本發(fā)明一種鎢合金冷鐓工藝潤滑劑組合物屬于金屬加工潤滑劑領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鎢合金是以鎢為基加入其他元素組成的合金。在金屬中，鎢的熔點最高，高溫強度和抗蠕變性能以及導(dǎo)熱、導(dǎo)電和電子發(fā)射性能都好，比重大，除大量用于制造硬質(zhì)合金和作合金添加劑外，鎢及其合金廣泛用于電子、電光源工業(yè)，也在航天、鑄造、武器等部門中用于制作火箭噴管、壓鑄模具、穿甲彈芯、觸點、發(fā)熱體和隔熱屏等。

冷鐓加工是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗(常為局部鐓粗)成形的鍛造方法。冷鐓是另一種形式的鐓鍛工藝。更具金屬型變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔產(chǎn)生變形。按規(guī)定的形狀和尺寸成形。冷鐓工藝廣泛應(yīng)用于中小零件以及各種類型的標準件。

冷鐓工藝的主要特征是無切削加工，材料利用率高，利用率達80～90％，且金屬材料流線不會被切斷，因此成品強度比切削加工或鑄造成型零件強度更高，在一定的批量生產(chǎn)條件下，冷鐓加工成本要比其它加工成本低得多，適用于通常需要切削件以及緊固件等形狀對稱的產(chǎn)品加工。產(chǎn)品的尺寸精度、重量精度及力學(xué)性能等都能達到較高的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的承載抗磨性、擠壓性、低溫流動擴散性、潤滑性、冷卻性，油膜強度大、油膜厚度保持穩(wěn)定，無異味、不刺激皮膚，提高光潔度，保護被加工零件表面不銹蝕和氧化，減少動力能耗，良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好，減少沉淀物和漆膜的產(chǎn)生，成型件易清洗的鎢合金冷鐓工藝潤滑劑組合物。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：

一種鎢合金冷鐓工藝潤滑劑組合物，采用VHVI 14基礎(chǔ)油作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分數(shù)的成分組成：

以上各組分的質(zhì)量百分比總和是100％。

抗氧劑是質(zhì)量比50％的硫化烷基酚T504和50％的含銅抗氧劑T542復(fù)合；

金屬減活劑是質(zhì)量比50％的苯三唑衍生物T551和50％的甲基甲酰三唑衍生物復(fù)合。

油性劑是硫化豬油；摩擦改進劑是硫磷酸鉬。

極壓劑是酸性亞磷酸二丁酯T304；抗磨劑是氯化石蠟T301。

防銹劑是質(zhì)量比50％的石油磺酸鈉T702和50％的苯并三氮唑T706復(fù)合；

增粘劑是乙丙共聚物T613A。

抗乳化劑是聚醚類高分子化合物DL-32；分散劑是低氮聚異丁烯丁二酰亞胺T155。

填充劑是質(zhì)量比50％的石墨粉和50％的325目銅粉復(fù)合；

抗氧抗腐劑是二烷基二硫代氨基甲酸鎢。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的組合物具有良好的承載抗磨性、擠壓性(不拉毛、拉傷、有效延長模具的使用壽命)、低溫流動擴散性、潤滑性、冷卻性，油膜強度大、油膜厚度保持穩(wěn)定，無異味、不刺激皮膚，提高光潔度，保護被加工零件表面不銹蝕和氧化，減少動力能耗，良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好，減少沉淀物和漆膜的產(chǎn)生，成型件易清洗。能降低冷鐓加工高強度材料的負荷，促進金屬在模具中流動，防止模具卡死，減少模具磨損和材料損耗，加快散熱，提高冷鐓工件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

具體實施方式

實施例1：

將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。

實施例2：

將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。

實施例3：

將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。

實施例3產(chǎn)品的主要理化指標：

實施例2產(chǎn)品的主要理化指標：

實施例1產(chǎn)品的主要理化指標：