本發(fā)明涉及熱解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)熱解爐及具有其的熱解系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，主流的熱解設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯可以連續(xù)運(yùn)行，處理物料適應(yīng)能力強(qiáng)，效率高。溫度與停留時(shí)間是熱解的兩大重要技術(shù)指標(biāo)，為了使物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留的時(shí)間足夠，通常的做法是將窯體加長(zhǎng)，或是多個(gè)回轉(zhuǎn)窯串聯(lián)。這兩種方法都存在制造難度較大成本較高的弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種循環(huán)熱解爐及具有其的熱解系統(tǒng)，以解決或至少減輕背景技術(shù)中所存在的至少一處的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種循環(huán)熱解爐，包含：

回轉(zhuǎn)筒體，所述回轉(zhuǎn)筒體沿其軸向方向傾斜設(shè)置，且進(jìn)料端高于出料端；

篩筒，所述篩筒的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)篩孔，所述篩筒與所述回轉(zhuǎn)筒體的出料端固定連接；

回流管，所述回流管設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)部；

引流管，所述引流管徑向穿過所述篩筒的側(cè)壁與所述回流管連接，用于將所述篩筒篩分過的物料引流至所述回流管內(nèi)，所述回流管用于將所述篩分過的物料輸送至所述回轉(zhuǎn)筒體的進(jìn)料端。

優(yōu)選地，所述篩筒的一端伸入所述回轉(zhuǎn)筒體與所述出料端的內(nèi)表面固定連接，另一端自所述出料端伸出所述回轉(zhuǎn)筒體；所述篩筒伸入所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的部分與所述回轉(zhuǎn)筒體形成容納部，所述容納部設(shè)置有排料口。

優(yōu)選地，所述篩筒包含圓錐筒段和圓柱筒段；所述圓錐筒段設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)部，所述篩孔設(shè)置在所述圓錐筒段的側(cè)壁上；所述圓柱筒段的一端與所述圓錐筒段固定連接，另一端伸出所述回轉(zhuǎn)筒體的出料端。

優(yōu)選地，所述篩筒的內(nèi)表面設(shè)置有螺旋篩料片。

優(yōu)選地，所述回流管包含殼體及螺旋輸送片，所述螺旋輸送片設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述螺旋輸送片的軸線與所述回轉(zhuǎn)筒體的回轉(zhuǎn)軸線重合；所述引流管一端與所述容納部的側(cè)壁連接，另一端與所述殼體連接。

優(yōu)選地，所述殼體的外表面沿軸向設(shè)置有多個(gè)攪拌片。

優(yōu)選地，所述回流管設(shè)置為螺旋管。

優(yōu)選地，所述循環(huán)熱解爐還包含保溫層，所述保溫層包裹在所述回轉(zhuǎn)筒體的外側(cè)，且所述保溫層與所述回轉(zhuǎn)筒體之間設(shè)置有熱媒腔，所述熱媒腔在靠近所述回轉(zhuǎn)筒體的一端設(shè)置有進(jìn)氣口，另一端設(shè)置有出氣口。

優(yōu)選地，所述循環(huán)熱解爐還包含第一出料器及第二出料器；所述第一出料器設(shè)置在所述篩筒的圓柱筒段，所述第一出料器固定設(shè)置，所述圓柱筒段能夠相對(duì)所述第一出料器自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二出料器設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)筒體的出料端，所述第二出料器固定設(shè)置，所述回轉(zhuǎn)筒體能夠相對(duì)所述第二出料器自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述容納部的排料口與所述第二出料器連通；所述第二出料器上設(shè)置有排氣口。

本發(fā)明還提供了一種熱解系統(tǒng)，所述熱解系統(tǒng)包含熱源生成熱備以及如上所述的循環(huán)熱解爐，所述熱源生成設(shè)備與所述循環(huán)熱解爐連接，用于為所述循環(huán)熱解爐提供熱源。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的循環(huán)熱解爐通過篩筒可以實(shí)現(xiàn)熱解物料的篩選，將未熱解透徹的炭通過回流管從回轉(zhuǎn)筒體的出料端輸送到進(jìn)料端，進(jìn)行二次熱解，多次循環(huán)，直到熱解透徹，熱解透徹的物料進(jìn)入容納部，從容納部排料口進(jìn)入第二出料器。經(jīng)篩筒篩選出來的惰性物質(zhì)從篩筒進(jìn)入第一出料器。能有效減短熱解爐長(zhǎng)度，降低制造難度減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的循環(huán)熱解爐的示意圖。

