本發(fā)明一種青銅合金強(qiáng)力旋壓加工工藝潤滑劑組合物屬于金屬加工潤滑劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：青銅是是金屬冶鑄史上最早的合金，在純銅(紅銅)中加入錫或鉛的合金，有特殊重要性和歷史意義。青銅是現(xiàn)代人給予的名字，古時(shí)青銅是黃色偏紅，而埋在土里后顏色因氧化而青灰，稱為青銅。與純銅(紅銅)相比，青銅強(qiáng)度高且熔點(diǎn)低(25％的錫冶煉青銅，熔點(diǎn)就會(huì)降低到800℃。純銅(紅銅)的熔點(diǎn)為1083℃)。青銅鑄造性好，耐磨且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。旋壓技術(shù)起源于古代制陶工藝。他是一種綜合了鍛造、擠壓、拉件、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾擠等工藝特點(diǎn)的少無切削加工的先進(jìn)工藝。通常將金屬簡(jiǎn)坯、平板毛坯或預(yù)制坯用尾頂頂緊在旋壓機(jī)模上，由主軸帶動(dòng)芯棒和坯料旋轉(zhuǎn)；同時(shí)旋壓輪從毛坯一側(cè)將材料擠壓在旋轉(zhuǎn)的芯模上，使材料產(chǎn)生逐點(diǎn)連續(xù)的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉(zhuǎn)體零件。根據(jù)旋壓加工過程中的毛坯厚度變化情況，把旋壓工藝分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓兩種，即普通旋壓和強(qiáng)力旋壓。強(qiáng)力旋壓又稱變薄旋壓，強(qiáng)力旋壓是在普通旋壓基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種近無余量加工方法,其實(shí)質(zhì)為利用旋壓輥?zhàn)蛹痈邏河谂髁?旋轉(zhuǎn)坯料借助外力沿成形模具進(jìn)行局部逐漸輾壓產(chǎn)生塑性變形而變薄,從而得到高精度薄壁回轉(zhuǎn)體零件。旋壓時(shí)采用尾頂或別的方式將毛坯固定于模具，模具旋轉(zhuǎn)，旋輪作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使毛坯連續(xù)地逐點(diǎn)變薄并貼靠模具而形成所需要形狀的零件，強(qiáng)力旋壓主要依靠坯料厚度的減薄來實(shí)現(xiàn)工件的成形。強(qiáng)力旋壓工藝主要依靠坯料厚度的變薄來實(shí)現(xiàn)成形的，坯料外徑基本保持不變。通常在進(jìn)行強(qiáng)力旋壓時(shí)，旋輪加于坯料的壓強(qiáng)要比普通旋壓時(shí)大得多，坯料的變形情況和普通旋壓時(shí)大得多，坯料的變形情況和普通旋壓時(shí)也大不相同。在普通旋壓過程中，坯料厚度變化不大，但直徑變化很大——由大變小或由小變大。而在強(qiáng)旋壓過程中，坯料直徑基本保持不變，但厚度變化很大——由厚變薄。因此強(qiáng)力旋壓又稱為變薄旋壓。從工藝過程分析認(rèn)為：強(qiáng)力旋壓屬軸向延展，變形區(qū)材料處在二向或三向應(yīng)力狀態(tài)，因而可產(chǎn)生較高的變形程度。根據(jù)旋壓件的類型和金屬變形機(jī)理的差異，強(qiáng)力旋壓可分為錐形件強(qiáng)力旋壓——剪切旋壓和筒形件強(qiáng)力旋壓——擠出強(qiáng)旋等兩種。強(qiáng)力旋壓用于各種、錐體等形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)，是一種比較成熟的方法和工藝，也叫燙板法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的擴(kuò)散性和流動(dòng)性、承載能力、潤滑、冷卻、防銹、防腐性以及使用清洗的青銅合金強(qiáng)力旋壓加工工藝潤滑劑組合物。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種青銅合金強(qiáng)力旋壓加工工藝潤滑劑組合物，采用質(zhì)量比50％的HMI120BS和50％的酯迷油Radialube7250復(fù)合作為復(fù)合基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量抗氧劑0.06％～0.2％油性劑4.0％～8.0％摩擦改進(jìn)劑1.0％～4.0％極壓劑2.0％～4.0％抗磨劑4.0％～6.0％防銹劑0.05％～0.3％抗泡劑10～30ppm金屬減活劑0.03％～0.3％填充劑2.0％～6.0％以上各組分的質(zhì)量百分比總和是100％?？寡鮿┦琴|(zhì)量比50％的含銅抗氧劑T542和50％的2,6-二叔丁基混合酚T502A復(fù)合。油性劑是工業(yè)豬油。摩擦改進(jìn)劑是油酸乙二醇酯T403。極壓劑是硼化磷酸酯T3011?？鼓┦锹然濼301。防銹劑是質(zhì)量比50％的苯并三氮唑T706和50％的羊毛脂復(fù)合?？古輨┦羌谆栌?。金屬減活劑是苯三唑衍生物T551。填充劑是全精煉石蠟68號(hào)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的組合物具有良好的冷卻性、潤滑性(極壓、抗磨、承載性)、擴(kuò)散性、浸潤性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性、油膜強(qiáng)度、油膜厚度、熱氧化安定性、剪切安定性以及粘附性，減少表面擦傷和劃痕以及延長(zhǎng)模具使用壽命。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實(shí)施例2：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實(shí)施例3：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實(shí)施例1產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：實(shí)施例2產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：實(shí)施例3產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：當(dāng)前第1頁1 2 3