本發(fā)明涉及電脫鹽裝置配合加入的脫金屬劑的制備技術，尤其是一種電脫鹽裝置脫金屬劑的制備工藝。
背景技術：
原油中除烴類化合物外，還含有少量氧、氮、硫和金屬化合物，這些金屬化合物雖然含量很低，但對石油加工尤其是對一些催化劑的影響很大，原油中常見的金屬雜質有鈉、鈣、鎂、鐵、鎳、釩等。一般認為，除鈉以氯化物等無機鹽形式存在外，鈣、鎂、鐵等金屬大部分以環(huán)烷酸鹽、酚鹽等形態(tài)存在，原油中的這些金屬組分，經常減壓蒸餾后，大部分進入渣油餾分，其余部分分散于其它各種餾分油中，原油在進入分餾塔之前，需經過換熱器和加熱爐加熱，原油中的金屬雜質在換熱器和加熱爐爐管內壁沉積結垢，使流速降低，壁溫升高，這不僅影響傳熱，而且引起沉積物分解，產生酸性腐蝕。
目前的電脫鹽工藝，加注原油破乳劑只能脫除無機金屬離子及少量有機金屬離子，通過加入金屬增脫劑達到降低有機金屬離子，從而降低電脫鹽電流，減輕設備腐蝕。
目前國內研制的金屬增脫劑(脫鈣劑)大都是螯合沉淀類藥劑。使用時，一般是把金屬增脫劑(脫鈣劑)和破乳劑一起溶于電脫鹽注水中，在注水與原油充分混合的過程中，溶于水中的脫鈣劑與原油中的有機鈣化合物作用，使金屬離子形成螯合物或溶于或分散在水中，隨著水與油相的分離，達到原油脫鈣的目的。由于鎂、鐵、鈉的性質與鈣相似，因此脫鈣的同時，鎂、鐵、鈉也得以脫出。
但目前國內使用這種金屬增脫劑時，對金屬脫除率是非常低的，脫除率僅達15－30％，因而降低電脫鹽電流的作用也不明顯。本發(fā)明專利主要提高目前普遍存在的金屬離子脫除率較低的狀況，從而顯著降低電脫鹽裝置的電流。
鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)出一種電脫鹽裝置脫金屬劑的制備工藝。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種電脫鹽裝置脫金屬劑的制備工藝，對表面活性劑進行改性，最大限度的增加了表面活性劑的潤濕性，利于有機金屬與金屬增脫劑的接觸，增加脫鈣率，在脫除金屬離子的過程中，對降低電脫鹽電流，保護電脫鹽裝置連續(xù)平穩(wěn)運行具有積極意義，同時塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)腐蝕能明顯減輕。
本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案：一種電脫鹽裝置脫金屬劑的制備工藝，
第一步，制備聚酯起始劑：將乙二醇和多胺在催化劑作用下加入二甲苯溶劑中，所述催化劑采用堿土金屬或堿土金屬氫氧化物，經過130℃～170℃脫水反應后，生成聚酯起始劑；
第二步，制備嵌段聚醚：聚酯起始劑在所述催化劑作用下，加入環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷，反應溫度為130℃～150℃，生成嵌段聚醚；
第三步，制備丙烯酸改性聚醚：嵌段聚醚在所述催化劑作用下，加入丙烯酸，反應溫度為130℃～150℃，生成丙烯酸改性聚醚；
第四步，將丙烯酸改性聚醚與HEDP、甲醇或乙醇、去離子水復配，反應溫度為30℃～35℃，制得電脫鹽裝置脫金屬劑成品。
所述乙二醇占第一步反應物總質量的19.5～28％，所述多胺占第一步反應物總質量的40～60％，所述催化劑占第一步反應物總質量的0.5～2％，所述二甲苯溶劑占第一步反應物總質量的20～30％，所述第一步反應物總質量指乙二醇、多胺、催化劑和二甲苯溶劑的總質量，第一步反應物中各組份按重量配比之和為100％。
所述聚酯起始劑占第二步反應物總質量的6～10％，所述催化劑占第二步反應物總質量的0.5～2％，所述環(huán)氧乙烷占第二步反應物總質量的50～60％，所述環(huán)氧丙烷占第二步反應物總質量的33.5～38％，所述第二步反應物總質量指聚酯起始劑、催化劑、環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷的總質量，第二步反應物中各組份按重量配比之和為100％。
