本發(fā)明一種銀合金旋壓加工工藝潤滑劑組合物領(lǐng)域?qū)儆诮饘偌庸すに嚌櫥瑒╊I(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：以銀為基礎(chǔ)與其他金屬組成的合金。銀合金種類很多，它們主要應(yīng)用于：(1)中等負荷或重負荷電器中作電接觸材料，是應(yīng)用領(lǐng)域和用量最大，也是最廉價的貴金屬電接觸材料。(2)多種材料的釬接，是用量最大的貴金屬釬接材料。(3)在貴金屬電阻材料中占有一定地位。(4)至今仍是用量最大的貴金屬飾品材料。旋壓技術(shù)起源于古代制陶工藝。他是一種綜合了鍛造、擠壓、拉件、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾擠等工藝特點的少無切削加工的先進工藝。通常將金屬簡坯、平板毛坯或預(yù)制坯用尾頂頂緊在旋壓機模上，由主軸帶動芯棒和坯料旋轉(zhuǎn)；同時旋壓輪從毛坯一側(cè)將材料擠壓在旋轉(zhuǎn)的芯模上，使材料產(chǎn)生逐點連續(xù)的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉(zhuǎn)體零件。根據(jù)旋壓加工過程中的毛坯厚度變化情況，把旋壓工藝分為普通旋壓和強力旋壓兩種，即普通旋壓和強力旋壓。普通旋壓簡稱普旋。普旋過程中毛坯的厚度基本保持不變，成形主要依靠坯料沿圓周的收縮及沿半徑方向上伴長不變形來實現(xiàn)。其主要特征是在成形過程中，可以明顯看出坯料外徑的變化。普通旋壓的基本方式有：拉深旋壓(拉旋)、縮徑旋壓(縮旋)和擴徑旋壓(擴旋)等三種。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的冷卻性、潤滑性、擴散性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性，減少表面擦傷和刮傷以及粘附性強的銀合金旋壓加工工藝潤滑劑組合物。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種銀合金旋壓加工工藝潤滑劑組合物：采用質(zhì)量比50％的茂金屬聚α-烴基礎(chǔ)油和50％的酯類油(Radialube7368)復(fù)合為復(fù)合基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分數(shù)的成分組成：以上各組分的質(zhì)量百分比總和是100％?？寡鮿┦遣捎觅|(zhì)量比50％的N-苯基-α-萘胺T591和50％的4，4-亞甲基雙T511復(fù)合。金屬減活劑是采用苯三唑衍生物T551。油性劑是大豆油。極壓劑是硼酸三丁酯?？鼓┦桥鸹装孵3011。防銹劑是質(zhì)量比50％的烷基磷酸咪唑啉鹽T708和50％的苯并三氮唑T706復(fù)合?？古輨┦羌谆栌蚑901。填充劑是66號全精煉石蠟。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的組合物具有良好的冷卻性、潤滑性(極壓抗磨承載性)、擴散性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性、減少表面擦傷和刮傷以及粘附性強；能降低旋壓加工負荷，促進金屬在模具中流動，防止模具卡死，減少模具磨損和材料損耗，加快散熱，提高旋壓工件質(zhì)量、殘屑回收率和生產(chǎn)效率。具體實施方式實施例1：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實施例2：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實施例3：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實施例3產(chǎn)品的主要技術(shù)指標項目指標40℃運動粘度/(mm2﹒s-1)336.5閃點(開口)/℃247凝點/℃-30粘度指數(shù)147腐蝕(銅片、100℃、3h)/級1抗乳化度54℃(40-40-0)/min8四球機試驗，Pb/N860燒結(jié)負荷，PD/N6750梯姆肯，N298機械雜質(zhì)，％無水分，％痕跡蒸發(fā)損失(Noack法,250℃,1h)(m),％7.6FZG/級12摩擦系數(shù)0.055實施例2產(chǎn)品的主要技術(shù)指標項目指標40℃運動粘度/(mm2﹒s-1)334.6閃點(開口)/℃276凝點/℃-30粘度指數(shù)168腐蝕(銅片、100℃、3h)/級1抗乳化度54℃(40-40-0)/min8四球機試驗，Pb/N856燒結(jié)負荷，PD/N6725梯姆肯，N291機械雜質(zhì)，％無水分，％痕跡蒸發(fā)損失(Noack法,250℃,1h)(m),％7.3FZG/級13摩擦系數(shù)0.054實施例1產(chǎn)品的主要技術(shù)指標項目指標40℃運動粘度/(mm2﹒s-1)332.5閃點(開口)/℃267凝點/℃-31粘度指數(shù)167腐蝕(銅片、100℃、3h)/級1抗乳化度54℃(40-40-0)/min7四球機試驗，Pb/N855燒結(jié)負荷，PD/N6640梯姆肯，N284機械雜質(zhì)，％無水分，％痕跡蒸發(fā)損失(Noack法,250℃,1h)(m),％7.1FZG/級12摩擦系數(shù)0.055當(dāng)前第1頁1 2 3