其中，1-回轉(zhuǎn)筒體，2-篩筒，21-圓錐筒段，22-圓柱筒段，23-螺旋篩料片，3-回流管，31-殼體，32-螺旋輸送片，4-引流管，5-保溫層，6-第一出料器，7-第二出料器,8-熱媒腔，81-進(jìn)氣口，82-出氣口，9-第一排氣口，10-第二排氣口，12-容納部，13-進(jìn)料端。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

為了避免制造較長(zhǎng)的熱解回轉(zhuǎn)窯，或?qū)⒍鄠€(gè)回轉(zhuǎn)窯串聯(lián)，本實(shí)施例提供了一種能夠?qū)⑽锪蠌母G頭到窯尾一次熱解后，篩分出惰性物質(zhì)，再將物料返回至窯頭進(jìn)行二次熱解的多次循環(huán)熱解爐。能有效減短熱解爐的長(zhǎng)度，使物料熱解更為充分，并且可以使熱解碳與惰性物質(zhì)分離出料。

如圖1所示，一種循環(huán)熱解爐，包含回轉(zhuǎn)筒體1、篩筒2、回流管3、引流管4。

回轉(zhuǎn)筒體1沿其軸向方向傾斜設(shè)置，且進(jìn)料端13高于出料端，在圖1中，回轉(zhuǎn)筒體1的與進(jìn)料端12相對(duì)的另一端為出料端；待熱解的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)筒體1的進(jìn)料端進(jìn)入筒體內(nèi)部，由于回轉(zhuǎn)筒體1相對(duì)與水平面是傾斜設(shè)置的，且進(jìn)料端高于出料端，待熱解的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)部后，回轉(zhuǎn)筒體1在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下單向旋轉(zhuǎn)，物料在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)自進(jìn)料端向出料端緩慢移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)筒體1的軸線與水平面的傾斜角度為2度。其優(yōu)點(diǎn)在于，能夠保證熱解的物料在重力作用下自動(dòng)移動(dòng)至出料端。可以理解的是，根據(jù)物料特點(diǎn)及需要物料移動(dòng)的速度，可以在1至3度之間選擇設(shè)置回轉(zhuǎn)筒體1的軸線與水平面的傾斜角度。

篩筒2的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)篩孔，篩筒2與回轉(zhuǎn)筒體1的出料端固定連接；篩筒2用于將回轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)自進(jìn)料端移動(dòng)至出料端的物料進(jìn)行篩分。經(jīng)過熱解的物料形成熱解碳，體積變小，從篩筒2的側(cè)壁上的篩孔篩下；惰性物質(zhì)不能熱解，體積比較大，無(wú)法從篩孔漏下，經(jīng)過篩筒2篩出。

回流管3設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體1的內(nèi)部；

引流管4徑向穿過篩筒2的側(cè)壁與回流管3連接，用于將篩筒2篩分過的物料引流至回流管3內(nèi)，回流管3用于將所述篩分過的物料輸送至回轉(zhuǎn)筒體1的進(jìn)料端。

經(jīng)過本發(fā)明的循環(huán)熱解爐，物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒體后進(jìn)行熱解，物料自回轉(zhuǎn)筒體的進(jìn)料端移動(dòng)至出料端后，經(jīng)過出料端設(shè)置的篩筒2進(jìn)行篩分，篩分出不能熱解的惰性物質(zhì)排出，對(duì)于沒有充分熱解的物料經(jīng)過回流管3再次輸送到回轉(zhuǎn)筒體的進(jìn)料端，依次循環(huán)，知道物料完全熱解被排出?？s短的熱解爐的長(zhǎng)度，提高了工作效率。

在本實(shí)施例中，篩筒2的一端伸入回轉(zhuǎn)筒體1與出料端的內(nèi)表面固定連接，另一端自所述出料端伸出回轉(zhuǎn)筒體1；篩筒2伸入回轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)的部分與回轉(zhuǎn)筒體1形成容納部12，所述容納部設(shè)置有排料口。經(jīng)過熱解的物料形成熱解碳，體積變小，從篩筒2上的篩孔進(jìn)入容納部12。由于熱解后的熱解碳重量輕，徹底熱解的熱解碳會(huì)堆積在容納部的上方，從容納部12的排料口排出；未完全熱解的物料重量較大，趁機(jī)在容納部的下方，經(jīng)過引流管4進(jìn)入回流管3。

在本實(shí)施例中，篩筒2包含圓錐筒段21和圓柱筒段22；圓錐筒段21設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體1的內(nèi)部，所述篩孔設(shè)置在圓錐筒段21的側(cè)壁上；圓柱筒段22的一端與圓錐筒段21的小端固定連接，另一端伸出回轉(zhuǎn)筒體1的出料端。

