1.一種通過鼓泡流化床進(jìn)行煤氣化的工藝，其特征在于，該工藝步驟如下：
1）磨煤及干燥：將來自原料煤倉的碎煤送入到磨煤機(jī)中磨成粒徑為10mm以下的顆粒，并由來自循環(huán)風(fēng)加熱器的惰性氣體進(jìn)行干燥和輸送；由惰性氣體輸送的干燥的煤顆粒進(jìn)入袋式過濾器進(jìn)行分離后，煤顆粒經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料閥送及煤顆粒螺旋輸送機(jī)進(jìn)入煤顆粒貯罐，分離出的惰性氣體部分排放至大氣，剩余部分經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入循環(huán)風(fēng)加熱器循環(huán)使用；
2）煤加壓及進(jìn)煤：采用煤顆粒輸送罐來完成煤顆粒的連續(xù)加壓及輸送；在一次加料過程中，常壓煤顆粒儲(chǔ)罐內(nèi)的煤顆粒通過重力作用進(jìn)入煤顆粒輸送罐；煤顆粒輸送罐內(nèi)充滿煤顆粒后，即與煤顆粒儲(chǔ)罐及所有低壓設(shè)備隔離，然后進(jìn)行加壓，當(dāng)其壓力升至與煤顆粒加料罐壓力相同時(shí)，且煤顆粒加料罐內(nèi)的料位降低到足以接收一批煤顆粒時(shí)，打開煤顆粒輸送罐和煤顆粒加料罐之間的平衡閥門進(jìn)行壓力平衡，然后依次打開煤顆粒輸送罐和煤顆粒加料罐之間的兩個(gè)切斷閥，煤顆粒通過重力作用進(jìn)入煤顆粒加料罐；煤顆粒輸送罐卸料完成后，通過將氣體排放至煤顆粒儲(chǔ)罐過濾器進(jìn)行泄壓，泄壓完成后重新與煤顆粒儲(chǔ)罐經(jīng)壓力平衡后聯(lián)通，此時(shí)，一次加料完成；
3）煤氣化：氣化劑從氣化爐底部注入，在溫度900-1500℃及壓力0.3-3.0MpaG的條件下，通過調(diào)整氣化劑的進(jìn)氣量，使得氣化爐內(nèi)的高溫煤顆粒鼓泡流化并且進(jìn)行氣化爐內(nèi)循環(huán)，同時(shí)通過蒸汽和氧氣與煤顆粒發(fā)生反應(yīng)，生成粗煤氣，釋放熱量；
其中所述的氧氣的注入量占所生產(chǎn)的合成氣的比例按照22-35vol%配比；煤顆粒氣化過程中較小的煤粉隨氣化劑進(jìn)一步反應(yīng)生成合成氣，較大的煤渣通過氣化爐出口排到旋風(fēng)分離器中；
4）旋風(fēng)分離粗脫塵：氣化爐出口有兩個(gè)串聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)分離器：一級旋風(fēng)分離器和二級旋風(fēng)分離器，兩個(gè)旋風(fēng)分離器捕集離開氣化爐的細(xì)粉，捕集的細(xì)粉通過料封管返回到氣化爐中進(jìn)行反應(yīng)；
5）余熱回收：來自二級旋風(fēng)分離器出口的高溫粗合成氣進(jìn)入余熱鍋爐降溫，同時(shí)回收合成氣的顯熱，生產(chǎn)高壓蒸汽或中壓蒸汽；
6）合成氣深度除塵及凈化：將來自余熱鍋爐的含塵合成氣先后分別經(jīng)高效旋風(fēng)分離器和飛灰過濾器除去其中的粉塵，凈化后合成氣中粉塵含量要求小于等于10mg/Nm3；由高效旋風(fēng)分離器和飛灰過濾器分離下來的粉塵均經(jīng)氣力輸送方式送至粉倉或返回氣化爐氣化；
7）灰渣處理：氣化爐底部排出的灰渣經(jīng)灰冷器冷卻降溫后通過鎖斗、輸灰斗送至灰倉處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過鼓泡流化床進(jìn)行煤氣化的工藝，其特征在于，所述的步驟1）中來自循環(huán)風(fēng)加熱器的惰性氣體進(jìn)入磨煤機(jī)的溫度為150～300℃，出磨煤機(jī)時(shí)的溫度為100～110℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過鼓泡流化床進(jìn)行煤氣化的工藝，其特征在于，所述的步驟1）中循環(huán)風(fēng)加熱器的燃料氣采用后續(xù)工序馳放氣或合成氣，并用燃燒空氣鼓風(fēng)機(jī)提供助燃空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過鼓泡流化床進(jìn)行煤氣化的工藝，其特征在于，所述的步驟2）中煤顆粒輸送罐加壓是通過充入高壓二氧化碳完成的，高壓二氧化碳經(jīng)充氣錐、充氣管、管道充氣器和二氧化碳?xì)怏w凈化器進(jìn)入煤顆粒輸送罐；在煤顆粒加料罐和氣化爐之間通過控制煤顆粒加料罐的壓力保持一個(gè)恒定的壓差，用來保證到燃燒器的煤流量的穩(wěn)定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種通過鼓泡流化床進(jìn)行煤氣化的工藝，其特征在于，所述的恒定的壓差為0.5-0.8 Mpag，此壓差的設(shè)定值取決于氣化爐的負(fù)荷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過鼓泡流化床進(jìn)行煤氣化的工藝，其特征在于，所述的步驟3）中氣化劑為蒸汽和氧氣的混合氣或空氣和富氧的混合氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種通過鼓泡流化床進(jìn)行煤氣化的工藝，其特征在于，所述的蒸汽為余熱回收生成的高壓蒸汽或中壓蒸汽。