本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種水基潤(rùn)滑油及其制備方法。
背景技術(shù)：
：潤(rùn)滑油是由基礎(chǔ)油和添加劑按照一定比例調(diào)配而成的；基礎(chǔ)油決定著潤(rùn)滑油的基本性質(zhì)，是潤(rùn)滑油的主要成分；添加劑則可以起到改進(jìn)提升性能的作用。根據(jù)基礎(chǔ)油分類，潤(rùn)滑油分為兩種，一種是采用礦物基礎(chǔ)油，并加上各有關(guān)的特效添加劑調(diào)和而成；另一種是利用化學(xué)方法生產(chǎn)的合成油，這種油性能比礦物油更好，但價(jià)格也昂貴一些。礦物基礎(chǔ)油主要由原油經(jīng)過常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟等方法制備得到。添加劑的合理加入，可改善其物理化學(xué)性質(zhì)，對(duì)潤(rùn)滑油賦予新的特殊性能，或加強(qiáng)其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。一般常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進(jìn)劑，傾點(diǎn)下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。目前，市面上潤(rùn)滑油仍然以石油六分礦物油為基礎(chǔ)油，再加入添加劑調(diào)配而成。然而隨著石油等不可再生資源的日益短缺和使用后產(chǎn)生費(fèi)油的不可降解造成對(duì)環(huán)境污染，礦物油作為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑油使用會(huì)逐步受到限制，因此，開發(fā)水基潤(rùn)滑油則可以避免資源短缺和環(huán)境污染的難題?，F(xiàn)有技術(shù)中，有部分文章也有對(duì)水基潤(rùn)滑油的相關(guān)報(bào)道，但現(xiàn)有水基潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油使用性能上與礦物油潤(rùn)滑油相比仍然存在不小差距，潤(rùn)滑性能較差，無法滿足潤(rùn)滑油使用，也阻礙水基潤(rùn)滑油的市場(chǎng)推廣。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種水基潤(rùn)滑油及其制備方法，以水為載體，添加多種化學(xué)成分，極大提高了水基潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種水基潤(rùn)滑油，包含如下重量組份的各物質(zhì)：水60-80份、乙二胺四乙酸鋅二銨7-10份、N,N-二異丙基乙醇胺4-8份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚10-15份、組胺磷酸鹽7-12份、磷酸氯喹3-6份、4-甲基水楊酸10-15份、六甲基二硅醚12-15份、聚乙二醇10-18份、2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮7-10份、萘啶酮酸鈉5-10份、乙基黃原酸鉀2-6份、二甲胺基甲硼烷3-8份、1,3,5-三甲基吡唑3-7份。優(yōu)選的，所述水65-75份、乙二胺四乙酸鋅二銨8-10份、N,N-二異丙基乙醇胺5-7份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚11-14份、組胺磷酸鹽9-11份、磷酸氯喹4-6份、4-甲基水楊酸11-14份、六甲基二硅醚13-15份、聚乙二醇12-15份、2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮7-9份、萘啶酮酸鈉6-8份、乙基黃原酸鉀3-5份、二甲胺基甲硼烷4-7份、1,3,5-三甲基吡唑4-7份。優(yōu)選的，所述水70份、乙二胺四乙酸鋅二銨9份、N,N-二異丙基乙醇胺6份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚12份、組胺磷酸鹽10份、磷酸氯喹5份、4-甲基水楊酸13份、六甲基二硅醚14份、聚乙二醇13份、2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮8份、萘啶酮酸鈉7份、乙基黃原酸鉀4份、二甲胺基甲硼烷5份、1,3,5-三甲基吡唑5份。一種水基潤(rùn)滑油的制備方法，包括如下步驟：S1：將水60-80份、乙二胺四乙酸鋅二銨7-10份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚10-15份和組胺磷酸鹽7-12份加入反應(yīng)釜中，以速率2-4℃/min升高溫度至50-60℃，邊攪拌邊加入N,N-二異丙基乙醇胺4-8份，滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)15-20min，得反應(yīng)液A；S2：將磷酸氯喹3-6份、4-甲基水楊酸10-15份、六甲基二硅醚12-15份、2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮7-10份和萘啶酮酸鈉5-10份混合，升高溫度至80-100℃，攪拌反應(yīng)10-20min，得反應(yīng)液B；S3：將聚乙二醇10-18份、乙基黃原酸鉀2-6份、二甲胺基甲硼烷3-8份和1,3,5-三甲基吡唑3-7份混合，在溫度60-70℃攪拌反應(yīng)15-20min，得反應(yīng)液C；S4：將反應(yīng)液A和反應(yīng)液B混合，控制反應(yīng)溫度在75-85℃，邊滴加反應(yīng)液C邊攪拌反應(yīng)1-2h；待反應(yīng)冷卻后即可得到所述水基潤(rùn)滑油。