本發(fā)明屬于金屬加工潤滑劑領域，特別涉及一種紫銅旋壓加工工藝潤滑劑。
背景技術：
：紫銅又名紅銅就是銅單質，因其顏色為紫紅色而得名。各種性質見銅。紫銅是工業(yè)純銅，其熔點為1083℃，無同素異構轉變，相對密度為8.9。同體積的質量比普通鋼重約15％。因其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅。它是含有一定氧的銅，因而又稱含氧銅。紫銅的電導率和熱導率僅次于銀，廣泛用于制作導電、導熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸)、堿、鹽溶液及多種有機酸(醋酸、檸檬酸)中有良好的耐蝕性。主要用于制作發(fā)電機﹑母線﹑電纜﹑開關裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導熱器材。銅中含氧(煉銅時容易混入少量氧)對導電率影響很大，用于電氣工業(yè)的銅一般都必須是無氧銅。紫銅還用于電機短路環(huán)，電磁加熱感應器的制作，和大功率電子元件上面，接線排接線端子之類的。紫銅也運用到了門、窗、扶手等家具及裝飾上。另外，紫銅有良好的焊接性，可經冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。旋壓技術起源于古代制陶工藝。它是一種綜合了鍛造、擠壓、拉件、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾擠等工藝特點的少無切削加工的先進工藝。通常將金屬簡坯、平板毛坯或預制坯用尾頂頂緊在旋壓機模上，由主軸帶動芯棒和坯料旋轉；同時旋壓輪從毛坯一側將材料擠壓在旋轉的芯模上，使材料產生逐點連續(xù)的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉體零件。根據旋壓加工過程中的毛坯厚度變化情況，把旋壓工藝分為普通旋壓和強力旋壓兩種，即普通旋壓和強力旋壓。普通旋壓簡稱普旋。普旋過程中毛坯的厚度基本保持不變，成形主要依靠坯料沿圓周的收縮及沿半徑方向上伴長不變形來實現。其主要特征是在成形過程中，可以明顯看出坯料外徑的變化。普通旋壓的基本方式有：拉深旋壓(拉旋)、縮徑旋壓(縮旋)和擴徑旋壓(擴旋)等三種。普通旋壓要求潤滑劑具有良好的擴散性和流動性、承載能力、潤滑、冷卻、防銹、防腐性以及使用清洗。技術實現要素：本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種具有良好的擴散性和流動性、承載能力、潤滑、冷卻、防銹、防腐性以及使用清洗的紫銅旋壓加工工藝潤滑劑。本發(fā)明采用以下技術方案解決上述技術問題：一種紫銅旋壓加工工藝潤滑劑物，采用46號全損耗系統(tǒng)用油作為基礎油，配合多種復合添加劑，其各自質量百分數的成分組成：組分質量百分比含量基礎油余量抗氧劑0.05％～0.3％金屬減活劑0.05％～0.3％油性劑4％～8％摩擦改進劑0.5％～1.5％極壓劑3％～5％抗磨劑3％～4％防銹劑0.05％～0.2％抗泡劑10～30ppm吸附劑1～4％填充劑2～5％以上各組分質量百分比總和為100％。抗氧劑是質量比50％的2,6-二叔丁基混合酯T502A和50％的含銅抗氧劑T542的復合；金屬減活劑是苯三唑衍生物T551。油性劑是大豆油；摩擦改進劑是苯駢三氮唑脂肪酸胺鹽T406；極壓劑是氯化石蠟T301?？鼓┦钱愋粱嵝粤姿狨ナ税符}T308。抗泡劑是甲基硅油T502；防銹劑是苯駢三氮唑T702。吸附劑是聚異丁烯T603D。填充劑是液體石蠟。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的組合物具有良好的擴散性和流動性、承載能力、潤滑、冷卻、防銹、防腐性以及使用清洗性，適用于紫銅普通旋壓加工工藝。具體實施方式實施例1：將以下各組分按質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比總和為100％。實施例2：將以下各組分按質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比總和為100％。實施例3：將以下各組分按質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比總和為100％。實施例3產品典型技術指標：項目指標40℃運動粘度mm2/s49.6閃點(開口)/℃212傾點/℃-12粘度指數97摩擦系數0.083氧化安定性(旋轉氧彈性，150℃)min289剪切安定性(40℃運動粘度下降率)，min3.9腐蝕試驗(銅片，100℃，3h)/級1抗乳化度，54℃(40-37-3)，min11起泡性試驗Pb/N688四球機試驗PD/N4050梯姆肯/N251FZG，級13機械雜質，％0.006水分，％痕跡水溶性酸和堿無當前第1頁1 2 3