本發(fā)明一種普通黃銅合金磨削加工工藝潤滑劑組合物屬于金屬加工工藝潤滑劑領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

普通黃銅是由銅和鋅組成的合金。當(dāng)含鋅量小于35％時，鋅能溶于銅內(nèi)形成單相a，稱單相黃銅，塑性好，適于冷熱加壓加工。當(dāng)含鋅量為36％～46％時，有a單相還有以銅鋅為基的β固溶體，稱雙相黃銅，β相使黃銅塑性減小而抗拉強(qiáng)度上升，只適于熱壓力加工。

磨削液是一種用在金屬磨削加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具與加工件的工業(yè)用液體。金屬切削是重要的機(jī)械加工手段，按其所用切削工具類型可分為兩大類。一類是用刀具進(jìn)行切削加工，如車削、鉆削、鏜削、銑削、創(chuàng)削和拉削等；另一類是用磨料進(jìn)行的磨削加工，如磨削、珩削、研削和超精研加工等。按加工苛刻程度排列，切削加工可分為16種，其中磨削排名第一。切削潤滑劑以使用上分為兩大類，即切削潤滑劑和磨削潤滑劑，都需要有良好的冷卻和潤滑效果，但兩種加工方式存在著根本的不同。在磨削加工中，磨削速度高達(dá)1000r/min以上，溫度超過1100℃，因此要求有更高的冷卻性能；另外，磨具(如砂輪)孔隙容易堵塞，也因此需要更高的清凈性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的高溫、高速潤滑性和極壓、抗磨、承載能力；良好的冷卻作用，消除高溫變形及摩擦產(chǎn)生的熱量；良好的滲透性、擴(kuò)散性、清洗性、排屑性、防銹性、低油霧、抑制劃痕、擦傷以及對油漆的相溶性，熱容量大的普通黃銅合金磨削加工工藝潤滑劑組合物。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：

一種普通黃銅合金磨削加工工藝潤滑劑組合物，采用質(zhì)量比50％的5號全損耗系統(tǒng)用油和50％的聚α-烯烴復(fù)合作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：

以上各組分的質(zhì)量百分比總和是100％。

抗氧劑是質(zhì)量比50％的2,6二叔丁基對甲酚T501和50％的烷基二苯胺T543復(fù)合。

金屬減活劑是苯三唑衍生物T551。

油性劑是工業(yè)豬油。

摩擦改進(jìn)劑是硼化磷酸酯T3011。

極壓劑是酸性亞磷酸二丁酯T304。

抗磨劑是氯化石蠟T302。

防銹劑是質(zhì)量比50％的苯并三氮唑衍生物T706和50％的烯基丁二酸半酯T747復(fù)合。

抗泡劑是乙基硅油。

抗乳化劑是聚醚類高分子化合物DL-32；

分散劑是雙烯基丁二酰亞胺T152。

催冷劑是質(zhì)量比50％的石油磺酸鈉T702和50％的石油磺酸鋇T701復(fù)合。

本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于：

本發(fā)明的組合物具有良好的高溫、高速潤滑性和極壓、抗磨、承載能力；良好的冷卻作用，消除高溫變形及摩擦產(chǎn)生的熱量；良好的滲透性、擴(kuò)散性、清洗性、排屑性、防銹性、低油霧、抑制劃痕、擦傷以及對油漆的相溶性，熱容量大。

具體實施方式

實施例1：

將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。

實施例2：

將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。。

實施例3：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。

實施例1產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：

實施例2產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：

實施例3產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：