優(yōu)選的，步驟S1中所述速率為2.5℃，溫度為56℃，攪拌速率為500-600r/min，滴加時(shí)間為20min，反應(yīng)18min。優(yōu)選的，步驟S2中所述溫度為85℃，攪拌速率為700-800r/min，反應(yīng)16min。優(yōu)選的，步驟S3中所述溫度為67℃，攪拌速率600-700r/min，反應(yīng)18minn。優(yōu)選的，步驟S4中所述溫度為82℃，滴加時(shí)間為15min；攪拌速率1000-1200r/min，反應(yīng)1.5h。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：本發(fā)明所述水基潤(rùn)滑油的制備方法，以水為載體，在原有水基潤(rùn)滑油制備過程中添加乙二胺四乙酸鋅二銨、磷酸氯喹、六甲基二硅醚、2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮、乙基黃原酸鉀、二甲胺基甲硼烷和1,3,5-三甲基吡唑等物質(zhì)，極大提高水基潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能，最大無卡咬負(fù)荷達(dá)到75-86kg，磨斑直徑為0.25-0.42mm。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1S1：將水60份、乙二胺四乙酸鋅二銨7份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚10份和組胺磷酸鹽7份加入反應(yīng)釜中，以速率2℃/min升高溫度至50℃，以速率500r/min邊攪拌邊加入N,N-二異丙基乙醇胺4份，滴加時(shí)間為20min；滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)15min，得反應(yīng)液A；S2：將磷酸氯喹3份、4-甲基水楊酸10份、六甲基二硅醚12份、2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮7份和萘啶酮酸鈉5份混合，升高溫度至80℃，以速率700r/min攪拌反應(yīng)10min，得反應(yīng)液B；S3：將聚乙二醇10份、乙基黃原酸鉀2份、二甲胺基甲硼烷3份和1,3,5-三甲基吡唑3份混合，在溫度60℃以速率600r/min攪拌反應(yīng)15min，得反應(yīng)液C；S4：將反應(yīng)液A和反應(yīng)液B混合，控制反應(yīng)溫度在75℃，滴加時(shí)間為15min，邊滴加反應(yīng)液C邊以速率1000r/min攪拌反應(yīng)1h；待反應(yīng)冷卻后即可得到所述水基潤(rùn)滑油。對(duì)比例1S1：將水60份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚10份和組胺磷酸鹽7份加入反應(yīng)釜中，以速率2℃/min升高溫度至50℃，以速率500r/min邊攪拌邊加入N,N-二異丙基乙醇胺4份，滴加時(shí)間為20min；滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)15min，得反應(yīng)液A；S2：將4-甲基水楊酸10份和萘啶酮酸鈉5份混合，升高溫度至80℃，以速率700r/min攪拌反應(yīng)10min，得反應(yīng)液B；S3：將反應(yīng)液A和反應(yīng)液B混合，控制反應(yīng)溫度在75℃，滴加時(shí)間為15min，邊滴加聚乙二醇10份邊以速率1000r/min攪拌反應(yīng)1h；待反應(yīng)冷卻后即可得到潤(rùn)滑油。實(shí)施例2S1：將水80份、乙二胺四乙酸鋅二銨10份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚15份和組胺磷酸鹽12份加入反應(yīng)釜中，以速率4℃/min升高溫度至60℃，以速率600r/min邊攪拌邊加入N,N-二異丙基乙醇胺8份，滴加時(shí)間為20min；滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)20min，得反應(yīng)液A；S2：將磷酸氯喹6份、4-甲基水楊酸15份、六甲基二硅醚15份、2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮10份和萘啶酮酸鈉10份混合，升高溫度至100℃，以速率800r/min攪拌反應(yīng)20min，得反應(yīng)液B；S3：將聚乙二醇18份、乙基黃原酸鉀6份、二甲胺基甲硼烷8份和1,3,5-三甲基吡唑7份混合，在溫度70℃以速率700r/min攪拌反應(yīng)20min，得反應(yīng)液C；S4：將反應(yīng)液A和反應(yīng)液B混合，控制反應(yīng)溫度在85℃，滴加時(shí)間為15min，邊滴加反應(yīng)液C邊以速率1200r/min攪拌反應(yīng)2h；待反應(yīng)冷卻后即可得到所述水基潤(rùn)滑油。