本發(fā)明涉及煤氣發(fā)生爐加煤裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煤氣發(fā)生爐加煤料嘴。

背景技術(shù)：

由于振動(dòng)給煤機(jī)的下料口為方形法蘭結(jié)構(gòu)，而煤氣發(fā)生爐的加煤口為圓形法蘭結(jié)構(gòu)，通常設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐與振動(dòng)給煤機(jī)連接的料嘴為上大下小的天方地園結(jié)構(gòu)；具體為料嘴上方采用方形法蘭與振動(dòng)給煤機(jī)下料口的方形法蘭連接，料嘴下方采用圓形法蘭與加煤口的圓形法蘭連接。

由于料嘴為上大下小結(jié)構(gòu)，煤粉從上方向下流動(dòng)的過程中對(duì)料嘴側(cè)壁造成磨損，而料嘴的天方地圓結(jié)構(gòu)不僅補(bǔ)焊困難而且制作難度大；加上料嘴所處工作環(huán)境惡劣，各部位腐蝕嚴(yán)重，各處法蘭連接的螺栓不好拆卸，更換料嘴速度較慢，煤氣發(fā)生爐處于運(yùn)行過程中，不同程度存在煤氣泄漏，給更換工作帶來很大困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠快速更換的煤氣發(fā)生爐加煤料嘴。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

煤氣發(fā)生爐加煤料嘴，包括豎直連接振動(dòng)給煤機(jī)的料嘴上段和豎直連接煤氣發(fā)生爐的料嘴下段，其特征在于：還包括連接料嘴上段和料嘴下段的帆布，所述料嘴上段為上端焊接在振動(dòng)給煤機(jī)下料口的直管，所述料嘴下段為下端焊有法蘭的直管，所述帆布通過卡箍Ⅰ和卡箍Ⅱ分別與料嘴上段和料嘴下段固定連接。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述料嘴上段與料嘴下段的管徑相等。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述料嘴上段的下端外圈設(shè)有環(huán)形凸緣Ⅰ，所述卡箍Ⅰ設(shè)置在環(huán)形凸緣Ⅰ的上方。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述料嘴上段的下端外圈設(shè)有環(huán)形凸緣Ⅱ，所述環(huán)形凸緣Ⅱ設(shè)置在卡箍Ⅰ的上方，所述環(huán)形凸緣Ⅰ和環(huán)形凸緣Ⅱ的距離大于所述卡箍Ⅰ的寬度。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述料嘴下段的上端外圈設(shè)有環(huán)形凸緣Ⅲ，所述卡箍Ⅱ設(shè)置在環(huán)形凸緣Ⅲ的上方。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述料嘴上段與料嘴下段相距2~4cm。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本發(fā)明中料嘴的制作簡(jiǎn)單、成本低，安裝料嘴時(shí)減少了法蘭連接，在料嘴損壞時(shí)能夠快速更換；中間帆布連接能夠避免振動(dòng)給煤機(jī)工作時(shí)對(duì)煤氣發(fā)生爐設(shè)備造成損害，同時(shí)帆布采用卡箍形式連接，在帆布損壞時(shí)能夠單獨(dú)快速更換，提高作業(yè)效率。

