(chǔ)油72～94份。文獻(xiàn)CN200910213280.3公開(kāi)了一種環(huán)保觸變性防銹油及其生產(chǎn)方法，由下述組分按重量份組成：無(wú)鋇防銹劑2～20份、觸變劑0.5～5份、抗氧劑0.1～5份、助劑0.5～0.5份、礦物基礎(chǔ)油73～96份。文獻(xiàn)CN201310362684.5公開(kāi)了一種環(huán)保觸變性防銹油，由下述組分按重量份組成：羊毛脂鎂5～6份、氫化蓖麻油2～3份、失水山梨醇脂肪酸酯2-4份、4,4-二辛基二苯胺1-2份、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.2～0.4份、成膜助劑2～3份、25#變壓器油50～60份、50號(hào)機(jī)械油20-30份。文獻(xiàn)CN201410171126.5公開(kāi)了一種環(huán)保觸變性防銹油，由下述組分按重量份組成：防銹劑5～6份、羥乙基吡咯烷酮0.1～0.3份、1-羥乙基-2-油基咪唑啉1～2份、二壬基萘磺酸鈣5～7份、有機(jī)膨潤(rùn)土1～2份、壬基酚聚氧乙烯醚0.7～1、環(huán)氧大豆油3～4份、癸烷基伯胺3～4份、Span-80 0.6～2份、錠子油81～90份。文獻(xiàn)CN201410544836.8公開(kāi)了一種環(huán)保型觸變性防銹油及其制備方法，由下述組分按重量份組成：無(wú)鋇防銹劑5～10份、觸變劑1～4份、酚基抗氧劑0.2～0.5份、苯胺基抗氧劑0.1～0.5份、烯酸抗氧劑0.2～1份、成膜助劑2～3份、石蠟基基礎(chǔ)油57～65份、環(huán)烷基基礎(chǔ)油9～16份、烷基高沸點(diǎn)基礎(chǔ)油6～11。另外CN201410626896.4公開(kāi)了一種稀釋后具有可觸變性的無(wú)鋇防銹脂及其制備方法；CN201410591534.6公開(kāi)了一種抗氧化觸變性防銹油。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中觸變性防銹油膜在零部件立面上涂刷容易流淌。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新的觸變性防銹油組合物。該組合物具有良好的防銹性、抗流掛性和被清洗性能。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種觸變性防銹油組合物，以重量份數(shù)計(jì)，由以下組份組成：

a)70～92份的基礎(chǔ)油；

b)6～15份的油溶性磺酸鹽防銹劑；

c)1～10份的觸變劑；

d)1～5份的輔助劑；

所述基礎(chǔ)油選自礦物油或溶劑油中的至少一種；

所述油溶性磺酸鹽防銹劑選自石油磺酸鹽或合成磺酸鹽中的至少一種；

所述觸變劑選自改性磺酸鈣、氣相二氧化硅、有機(jī)膨潤(rùn)土、氫化蓖麻油、改性聚二烯、硬脂酸鋁或聚酰胺蠟中的至少一種；

所述輔助劑選自季戊四醇油酸酯、司盤80、油酸、苯三唑衍生物、復(fù)合酯、烯基丁二酸、咪唑啉衍生物或烯基丁二酸酯中的至少一種。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，以重量份數(shù)計(jì)，基礎(chǔ)油的用量為75～85份，油溶性磺酸鹽防銹劑的用量為8～12份，觸變劑的用量為2～7份，輔助劑的用量為1.5～4份。

上述技術(shù)方案中，所述礦物油選自HVI 60、70、75、100、125、150、250、350、400、500、650、750、90BS、120BS、150BS中的至少一種。

上述技術(shù)方案中，所述油溶性磺酸鹽防銹劑選自石油磺酸鈣、石油磺酸鎂、石油磺酸鋇、中堿值合成磺酸鈣、中性二壬基萘磺酸鈣、二壬基萘磺酸鈣鹽復(fù)合物、二壬基萘磺酸鈣羧酸鈣復(fù)合物、中性二壬基萘磺酸鋇、或低堿值合成磺酸鋇中的至少一種。

上述技術(shù)方案中，所述觸變劑選自改性磺酸鈣、氣相二氧化硅、改性聚二烯或聚酰胺蠟中的至少一種。

上述技術(shù)方案中，所述輔助劑選自季戊四醇油酸酯、油酸、苯三唑衍生物、復(fù)合酯、烯基丁二酸、咪唑啉衍生物或烯基丁二酸酯中的至少一種。

本發(fā)明所述觸變性防銹油組合物的制備方法，包括：將基礎(chǔ)油50～60℃加熱攪拌，再依次加入油溶性磺酸鹽防銹劑、輔助劑和觸變劑，40～50℃恒溫?cái)嚢?～4小時(shí)，經(jīng)過(guò)10um袋式過(guò)濾，即得所述觸變性防銹油組合物。

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。

具體實(shí)施方式

【實(shí)施例1～6】

按表1中的重量份數(shù)，將基礎(chǔ)油加入調(diào)合釜，50～60℃加熱攪拌，再依次加入油溶性磺酸鹽防銹劑、輔助劑和觸變劑，40～50℃恒溫?cái)嚢?～4小時(shí)，經(jīng)過(guò)10um袋式過(guò)濾，即得所述觸變性防銹油組合物。

【對(duì)比例1】

根據(jù)文獻(xiàn)CN101724499A公開(kāi)的方法，在反應(yīng)釜中加入基礎(chǔ)油73～96份，加熱攪拌，再加入2～20份無(wú)鋇防銹劑、加熱攪拌到100～120℃脫水后，冷卻至80℃以下時(shí)加入0.5～5份觸變劑，0.5～5份助劑，0.1～5份抗氧劑攪拌充分溶解，經(jīng)1um過(guò)濾，即得此觸變性防銹油。

其中，基礎(chǔ)油為87％的中性礦物油。防銹劑為5％的石油磺酸鈉、5％的二壬基萘磺酸鈣，觸變劑為0.5％的雙硬脂酸鋁，助劑為2％的烷基酚聚氧乙烯醚，抗氧劑為0.5％的2,6-二叔丁基對(duì)甲酚。

由表2可知，本發(fā)明所提供的【實(shí)施例1～4】防銹性能和觸變性能等綜合性能比【對(duì)比例1】都要好。

表1

表2