本發(fā)明屬于潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型潤滑油及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著我國機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，我國也成為了潤滑油消費(fèi)大國，每年消耗量高達(dá)幾百萬噸。在我國潤滑油市場上，經(jīng)過多年的發(fā)展，競爭格局已日趨形成。我國高端車用潤滑油市場大部分被國外知名品牌占據(jù)，國內(nèi)企業(yè)主要占領(lǐng)中檔油品市場，大多數(shù)地方和民營企業(yè)依靠中、低檔油品市場得以生存。

潤滑油是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品，是復(fù)雜的碳?xì)浠衔锏幕旌衔铩櫥鸵话阌苫A(chǔ)油和添加劑兩部分組成。潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及生物基礎(chǔ)油三大類。礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。添加劑是近代高級(jí)潤滑油的精髓，正確選用添加劑則可改善其物理化學(xué)性質(zhì)，對(duì)潤滑油賦予新的特殊性能或加強(qiáng)其原來具有的某種性能，以滿足更高的要求。植物油正越來越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染。由于當(dāng)今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對(duì)環(huán)境污染的措施，而這種"天然"潤滑油正擁有這個(gè)特點(diǎn)，雖然植物油成本高，但所增加的費(fèi)用足以抵消使用其它礦物油、合成潤滑油所帶來的環(huán)境治理費(fèi)用。

目前各種潤滑油添加劑和各種潤滑油配方以及各類潤滑油產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，帶給人們更多的選擇，但眾多產(chǎn)品當(dāng)中仍存在價(jià)格昂貴、功效不理想等問題；在低溫流動(dòng)性和耐高溫功效方面無法很好滿足；抗氧化、抗腐蝕、耐極壓、高抗磨功效也一般，滲透性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種新型潤滑油及其制備方法，在植物油中加入多種化學(xué)試劑，以提高潤滑油的滲透性，使其能夠更好適應(yīng)低溫和高溫的不同環(huán)境。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種新型潤滑油，包含如下重量組份的各物質(zhì)：玫瑰果油50-70份、葡萄籽油60-70份、乙酰丙酮酸乙酯10-15份、2-氧代環(huán)戊羧酸乙酯8-12份、愈創(chuàng)藍(lán)油烴7-10份、癸二酸9-13份、肉桂酸6-10份、4-氟乙酰苯胺5-9份、二氯二甲吡啶酚4-8份、二油酸亞磷酸酯8-15份、香草醇丁醚12-16份、2,3,4-三羥基二苯甲酮3-7份、二苯哌丁醇9-13份。

進(jìn)一步的，所述玫瑰果油60-65份、葡萄籽油65-70份、乙酰丙酮酸乙酯12-14份、2-氧代環(huán)戊羧酸乙酯9-11份、愈創(chuàng)藍(lán)油烴7-9份、癸二酸10-12份、肉桂酸7-9份、4-氟乙酰苯胺6-8份、二氯二甲吡啶酚5-7份、二油酸亞磷酸酯9-12份、香草醇丁醚13-15份、2,3,4-三羥基二苯甲酮4-6份、二苯哌丁醇10-12份。

進(jìn)一步的，所述玫瑰果油62份、葡萄籽油68份、乙酰丙酮酸乙酯13份、2-氧代環(huán)戊羧酸乙酯10份、愈創(chuàng)藍(lán)油烴8份、癸二酸11份、肉桂酸8份、4-氟乙酰苯胺7份、二氯二甲吡啶酚6份、二油酸亞磷酸酯11份、香草醇丁醚14份、2,3,4-三羥基二苯甲酮5份、二苯哌丁醇11份。

一種新型潤滑油的制備方法，包括如下步驟：

S1：將玫瑰果油50-70份、葡萄籽油60-70份、乙酰丙酮酸乙酯10-15份、愈創(chuàng)藍(lán)油烴7-10份和癸二酸9-13份混合，加熱溫度至40-60℃，攪拌反應(yīng)15-25min；

S2：向步驟S1中加入2-氧代環(huán)戊羧酸乙酯8-12份、肉桂酸6-10份、4-氟乙酰苯胺5-9份和二氯二甲吡啶酚4-8份，繼續(xù)升高溫度至70-80℃，攪拌反應(yīng)20-25min；

S3：向步驟S2中加入二油酸亞磷酸酯8-15份、香草醇丁醚12-16份、2,3,4-三羥基二苯甲酮3-7份和二苯哌丁醇9-13份，超聲處理5-10min后，升高溫度至90-100℃，攪拌反應(yīng)1-3h；待反應(yīng)冷卻后即可得到所述潤滑油。

進(jìn)一步的，步驟S1中所述溫度為50℃，以速率600r/min攪拌反應(yīng)20min。

進(jìn)一步的，步驟S2中所述溫度為76℃，以速率800r/min攪拌反應(yīng)23min。

進(jìn)一步的，步驟S3中超聲處理8min，溫度為95℃，以速率1000r/min攪拌反應(yīng)2h。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

本發(fā)明所述新型潤滑油的制備方法，以玫瑰果油和葡萄籽油為基礎(chǔ)油，并加入2-氧代環(huán)戊羧酸乙酯、愈創(chuàng)藍(lán)油烴、4-氟乙酰苯胺和二氯二甲吡啶酚等物質(zhì)，制備得到新型潤滑油。通過添加物質(zhì)彼此之間發(fā)揮良好的合作能力，提高其滲透性，長久保持油膜形成，很好的適應(yīng)低溫和高溫性能，潤滑效果好，延長了使用壽命。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

S1：將玫瑰果油50份、葡萄籽油60份、乙酰丙酮酸乙酯10份、愈創(chuàng)藍(lán)油烴7份和癸二酸9份混合，加熱溫度至40℃，以速率600r/min攪拌反應(yīng)15min；