本發(fā)明料嘴的上下兩端管徑相等，煤粉從上往下流動(dòng)過程中對(duì)料嘴側(cè)壁的磨損較小，增加料嘴的使用壽命，減少料嘴的更換頻率；本發(fā)明在料嘴上段設(shè)有防止上部卡箍Ⅰ下滑的環(huán)形凸緣Ⅰ，在料嘴上段設(shè)有增加帆布阻力防止上部帆布下滑的環(huán)形凸緣Ⅱ，在料嘴下段設(shè)有防止上部卡箍Ⅱ下滑的環(huán)形凸緣Ⅲ，使帆布能夠在要求的位置固定，不易產(chǎn)生滑移；本發(fā)明帆布是通過纏繞的方式固定在上料嘴與下料嘴之間的，上料嘴與下料嘴間的距離能夠滿足煤氣發(fā)生爐不受振動(dòng)的要求，同時(shí)還能夠滿足帆布受振動(dòng)不發(fā)生松口泄漏的要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中料嘴上段的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中料嘴下段的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中帆布的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、料嘴上段，2、料嘴下段，3、帆布，4、卡箍Ⅰ，5、卡箍Ⅱ，6、環(huán)形凸緣Ⅰ，7、環(huán)形凸緣Ⅱ，8、環(huán)形凸緣Ⅲ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1所示，煤氣發(fā)生爐加煤料嘴包括料嘴上段1、料嘴下段2和帆布3；料嘴上段1和料嘴下段2均為直管，料嘴上段1上端豎直焊接在振動(dòng)給煤機(jī)的下料口，料嘴上段1下端被帆布3通過卡箍Ⅰ4包裹固定連接；料嘴下段2下端焊接法蘭，通過法蘭與煤氣發(fā)生爐豎直固定連接，料嘴下段2上端被帆布3通過卡箍Ⅱ5包裹固定連接，料嘴上段1的下端開口和料嘴下段2的上端開口對(duì)齊并具有間距；在振動(dòng)給煤機(jī)振動(dòng)給煤過程中，料嘴上段1和料嘴下段2中間的帆布3能夠避免振動(dòng)給煤機(jī)對(duì)煤氣發(fā)生爐造成振動(dòng)損害；料嘴上段1和料嘴下段2均為直管，針對(duì)損壞后料嘴的修補(bǔ)或者更換能夠更加方便，同時(shí)從振動(dòng)給煤機(jī)下料口流出的煤粉通過豎直的直管進(jìn)入煤氣發(fā)生爐，減少了煤粉與料嘴內(nèi)壁的接觸，降低了煤粉對(duì)料嘴的磨損；本發(fā)明最易磨損的部位為料嘴上段1和料嘴下段2中間的帆布3，帆布3通過卡箍Ⅰ4和卡箍Ⅱ5固定，在僅進(jìn)行帆布3更換時(shí)能夠更加方便快速，減少了設(shè)備檢修的時(shí)間。

如圖1、圖2、圖3所示，所述料嘴上段1與料嘴下段2的管徑相等，煤粉從料嘴上段1豎直流入料嘴下段2過程中，煤粉所受阻力小，對(duì)直管內(nèi)壁的磨損小，增加料嘴的使用壽命，減少料嘴的更換頻率。

如圖2、圖4所示，所述料嘴上段1的下端外圈設(shè)有環(huán)形凸緣Ⅰ6，所述卡箍Ⅰ4設(shè)置在環(huán)形凸緣Ⅰ6的上方，環(huán)形凸緣Ⅰ6能夠防止設(shè)置在其上方的卡箍Ⅰ4下滑，同時(shí)改變帆布3的形狀、增大帆布3下滑的阻力，加強(qiáng)帆布3包裹料嘴上段1的牢固性。

如圖2、圖4所示，所述料嘴上段1的下端外圈設(shè)有環(huán)形凸緣Ⅱ7，所述環(huán)形凸緣Ⅱ7設(shè)置在卡箍Ⅰ4的上方，所述環(huán)形凸緣Ⅰ6和環(huán)形凸緣Ⅱ7的距離大于所述卡箍Ⅰ4的寬度，環(huán)形凸緣Ⅱ7能夠防止設(shè)置在其下方的卡箍Ⅰ4上竄，將壓緊帆布3的卡箍Ⅰ4限制在環(huán)形凸緣Ⅰ6和環(huán)形凸緣Ⅱ7形成的凹槽內(nèi)，更進(jìn)一步的加強(qiáng)帆布3包裹料嘴上段1的牢固性。

圖3、圖4所示，所述料嘴下段2的上端外圈設(shè)有環(huán)形凸緣Ⅲ8，所述卡箍Ⅱ5設(shè)置在環(huán)形凸緣Ⅲ8的上方，卡箍Ⅱ5的上緣與料嘴下段2的上緣平齊，防止煤粉進(jìn)入造成堵塞，環(huán)形凸緣Ⅲ8能夠防止設(shè)置在其上方的卡箍Ⅱ5下滑，同時(shí)改變帆布3的形狀、增大帆布3上竄的阻力，加強(qiáng)帆布3包裹料嘴下段2的牢固性。

如圖1、圖 2、圖3所示，所述料嘴上段1與料嘴下段2相距2~4cm，料嘴上段1與料嘴下段2間的距離能夠滿足煤氣發(fā)生爐不受振動(dòng)的要求，同時(shí)還能夠滿足帆布3受振動(dòng)不發(fā)生松口泄漏的要求。