本發(fā)明屬于金屬加工潤滑劑領(lǐng)域，特別涉及一種625合金拉拔潤滑劑組合物。
背景技術(shù)：
：625合金是一種鎳鉻鉬鈮合金，是鎳基耐蝕合金。它具有良好的耐腐蝕性和較廣的溫度范圍內(nèi)(通常在980攝氏度以下)，都具有較高的強(qiáng)度。它具有較高強(qiáng)度是通過鎳鉻基它內(nèi)含有的鉬和鈮等合金元素的固溶強(qiáng)化而獲得，不需采用沉淀硬化工藝(金屬在過飽和固溶體中硬化的一種熱處理工藝)處理。625合金具有耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕、耐沖壓腐蝕、耐晶間腐蝕等特點(diǎn)。此外，在潮濕的氧化物中，很少存在固應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致開裂的問題。比較容易焊接和采用標(biāo)準(zhǔn)的車間制造方法進(jìn)行加工。由于這些特性，使其非常適合在高溫、高濕、高鹽霧的海洋腐蝕環(huán)境下使用。鉬元素的存在，使625合金具有耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕性。鈮元素在焊接過程中，可起到防止晶間開裂的穩(wěn)定劑的作用。同時(shí)它對無機(jī)酸包括：鹽酸、硝酸、磷酸和稀硫酸以及氧化還原反應(yīng)的環(huán)境下，也具有良好的耐蝕性；并具備耐45.7m/s高速流動海水侵蝕的能力。625合金的耐腐蝕性非常優(yōu)秀，特別是在中度腐蝕的環(huán)境中，如淡水和海水、中性鹽及堿性溶液中，是幾乎不發(fā)生腐蝕的。不論是在泥土掩埋，飛浪區(qū)還是在流動的海水環(huán)境中，在18個月的測試期限內(nèi)幾乎不發(fā)生腐蝕。金屬拉拔是一種古老的加工方法用途廣泛，簡單適用。它是通過模具孔減少加工材料的截面，獲得高精度、高光澤度的管材和棒(絲)材的一種塑性加工工藝。拉拔通常是冷加工過程，是一種連續(xù)和穩(wěn)定的工藝。由于拉拔過程中的摩擦熱和模具磨損以及工件的表面質(zhì)量要求，需要使用拉拔潤滑劑進(jìn)行潤滑和冷卻。拉拔潤滑劑可降低拉拔應(yīng)力和能耗，減少模具拉裂和保持較低的拉拔溫度。選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，能保持拉拔過程的潤滑膜對產(chǎn)品的表面光潔度有很大的影響。對金屬坯料施以拉力，使之通過?？滓垣@得與?？捉孛娉叽缦嗤闹破返乃苄约庸し椒ǚQ為拉拔。大量的棒材、絲材和管材是采用拉拔工藝生產(chǎn)的，而摩擦在拉拔工藝中起著關(guān)鍵性的作用。選擇相應(yīng)的潤滑劑是根據(jù)摩擦特性和冷卻能力。流體潤滑是拉拔中最為理想的潤滑狀態(tài)，能大大降低摩擦系數(shù)和摩擦表面溫度，不發(fā)生磨損和粘結(jié)損傷，提高模具壽命和制品的表面質(zhì)量。潤滑劑要求具有良好的粘附性、耐溫性、耐壓性、能形成穩(wěn)定的潤滑膜，起到潤滑和冷卻的作用，拉拔后潤滑膜易于清除，減少動力消耗，改善加工金屬表面的質(zhì)量和公差，提高光潔度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種減少摩擦，能潤滑、冷卻被加工的工件和模具，減少動力能耗，使變形均勻；延長工具使用壽命，控制工件材料的磨損；改善被加工金屬表面的質(zhì)量和公差；控制溫度，減少加工變形；保持被加工金屬新舊表面被氧化或鈍化；使用安全，無毒；殘留物不影響加工和操作，便于清洗的625合金拉拔潤滑劑組合物。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種625合金拉拔潤滑劑組合物，采用質(zhì)量比40％～60％的HVI750與60％～40％的茂金屬聚-α烯烴復(fù)合作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量抗氧劑0.06％～0.3％極壓劑3％～6％抗磨劑4％～6％油性劑8％～12％摩擦改進(jìn)劑3％～5％金屬減活劑0.08％～0.5％增稠劑3％～8％以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。抗氧劑是質(zhì)量比50％的硫化烷基酚T504與50％的二烷基二苯胺T534復(fù)合。極壓劑是磷酸三甲酯T306；抗磨劑是硫化異丁烯T321。油性劑是硫化棉籽油T405；摩擦改進(jìn)劑是硫磷酸鉬T461。金屬減活劑是苯三唑衍生物T551；增稠劑是聚異丁烯酸酯。本發(fā)明的組合物優(yōu)點(diǎn)在于：減少摩擦，能潤滑、冷卻被加工的工件和模具，減少動力能耗，使變形均勻；延長工具使用壽命，控制工件材料的磨損；改善被加工金屬表面的質(zhì)量和公差；控制溫度，減少加工變形；保持被加工金屬新舊表面被氧化或鈍化；使用安全，無毒；殘留物不影響加工和操作，便于清洗。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。實(shí)施例2：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。實(shí)施例3：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。實(shí)施例3產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)40℃運(yùn)動粘度/(mm2﹒s-1)135閃點(diǎn)(開口)/℃277腐蝕試驗(yàn)(T3銅片，100℃，3h)合格傾點(diǎn)/℃-20四球機(jī)試驗(yàn)Pb/N1260燒結(jié)負(fù)荷PD/N7800梯姆肯/N360極壓抗磨性FZG齒輪機(jī)試驗(yàn)，失效級14可清洗性/級A抗乳化性(54℃，40-40-0)/min8蒸發(fā)損耗(Noack,250℃,1h)m,％7氧化安定性，旋轉(zhuǎn)氧彈(150°)/min340機(jī)械雜質(zhì)，％無水分，％痕跡當(dāng)前第1頁1 2 3