本發(fā)明屬于金屬加工潤(rùn)滑劑領(lǐng)域，具體涉及一種白合金板料沖壓加工潤(rùn)滑劑的組合物。
背景技術(shù)：
：白合金由美國(guó)人巴比特發(fā)明而得名，因其現(xiàn)白色，又成為巴氏合金。包括錫基軸承合金和鉛基軸承合金，被廣泛應(yīng)用。它具有減摩特性，是唯一適合相對(duì)于低硬度軸轉(zhuǎn)動(dòng)的材料，與其它軸承材料相比，具有更好的適應(yīng)性和壓入性，廣泛用于大型船用柴油機(jī)、渦輪機(jī)、交流發(fā)電機(jī)，以及其它礦山機(jī)械和大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械等。其主要合金成分是錫、鉛、銻、銅。銻、銅，用以提高合金強(qiáng)度和硬度。巴氏合金的組織特點(diǎn)是，在軟相基體上均勻分布著硬相質(zhì)點(diǎn)，軟相基體使合金具有非常好的嵌藏性、順應(yīng)性和抗咬合性，并在磨合后，軟基體內(nèi)凹，硬質(zhì)點(diǎn)外凸，使滑動(dòng)面之間形成微小間隙，成為貯油空間和潤(rùn)滑油通道，利于減摩；上凸的硬質(zhì)點(diǎn)起支承作用，有利于承載。根據(jù)國(guó)標(biāo)：巴氏合金分錫基和鉛基合金兩種。鉛基合金的強(qiáng)度和硬度比錫基合金低，耐蝕性也差。因此，通常在使用巴氏合金的時(shí)候，通常選用錫基合金。鉛基合金使用比較經(jīng)濟(jì)。沖壓是機(jī)械制造中一種塑形變形加工工藝。板料在冷沖過程中，所受到的外力大于其屈服極限而到其抗剪強(qiáng)度之后，板料即發(fā)生變形式分離。由于金屬板料晶格滑移和劇烈的摩擦等會(huì)產(chǎn)生大量的重量，僅憑模具本身的熱傳導(dǎo)，是不能滿足其迅速散發(fā)這些熱量。因此，必須采用潤(rùn)滑劑來潤(rùn)滑冷卻沖壓工藝中解決問題。沖壓加工時(shí)金屬塑性加工的一種。它是通過模具對(duì)板材料施加外力，是之分離或產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定幾何尺寸、形狀結(jié)構(gòu)和性能的零部件加工方法。通常也稱之為板材沖壓加工或板材成型加工。而厚度較小的板材沖壓一般在常溫下進(jìn)行，也稱為冷沖壓。沖壓件在形狀和尺寸精度方面互換性好，可以滿足一般的裝配和使用性能的要求。因?yàn)榧庸ぶ袥_壓件經(jīng)歷過金屬的塑性變形，其內(nèi)部晶粒細(xì)化，所以金屬的金相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，內(nèi)部組織得到不同程度的改善，材料機(jī)械性能得到改善。這就使得沖壓件具有重量輕、剛度好、精度高、余差配合好和外表光滑等特點(diǎn)；且沖壓加工生產(chǎn)效率高。沖壓潤(rùn)滑劑在沖壓加工過程中起到非常重要的作用。需要潤(rùn)滑劑具有良好的粘溫特性、擴(kuò)散性、流動(dòng)性、潤(rùn)滑性、冷卻性、清晰性、極壓性、承載性、抗磨性、氧化安定性、抗剪切性、可脫脂性等。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、防銹、防腐蝕、易清洗性以及帶油可焊接性的白合金板料沖壓加工潤(rùn)滑劑的組合物。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種白合金板料沖壓加工潤(rùn)滑劑的組合物，采用VIH10基礎(chǔ)油號(hào)作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量抗氧劑0.05％～0.3％金屬減活劑0.1％～0.3％油性劑4％～6％抗磨劑3％～5％極壓劑1％～3％抗泡劑30～50ppm防銹劑0.05％～0.3％抗氧抗磨劑0.5％～1.2％以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。采用HVIH10號(hào)基礎(chǔ)油為基礎(chǔ)油?？寡鮿┦琴|(zhì)量比33％的含銅抗氧劑T541和67％的2,6-二叔丁基對(duì)甲酚T501復(fù)合；抗磨劑是氯化石蠟T301。金屬減活劑是苯三唑衍生物T551；抗泡劑是丙烯酸與醚共聚物T912。防銹劑是質(zhì)量比67％的環(huán)烷酸鋅T704和33％的苯駢三氮唑T706復(fù)合；極壓劑是環(huán)烷酸鉛T341。抗氧抗磨劑是硫磷丁辛基鋅鹽T202；油性劑是工業(yè)豬油。本發(fā)明的組合物的有益效果在于：具有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、防銹、防腐蝕、易清洗性以及帶油可焊接性。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。實(shí)施例2：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。實(shí)施例3：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。實(shí)施例1產(chǎn)品典型技術(shù)指標(biāo)：項(xiàng)目指標(biāo)40℃運(yùn)動(dòng)粘度mm2/s88粘度指數(shù)126閃點(diǎn)(開口)/℃246傾點(diǎn)/℃-14氧化安定性(旋轉(zhuǎn)氧彈性，150℃)min320抗乳化度min，82℃/(40-37-3)20四球機(jī)試驗(yàn)Pb/N580燒結(jié)負(fù)荷PD/N3560梯姆肯/N285FZG，級(jí)11機(jī)械雜質(zhì)，％無水分，％痕跡當(dāng)前第1頁1 2 3