本發(fā)明一種鈮合金切削加工工藝潤滑劑組合物屬于金屬加工潤滑劑領域。
背景技術：
：鈮是灰白色金屬，熔點2468℃，沸點4742℃，密度8.57克/立方厘米。室溫下鈮在空氣中穩(wěn)定，在氧氣中紅熱時也不被完全氧化，高溫下與硫、氮、碳直接化合，能與鈦、鋯、鉿、鎢形成合金。不與無機酸或堿作用，也不溶于王水，但可溶于氫氟酸。純鈮在電子管中用于除去殘留氣體，鋼中摻鈮能提高鋼在高溫時的抗氧化性，改善鋼的焊接性能。鈮還用于制造高溫金屬陶瓷。金屬的加工方法繁多，但切削加工始終是最常見，應用最廣泛的一種。金屬切削是重要的機械加工手段，按其所用切削工具類型可分為兩大類；一類是用刀具進行的切削加工；另一類是用磨料進行磨削加工。金屬切削和磨削加工是一種利用帶刃口的切削工具(刀具或砂輪)在切削機床上將工件的多余金屬切去，從而是工件獲得規(guī)則的幾何形狀，尺寸精度和表面質量的加工方法。金屬切削過程通常可分為兩個階段，即切削的產(chǎn)生和及時清除。這兩個階段存在著刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，這種摩擦消耗的能量轉變?yōu)闊?，它會影響加工效率和工件質量。由于嚴重的摩擦產(chǎn)生大量的熱，使刀具和工件過熱，降低刀具壽命，影響產(chǎn)品精度。為了冷卻和潤滑刀具及工件，必須使用切削潤滑劑以及時帶走切削產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度并起到潤滑作用；提高工件表面光潔度，并延長刀具的使用壽命。切削油與普通潤滑油使用工況不同，普通潤滑油是處在反復移動的不變摩擦面之間，盡管有的壓力很大，但容易形成潤滑油膜。而切削油則是時時接觸切削所形成的新鮮表面，加工面連續(xù)發(fā)生彈性形變，因而刀具與被加工面間所承受的壓力要比一般潤滑狀態(tài)大得多。鈮合金切削加工工藝潤滑劑是要提高高強度、耐熱合金材料的切削、成型效率，提高刀具的使用壽命及加工件質量；同時保證切屑、排渣過程的工業(yè)安全及防護。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種具有良好的冷卻性、潤滑性、承載能力、減摩減振性、清洗性和排屑作用、防銹性、抗氧防腐蝕性、消泡性、抗腐敗性，低氣味、無刺激性的鈮合金切削加工工藝潤滑劑組合物。本發(fā)明通過如下技術方案解決上述技術問題：一種鈮合金切削加工工藝潤滑劑組合物，采用質量比50％的10號全損耗系統(tǒng)用油和50％的已二酸酯復合作為基礎油，配合多種復合添加劑，其各自質量百分數(shù)的成分組成：組分質量百分比含量基礎油余量抗氧劑0.03％～0.2％金屬減活劑0.05％～0.1％油性劑4.0％～8.0％摩擦改進劑0.5％～1.5％極壓劑4.0％～6.0％抗磨劑4.0％～6.0％防銹劑0.05％～0.2％抗泡劑10～30ppm分散劑1.0％～4.0％抗乳化劑0.05％～0.15％催冷劑0.5％～2.0％抗氧抗腐劑0.8％～1.5％以上各組分的質量百分比總和是100％。抗氧化劑是質量比50％的2,6二叔丁基混合酚T502和50％的二烷基二苯胺T561復合；金屬減活劑是質量比50％的苯三唑衍生物T551和50％的噻二唑衍生物復合。油性劑是硫化豬油；摩擦改進劑是硫磷酸鉬T461。極壓劑是磷酸三甲酚脂T306；抗磨劑是硫化異丁烯T321。防銹劑是質量比50％的苯并三氮唑T706和50％的羊毛脂復合；抗泡劑是甲基硅油。分散劑是聚異丁烯雙丁二酰亞胺T161；抗乳化劑是聚醚類高分子化合物DL-32。催冷劑是質量比50％的石油磺酸鈉T702?？寡蹩垢瘎┦橇蛄纂p辛基堿性鋅鹽T203。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的組合物具有良好的冷卻性、潤滑性、承載能力、減摩減振性、清洗性和排屑作用、防銹性、抗氧防腐蝕性、消泡性、抗腐敗性，低氣味、無刺激性；能提高高強度、耐熱合金材料的切削、成型效率，提高刀具的使用壽命及加工件質量；同時保證切屑、排渣過程的工業(yè)安全及防護。具體實施方式實施例1：將以下各組分按下列質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比含量總和為100％。實施例2：將以下各組分按下列質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比含量總和為100％。實施例3：將以下各組分按下列質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比含量總和為100％。實施例3產(chǎn)品的主要技術指標：實施例2產(chǎn)品的主要技術指標：實施例1產(chǎn)品的主要技術指標：當前第1頁1 2 3