對(duì)比例2S1：將水80份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚15份和組胺磷酸鹽12份加入反應(yīng)釜中，以速率4℃/min升高溫度至60℃，以速率600r/min邊攪拌邊加入N,N-二異丙基乙醇胺8份，滴加時(shí)間為20min；滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)20min，得反應(yīng)液A；S2：將4-甲基水楊酸15份和萘啶酮酸鈉10份混合，升高溫度至100℃，以速率800r/min攪拌反應(yīng)20min，得反應(yīng)液B；S3：將反應(yīng)液A和反應(yīng)液B混合，控制反應(yīng)溫度在85℃，滴加時(shí)間為15min，邊滴加聚乙二醇18份邊以速率1200r/min攪拌反應(yīng)2h；待反應(yīng)冷卻后即可得到潤(rùn)滑油。實(shí)施例3S1：將水65份、乙二胺四乙酸鋅二銨8份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚11份和組胺磷酸鹽9份加入反應(yīng)釜中，以速率2℃/min升高溫度至50℃，以速率500r/min邊攪拌邊加入N,N-二異丙基乙醇胺5份，滴加時(shí)間為20min；滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)15min，得反應(yīng)液A；S2：將磷酸氯喹4份、4-甲基水楊酸11份、六甲基二硅醚13份、2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮7份和萘啶酮酸鈉6份混合，升高溫度至80℃，以速率700r/min攪拌反應(yīng)10min，得反應(yīng)液B；S3：將聚乙二醇12份、乙基黃原酸鉀3份、二甲胺基甲硼烷4份和1,3,5-三甲基吡唑4份混合，在溫度60℃以速率600r/min攪拌反應(yīng)15min，得反應(yīng)液C；S4：將反應(yīng)液A和反應(yīng)液B混合，控制反應(yīng)溫度在75℃，滴加時(shí)間為15min，邊滴加反應(yīng)液C邊以速率1000r/min攪拌反應(yīng)1h；待反應(yīng)冷卻后即可得到所述水基潤(rùn)滑油。實(shí)施例4S1：將水75份、乙二胺四乙酸鋅二銨10份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚14份和組胺磷酸鹽11份加入反應(yīng)釜中，以速率3℃/min升高溫度至60℃，以速率600r/min邊攪拌邊加入N,N-二異丙基乙醇胺7份，滴加時(shí)間為20min；滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)20min，得反應(yīng)液A；S2：將磷酸氯喹6份、4-甲基水楊酸14份、六甲基二硅醚15份、2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮9份和萘啶酮酸鈉8份混合，升高溫度至100℃，以速率800r/min攪拌反應(yīng)20min，得反應(yīng)液B；S3：將聚乙二醇15份、乙基黃原酸鉀5份、二甲胺基甲硼烷7份和1,3,5-三甲基吡唑7份混合，在溫度70℃以速率700r/min攪拌反應(yīng)20min，得反應(yīng)液C；S4：將反應(yīng)液A和反應(yīng)液B混合，控制反應(yīng)溫度在85℃，滴加時(shí)間為15min，邊滴加反應(yīng)液C邊以速率1200r/min攪拌反應(yīng)2h；待反應(yīng)冷卻后即可得到所述水基潤(rùn)滑油。實(shí)施例5S1：將水70份、乙二胺四乙酸鋅二銨9份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚12份和組胺磷酸鹽10份加入反應(yīng)釜中，以速率2.5℃/min升高溫度至56℃，以速率550r/min邊攪拌邊加入N,N-二異丙基乙醇胺6份，滴加時(shí)間為20min；滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)16min，得反應(yīng)液A；S2：將磷酸氯喹5份、4-甲基水楊酸13份、六甲基二硅醚14份、2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮8份和萘啶酮酸鈉7份混合，升高溫度至85℃，以速率750r/min攪拌反應(yīng)16min，得反應(yīng)液B；S3：將聚乙二醇13份、乙基黃原酸鉀4份、二甲胺基甲硼烷5份和1,3,5-三甲基吡唑5份混合，在溫度67℃以速率650r/min攪拌反應(yīng)18min，得反應(yīng)液C；S4：將反應(yīng)液A和反應(yīng)液B混合，控制反應(yīng)溫度在82℃，滴加時(shí)間為15min，邊滴加反應(yīng)液C邊以速率1100r/min攪拌反應(yīng)1.5h；待反應(yīng)冷卻后即可得到所述水基潤(rùn)滑油。將以上實(shí)施例和對(duì)比例所得潤(rùn)滑油進(jìn)行磨損性能和耐高溫性能檢測(cè)；結(jié)果如下表：試驗(yàn)最大無卡咬負(fù)荷（kg）磨斑直徑（mm）實(shí)施例1750.42對(duì)比例1321.67實(shí)施例2780.36對(duì)比例2351.59實(shí)施例3810.32實(shí)施例4830.27實(shí)施例5860.25本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3