本發(fā)明屬于金屬加工潤(rùn)滑劑領(lǐng)域，特別是一種白合金旋壓加工潤(rùn)滑劑組合物。
背景技術(shù)：
：白合金由美國(guó)人巴比特發(fā)明而得名，因其現(xiàn)白色，又成為巴氏合金。包括錫基軸承合金和鉛基軸承合金，被廣泛應(yīng)用。它具有減摩特性，是唯一適合相對(duì)于低硬度軸轉(zhuǎn)動(dòng)的材料，與其它軸承材料相比，具有更好的適應(yīng)性和壓入性，廣泛用于大型船用柴油機(jī)、渦輪機(jī)、交流發(fā)電機(jī)，以及其它礦山機(jī)械和大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械等。其主要合金成分是錫、鉛、銻、銅。銻、銅，用以提高合金強(qiáng)度和硬度。巴氏合金的組織特點(diǎn)是，在軟相基體上均勻分布著硬相質(zhì)點(diǎn)，軟相基體使合金具有非常好的嵌藏性、順應(yīng)性和抗咬合性，并在磨合后，軟基體內(nèi)凹，硬質(zhì)點(diǎn)外凸，使滑動(dòng)面之間形成微小間隙，成為貯油空間和潤(rùn)滑油通道，利于減摩；上凸的硬質(zhì)點(diǎn)起支承作用，有利于承載。根據(jù)國(guó)標(biāo)：巴氏合金分錫基和鉛基合金兩種。鉛基合金的強(qiáng)度和硬度比錫基合金低，耐蝕性也差。因此，通常在使用巴氏合金的時(shí)候，通常選用錫基合金。鉛基合金使用比較經(jīng)濟(jì)。旋壓技術(shù)起源于古代制陶工藝。它是一種綜合了鍛造、擠壓、拉件、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾擠等工藝特點(diǎn)的少無(wú)切削加工的先進(jìn)工藝。通常將金屬簡(jiǎn)坯、平板毛坯或預(yù)制坯用尾頂頂緊在旋壓機(jī)模上，由主軸帶動(dòng)芯棒和坯料旋轉(zhuǎn)；同時(shí)旋壓輪從毛坯一側(cè)將材料擠壓在旋轉(zhuǎn)的芯模上，使材料產(chǎn)生逐點(diǎn)連續(xù)的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉(zhuǎn)體零件。根據(jù)旋壓加工過(guò)程中的毛坯厚度變化情況，把旋壓工藝分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓兩種，即普通旋壓和強(qiáng)力旋壓。普通旋壓簡(jiǎn)稱(chēng)普旋。普旋過(guò)程中毛坯的厚度基本保持不變，成形主要依靠坯料沿圓周的收縮及沿半徑方向上伴長(zhǎng)不變形來(lái)實(shí)現(xiàn)。其主要特征是在成形過(guò)程中，可以明顯看出坯料外徑的變化。普通旋壓的基本方式有：拉深旋壓(拉旋)、縮徑旋壓(縮旋)和擴(kuò)徑旋壓(擴(kuò)旋)等三種。在白合金旋壓加工工藝中，要求潤(rùn)滑劑具有良好的擴(kuò)散性和流動(dòng)性、承載能力、潤(rùn)滑、冷卻、防銹、防腐性以及易清洗性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有良好的擴(kuò)散性和流動(dòng)性、承載能力、潤(rùn)滑、冷卻、防銹、防腐性以及易清洗性的白合金旋壓加工潤(rùn)滑劑組合物。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：一種白合金旋壓加工潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于：采用MVI90BS基礎(chǔ)油和硼化磷酸酯的復(fù)合作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量油性劑4～7％摩擦改進(jìn)劑3～5％極壓劑3～4％抗磨劑4～8％抗氧劑0.08％～0.3％金屬減活劑0.03％～0.32％防銹劑0.06％～0.5％抗氧抗腐劑0.5％～1.2％增粘劑3％～8％以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。