篩筒2的內(nèi)表面設(shè)置有螺旋篩料片23。其優(yōu)點(diǎn)在于，有利于物料向前推進(jìn)?？梢岳斫獾氖?，所述向前推進(jìn)是指自回轉(zhuǎn)筒體1的進(jìn)料端向出料端推進(jìn)。

在本實(shí)施例中，回流管3包含殼體31及螺旋輸送片32，螺旋輸送片32設(shè)置在殼體31內(nèi)，螺旋輸送片32的軸線與回轉(zhuǎn)筒體1的回轉(zhuǎn)軸線重合；引流管4在可以31的圓周分布有多個(gè)，引流管4的一端與容納部12的側(cè)壁連接，另一端與殼體31連接。其優(yōu)點(diǎn)在于，不需要?jiǎng)恿ρb置，只需要驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)筒體1時(shí)，保證回轉(zhuǎn)筒體1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與螺旋輸送片32的旋向相反即可，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省動(dòng)力資源。

可以理解的是，殼體31的外表面沿軸向還可以設(shè)置多個(gè)攪拌片，其優(yōu)點(diǎn)在于，回流管3在隨回轉(zhuǎn)筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌片有利于回轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)物料的攪拌，使得受熱更加均勻，提高熱解速度。

可以理解的是，所述匯流管3還可以采用其它結(jié)構(gòu)。例如，在一個(gè)備選實(shí)施例中，回流管3包含殼體及物料絞龍，所述物料絞龍?jiān)O(shè)置在殼體內(nèi)部，物料絞龍可以提高物料的回流速度，提高熱解效率；在另一個(gè)備選實(shí)施例中，回流管3設(shè)置為螺旋管，初步熱解后的物料經(jīng)過引流管4直接進(jìn)入螺旋管內(nèi)，螺旋管的螺旋方向與回轉(zhuǎn)筒體1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，物料被自動(dòng)輸送至回轉(zhuǎn)筒體1的進(jìn)料端。

在本實(shí)施例中，所述循環(huán)熱解爐還包含保溫層5，保溫層5包裹在回轉(zhuǎn)筒體1的外側(cè)，且保溫層5與回轉(zhuǎn)筒體1之間設(shè)置有熱媒腔8，熱媒腔8在靠近回轉(zhuǎn)筒體1的一端設(shè)置有進(jìn)氣口81，另一端設(shè)置有出氣口82。

在本實(shí)施例中，所述循環(huán)熱解爐還包含第一出料器6及第二出料器7；第一出料器6設(shè)置在篩筒2的圓柱筒段，第一出料器6固定設(shè)置，圓柱筒段22能夠相對(duì)第一出料器6自由轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)于不能熱解的惰性物質(zhì)，由于體積較大，無(wú)法從篩筒2的篩孔篩出，惰性物質(zhì)從篩筒2的圓柱筒段排出，進(jìn)入第一出料器6，第一出料器6設(shè)置在第二出料器7的內(nèi)部，且第一出料器6上設(shè)置有第一排氣口9，熱解氣經(jīng)第一排氣口9進(jìn)入第二出料器7內(nèi)；第二出料器7設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體1的出料端，第二出料器7固定設(shè)置，回轉(zhuǎn)筒體1能夠相對(duì)第二出料器7自由轉(zhuǎn)動(dòng)；容納部12的排料口與所述第二出料器7連通，經(jīng)過熱解后的物料體積變小，在經(jīng)過篩筒2時(shí)，從篩孔進(jìn)入容納部12內(nèi)，由于熱解后的熱解碳較輕，會(huì)堆積在容納部12的上方，經(jīng)過容納部12的排料口擠出，進(jìn)入第二出料器7；所述第二出料器7上設(shè)置有第二排氣口10。

本實(shí)施例中的物料在一次熱解后篩分，未熱解透徹的炭返回進(jìn)料端混合新進(jìn)物料進(jìn)行二次熱解，避免新進(jìn)入物料(尤其塑料類)結(jié)焦成團(tuán)。能有效減短熱解爐長(zhǎng)度，降低制造難度減少生產(chǎn)成本。物料經(jīng)過熱解后會(huì)經(jīng)過篩分出料，惰性物質(zhì)與熱解碳分別從各自的出口排出。

本發(fā)明還提供了一種熱解系統(tǒng)，所述熱解系統(tǒng)包含熱源生成熱備以及如上所述的循環(huán)熱解爐，所述熱源生成設(shè)備與所述循環(huán)熱解爐連接，用于為所述循環(huán)熱解爐提供熱源。

最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。