本發(fā)明涉及一種醚后碳四和石腦油芳構化生產汽油的方法。

背景技術：

醚后碳四就是醚化反應掉異丁烯剩余的碳四，主要是丁烯-1、丁烷、順反丁烯-2等，和其余碳四，比之前就是少了異丁烯。

目前，醚后碳四主要作為煉油廠烷基化裝置的生產原料，生產高辛烷值汽油組分——烷基化油。我國煉化企業(yè)副產的大量醚后碳四、裂解碳五、重整拔頭油和芳烴抽余油等低碳烴資源尚未得到合理利用。因此，在我國利用醚后碳四等低碳烴資源增產芳烴蘊藏著重大機遇。然而，醚后碳四和石腦油中的硫含量都比較高，使得經過芳構化反應后產品的硫含量仍然較高，無法滿足調和國Ⅴ標準汽油的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種醚后碳四和石腦油芳構化生產汽油的方法，該方法包括醚后碳四的脫硫處理和石腦油的脫硫處理，二者分開進行，醚后碳四的脫硫采用胺液吸收方法，石腦油脫硫采用加氫精制的方法，原料經脫硫預處理后進行芳構化反應，反應產物的硫含量小于10ppm。

本發(fā)明的技術方案如下：一種醚后碳四和石腦油芳構化生產汽油的方法，該方法包括原料深度脫硫預處理、芳構化反應和產品分離三個部分，所述的原料深度脫硫預處理包括醚后碳四的脫硫處理和石腦油的脫硫處理，二者分開進行；所述的醚后碳四的脫硫采用堿液吸收方法，石腦油脫硫采用加氫精制的方法；所述的預處理后的石腦油和醚后碳四經換熱汽化后進入原料油加熱爐，加熱至一定溫度后進入芳構化反應器頂部。

本發(fā)明可實現(xiàn)以下效果：通過對醚后碳四和石腦油進行深度脫硫預處理，使其進入芳構化反應器的硫含量低于20ppm，產品硫含量低于10ppm。

附圖說明

附圖1是一種醚后碳四和石腦油芳構化生產汽油的方法的流程示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為醚后碳四；2為石腦油；3為堿洗塔；4為加氫反應器；5為分離器；6為加熱爐；7為芳構化反應器。

具體實施方式

結合附圖，本發(fā)明的具體實施方式為：

實施例1

如附圖1所示，本發(fā)明實施例所述的一種醚后碳四和石腦油芳構化生產汽油的方法，具體步驟如下：

（1）來自汽油醚化、MTBE等裝置的醚后碳四在胺洗塔底與塔頂下來的胺液逆流接觸，脫除醚后碳四中的H₂S，醚后碳四由塔頂進入分離罐，經分離后從頂部溢出，進入堿洗塔洗掉醚后碳四中的有機硫后進入水洗塔，與水逆流接觸，除去醚后碳四中攜帶的堿液雜質，使醚后碳四呈中性。吸收H₂S等酸性氣的富胺液進入解吸塔除去H₂S，貧液循環(huán)使用。

（2）石腦油從罐區(qū)經換熱器和加熱爐加熱，進入加氫反應器，在催化劑作用下與氫氣發(fā)生脫硫反應，反應產物從反應器底部流出，進入油氣分離器，分離出來的氫氣送出裝置，液體進入汽提塔，H₂S氣體從汽提塔塔頂回流罐頂分出，送往堿吸收單元。

（3）脫硫后的石腦油經泵送入水洗塔塔底部，經進料入口分布器，呈分散相進入塔內。經水洗后甲醇幾乎全部溶于水中，萃余相C4餾分由塔頂進入反應進料罐切除水分，送入反應系統(tǒng)。含甲醇的萃取水進入甲醇精餾塔，石腦油經水洗，脫除堿氮后送入反應系統(tǒng)。

（4）預處理后的石腦油和醚后碳四經換熱汽化后進入原料油加熱爐，加熱至一定溫度（320℃~460℃）后進入芳構化反應器頂部；在催化劑的作用下進行芳構化反應。