所述嵌段聚醚占第三步反應物總質量的70～80％，所述催化劑占第三步反應物總質量的0.5～2％，所述丙烯酸占第三步反應物總質量的19.5～28％，所述第三步反應物總質量指嵌段聚醚、催化劑和丙烯酸的總質量，第三步反應物中各組份按重量配比之和為100％。
所述丙烯酸改性聚醚占第四步反應物總質量的40～60％，所述HEDP占第四步反應物總質量的10～20％，所述甲醇或乙醇占第四步反應物總質量的10～15％，所述去離子水占第四步反應物總質量的20～25％，所述第四步反應物總質量指丙烯酸改性聚醚、HEDP、甲醇或乙醇、去離子水的總質量，第四步反應物中各組份按重量配比之和為100％。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明對表面活性劑進行改性，最大限度的增加了表面活性劑的潤濕性，利于有機金屬與金屬增脫劑的接觸，增加脫鈣率。從而在脫除金屬離子的過程中，對降低電脫鹽電流，保護電脫鹽裝置連續(xù)平穩(wěn)運行具有積極意義，同時塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)腐蝕能明顯減輕。
具體實施方式
下面結合實施例與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明：
實施例1
第一步，制備聚酯起始劑：將乙二醇和多胺在催化劑作用下加入二甲苯溶劑中，所述催化劑采用堿土金屬或堿土金屬氫氧化物，經過130℃～170℃脫水反應后，生成聚酯起始劑；
第二步，制備嵌段聚醚：聚酯起始劑在所述催化劑作用下，加入環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷，反應溫度為130℃～150℃，生成嵌段聚醚；
第三步，制備丙烯酸改性聚醚：嵌段聚醚在所述催化劑作用下，加入丙烯酸，反應溫度為130℃～150℃，生成丙烯酸改性聚醚；
第四步，將丙烯酸改性聚醚與HEDP、甲醇或乙醇、去離子水復配，反應溫度為30℃～35℃，制得電脫鹽裝置脫金屬劑成品。
實施例2
所述乙二醇占第一步反應物總質量的19.5～28％，所述多胺占第一步反應物總質量的40～60％，所述催化劑占第一步反應物總質量的0.5～2％，所述二甲苯溶劑占第一步反應物總質量的20～30％，所述第一步反應物總質量指乙二醇、多胺、催化劑和二甲苯溶劑的總質量，第一步反應物中各組份按重量配比之和為100％。
實施例3
所述聚酯起始劑占第二步反應物總質量的6～10％，所述催化劑占第二步反應物總質量的0.5～2％，所述環(huán)氧乙烷占第二步反應物總質量的50～60％，所述環(huán)氧丙烷占第二步反應物總質量的33.5～38％，所述第二步反應物總質量指聚酯起始劑、催化劑、環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷的總質量，第二步反應物中各組份按重量配比之和為100％。
實施例4
所述嵌段聚醚占第三步反應物總質量的70～80％，所述催化劑占第三步反應物總質量的0.5～2％，所述丙烯酸占第三步反應物總質量的19.5～28％，所述第三步反應物總質量指嵌段聚醚、催化劑和丙烯酸的總質量，第三步反應物中各組份按重量配比之和為100％。
實施例5
所述丙烯酸改性聚醚占第四步反應物總質量的40～60％，所述HEDP占第四步反應物總質量的10～20％，所述甲醇或乙醇占第四步反應物總質量的10～15％，所述去離子水占第四步反應物總質量的20～25％，所述第四步反應物總質量指丙烯酸改性聚醚、HEDP、甲醇或乙醇、去離子水的總質量，第四步反應物中各組份按重量配比之和為100％。