S2：向步驟S1中加入2-氧代環(huán)戊羧酸乙酯8份、肉桂酸6份、4-氟乙酰苯胺5份和二氯二甲吡啶酚4份，繼續(xù)升高溫度至70℃，以速率800r/min攪拌反應(yīng)20min；

S3：向步驟S2中加入二油酸亞磷酸酯8份、香草醇丁醚12份、2,3,4-三羥基二苯甲酮3份和二苯哌丁醇9份，超聲處理5min后，升高溫度至90℃，以速率1000r/min攪拌反應(yīng)1h；待反應(yīng)冷卻后即可得到所述潤滑油。

對(duì)比例1

S1：將玫瑰果油50份、葡萄籽油60份、乙酰丙酮酸乙酯10份和癸二酸9份混合，加熱溫度至40℃，以速率600r/min攪拌反應(yīng)15min；

S2：向步驟S1中加入肉桂酸6份，繼續(xù)升高溫度至70℃，以速率800r/min攪拌反應(yīng)20min；

S3：向步驟S2中加入二油酸亞磷酸酯8份，超聲處理5min后，升高溫度至90℃，以速率1000r/min攪拌反應(yīng)1h；待反應(yīng)冷卻后即可得到潤滑油。

實(shí)施例2

S1：將玫瑰果油70份、葡萄籽油70份、乙酰丙酮酸乙酯15份、愈創(chuàng)藍(lán)油烴10份和癸二酸13份混合，加熱溫度至60℃，以速率600r/min攪拌反應(yīng)25min；

S2：向步驟S1中加入2-氧代環(huán)戊羧酸乙酯12份、肉桂酸10份、4-氟乙酰苯胺9份和二氯二甲吡啶酚8份，繼續(xù)升高溫度至80℃，以速率800r/min攪拌反應(yīng)25min；

S3：向步驟S2中加入二油酸亞磷酸酯15份、香草醇丁醚16份、2,3,4-三羥基二苯甲酮7份和二苯哌丁醇13份，超聲處理10min后，升高溫度至100℃，以速率1000r/min攪拌反應(yīng)2h；待反應(yīng)冷卻后即可得到所述潤滑油。

對(duì)比例2

S1：將玫瑰果油70份、葡萄籽油70份、乙酰丙酮酸乙酯15份和癸二酸13份混合，加熱溫度至60℃，以速率600r/min攪拌反應(yīng)25min；

S2：向步驟S1中加入肉桂酸10份，繼續(xù)升高溫度至80℃，以速率800r/min攪拌反應(yīng)25min；

S3：向步驟S2中加入二油酸亞磷酸酯15份，超聲處理10min后，升高溫度至100℃，以速率1000r/min攪拌反應(yīng)2h；待反應(yīng)冷卻后即可得到潤滑油。

實(shí)施例3

S1：將玫瑰果油60份、葡萄籽油65份、乙酰丙酮酸乙酯12份、愈創(chuàng)藍(lán)油烴7份和癸二酸10份混合，加熱溫度至40℃，以速率600r/min攪拌反應(yīng)15min；

S2：向步驟S1中加入2-氧代環(huán)戊羧酸乙酯9份、肉桂酸7份、4-氟乙酰苯胺6份和二氯二甲吡啶酚5份，繼續(xù)升高溫度至70℃，以速率800r/min攪拌反應(yīng)20min；

S3：向步驟S2中加入二油酸亞磷酸酯9份、香草醇丁醚13份、2,3,4-三羥基二苯甲酮4份和二苯哌丁醇10份，超聲處理5min后，升高溫度至90℃，以速率1000r/min攪拌反應(yīng)1h；待反應(yīng)冷卻后即可得到所述潤滑油。

實(shí)施例4

S1：將玫瑰果油65份、葡萄籽油70份、乙酰丙酮酸乙酯14份、愈創(chuàng)藍(lán)油烴9份和癸二酸12份混合，加熱溫度至60℃，以速率600r/min攪拌反應(yīng)25min；

S2：向步驟S1中加入2-氧代環(huán)戊羧酸乙酯11份、肉桂酸9份、4-氟乙酰苯胺8份和二氯二甲吡啶酚7份，繼續(xù)升高溫度至80℃，以速率800r/min攪拌反應(yīng)25min；

S3：向步驟S2中加入二油酸亞磷酸酯12份、香草醇丁醚15份、2,3,4-三羥基二苯甲酮6份和二苯哌丁醇12份，超聲處理10min后，升高溫度至100℃，以速率1000r/min攪拌反應(yīng)2h；待反應(yīng)冷卻后即可得到所述潤滑油。

實(shí)施例5

S1：將玫瑰果油62份、葡萄籽油68份、乙酰丙酮酸乙酯13份、愈創(chuàng)藍(lán)油烴8份和癸二酸11份混合，加熱溫度至50℃，以速率600r/min攪拌反應(yīng)20min；

S2：向步驟S1中加入2-氧代環(huán)戊羧酸乙酯10份、肉桂酸8份、4-氟乙酰苯胺7份和二氯二甲吡啶酚6份，繼續(xù)升高溫度至76℃，以速率800r/min攪拌反應(yīng)23min；

S3：向步驟S2中加入二油酸亞磷酸酯11份、香草醇丁醚14份、2,3,4-三羥基二苯甲酮5份和二苯哌丁醇11份，超聲處理8min后，升高溫度至95℃，以速率1000r/min攪拌反應(yīng)2h；待反應(yīng)冷卻后即可得到所述潤滑油。

將以上實(shí)施例和對(duì)比例所得潤滑油進(jìn)行性能檢測；結(jié)果如下表：

本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。