采用質(zhì)量比80～90％的MVI90BS基礎(chǔ)油和20～10％的硼化磷酸酯復(fù)合為基礎(chǔ)油?？寡鮿┦琴|(zhì)量比50％的2,6-二叔丁基混合酯T502A和50％的丁基辛二苯胺T557的復(fù)合；抗磨劑是氯化石蠟T301。金屬減活劑是質(zhì)量比50％的苯三唑衍生物T551和50％的噻重氮復(fù)合。防銹劑是質(zhì)量比67％的石油磺酸鋇T701和33％的甲基苯駢三氮唑的復(fù)合；極壓劑是環(huán)烷酸鉛T341。油性劑是硫化棉籽油T404。摩擦改進(jìn)劑是油酸單甘油酯；抗氧抗腐劑是硫磷雙辛基堿性鋅鹽T203。增粘劑是聚異丁烯T603。本發(fā)明組合物的有益效果在于：具有良好的擴(kuò)散性和流動(dòng)性、承載能力、潤(rùn)滑、冷卻、防銹、防腐性以及易清洗性。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量質(zhì)量比80％MVI90BS基礎(chǔ)油和20％硼化磷酸酯復(fù)合余量質(zhì)量比50％的2,6-二叔丁基混合酯和50％的丁基辛二苯胺(T557)復(fù)合0.2％氯化石蠟(T301)5％質(zhì)量比50％的苯三唑衍生物(T551)和50％的噻重氮復(fù)合0.1％質(zhì)量比67％的石油磺酸鋇(T701)和33％的甲基苯駢三氮唑復(fù)合0.2％環(huán)烷酸鉛(T341)3％硫化棉籽油(T404)5％油酸單甘油酯4％硫磷雙辛基堿性鋅鹽(T203)1.1％聚異丁烯(T603)4.0％實(shí)施例2：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量質(zhì)量比90％MVI90BS基礎(chǔ)油和10％硼化磷酸酯復(fù)合余量質(zhì)量比50％的2,6-二叔丁基混合酯和50％的丁基辛二苯胺(T557)復(fù)合0.2％氯化石蠟(T301)6％質(zhì)量比50％的苯三唑衍生物(T551)和50％的噻重氮復(fù)合0.08％質(zhì)量比67％的石油磺酸鋇(T701)和33％的甲基苯駢三氮唑復(fù)合0.5％環(huán)烷酸鉛(T341)3.5％硫化棉籽油(T404)6％油酸單甘油酯3％硫磷雙辛基堿性鋅鹽(T203)1.2％聚異丁烯(T603)5.0％實(shí)施例3：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量質(zhì)量比85％MVI90BS基礎(chǔ)油和15％硼化磷酸酯復(fù)合余量質(zhì)量比50％的2,6-二叔丁基混合酯和50％的丁基辛二苯胺(T557)復(fù)合0.25％氯化石蠟(T301)7％質(zhì)量比50％的苯三唑衍生物(T551)和50％的噻重氮復(fù)合0.08％質(zhì)量比67％的石油磺酸鋇(T701)和33％的甲基苯駢三氮唑復(fù)合0.5％環(huán)烷酸鉛(T341)3.2％硫化棉籽油(T404)5.5％油酸單甘油酯3.5％硫磷雙辛基堿性鋅鹽(T203)0.7％聚異丁烯(T603)3.0％實(shí)施例1產(chǎn)品典型技術(shù)指標(biāo)：項(xiàng)目指標(biāo)40℃運(yùn)動(dòng)粘度mm2/s218粘度指數(shù)113閃點(diǎn)(開(kāi)口)/℃278傾點(diǎn)/℃-10抗乳化度，82℃(40-37-3)/min13腐蝕(銅片，100℃，3h)/級(jí)1四球機(jī)試驗(yàn)Pb/N780燒結(jié)負(fù)荷PD/N4750梯姆肯/N310FZG/級(jí)11機(jī)械雜質(zhì)，％無(wú)水分，％痕跡當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3