本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說(shuō)是一種開(kāi)式齒輪油及其制備方法。
背景技術(shù)：
：開(kāi)式齒輪傳動(dòng)在水泥、冶金、電力及礦業(yè)等行業(yè)中是一種應(yīng)用極為普遍的的傳動(dòng)設(shè)備，如金屬采礦、水泥、石灰石生產(chǎn)及糖廠的回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)及干燥機(jī)等。開(kāi)式齒輪油主要應(yīng)用在低速重載荷的特大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，傳動(dòng)齒輪齒面的單位面積負(fù)荷高，齒面呈線接觸，容易產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，因此不僅要求油品具有較高的承載能力，而且還要求降低摩擦副的摩擦系數(shù)。傳統(tǒng)的開(kāi)式齒輪油是以瀝青基為主，但該類(lèi)型齒輪油低溫流動(dòng)性差、低溫容易裂開(kāi)且不能較穩(wěn)定的形成油膜導(dǎo)致了其適用的局限性；在此基礎(chǔ)上產(chǎn)生的加入溶劑改善低溫性能的另外一大類(lèi)開(kāi)始齒輪油，容易隨著溶劑的揮發(fā)而堵塞噴嘴，造成設(shè)備維護(hù)上的麻煩，而且加上近年來(lái)潤(rùn)滑行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求，開(kāi)發(fā)一種替代傳統(tǒng)型開(kāi)式齒輪油、綜合性能好的潤(rùn)滑油成為必然趨勢(shì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種開(kāi)式齒輪油組合物及其制備方法，制備的開(kāi)式齒輪油粘附性好，低溫性能佳且抗水性?xún)?yōu)異，制備方法簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種開(kāi)式齒輪油，其特征在于：由如下原料按重量配比構(gòu)成：合成基礎(chǔ)油為50.0～70.0％；增粘劑為20.0～30.0％；極壓劑為5.0～15.0％；抗磨劑為3.0～8.0％；抗氧劑為2.0～5.0％；防銹劑為3.0～8.0％。所述的合成基礎(chǔ)油為硅油、合成烴油、烷基苯、油溶性聚醚、合成酯類(lèi)油中的一種或幾種的混合物。所述的增粘劑為聚甲基丙烯酸甲酯、聚丁烯、聚苯乙烯-丁二烯中的一種或幾種的混合物。所述的抗磨劑為硼酸酯、有機(jī)硫磷化合物、巰基噻二唑的烷基聚羧酸酯衍生物中的一種或幾種的混合物。所述的極壓劑為氯化石蠟、硫化烯烴、硫化豬油、磷酸鹽、烷基硫代磷酸鹽中的一種及幾種的混合物。所述的抗氧劑為苯胺、萘胺及苯酚、硫醚酚類(lèi)抗氧劑中的一種或幾種的混合物。所述的防銹劑為噻唑類(lèi)、烷基磺酸鹽及烯基酸類(lèi)防銹劑中的一種及幾種的混合物。一種開(kāi)式齒輪油的制備方法，制備方法如下：(1)加入40％～50％合成基礎(chǔ)油于反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌30min，升溫至110～130℃；(2)將全部增粘劑倒入容器內(nèi)，將加熱到110～130℃的合成基礎(chǔ)油倒入增粘劑中，攪拌20min～30min后，將攪拌的混合物加入反應(yīng)釜內(nèi)；再將釜內(nèi)的熱油倒入增粘劑容器內(nèi),攪拌10min后,倒入反應(yīng)釜內(nèi),如此重復(fù)三次,將所有的增粘劑全部加入反應(yīng)釜內(nèi)；(3)在110～130℃的溫度下攪拌60min后，加入剩余的合成基礎(chǔ)油倒入反應(yīng)釜內(nèi)，持續(xù)攪拌，再將反應(yīng)釜內(nèi)混合油降溫至60～70℃；(4)保持60～70℃，加入極壓劑和抗磨劑，攪拌40min后，再將抗氧劑及防銹劑加入，繼續(xù)攪拌40min后，循環(huán)攪拌3～4小時(shí)；(5)出料前進(jìn)行脫氣即得成品。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，該開(kāi)式齒輪油不屬于瀝青基，所以避免了環(huán)境污染及設(shè)備維護(hù)的麻煩；該開(kāi)式齒輪油低溫流動(dòng)性及高溫抗氧化性好，可滿足低溫下的泵送或噴射要求，又很寬的使用溫度；該開(kāi)式齒輪油潤(rùn)滑性好，和抗剪切強(qiáng)的增粘劑一起作用，保證了較強(qiáng)的油膜厚度；該開(kāi)式齒輪油內(nèi)聚力及粘度性強(qiáng)的增粘劑，保證了潤(rùn)滑油較強(qiáng)的粘附性，避免齒輪工作中被甩出。具體實(shí)施方式一種開(kāi)式齒輪油，由如下原料按重量配比構(gòu)成：合成基礎(chǔ)油為50.0～70.0％；增粘劑為20.0～30.0％；極壓劑為5.0～15.0％；抗磨劑為3.0～8.0％；抗氧劑為2.0～5.0％；防銹劑為3.0～8.0％。合成基礎(chǔ)油為硅油、合成烴油、烷基苯、油溶性聚醚及合成酯類(lèi)油中的一種或幾種的混合物。增粘劑為聚甲基丙烯酸甲酯、聚丁烯及聚苯乙烯-丁二烯中的一種或幾種的混合物?？鼓榕鹚狨ァ⒂袡C(jī)硫磷化合物、巰基噻二唑的烷基聚羧酸酯衍生物中的一種或幾種的混合物。極壓劑為氯化石蠟、硫化烯烴、硫化豬油、磷酸鹽、烷基硫代磷酸鹽中的一種及幾種的混合物?？寡鮿楸桨?、萘胺及苯酚、硫醚酚類(lèi)抗氧劑中的一種或幾種的混合物。防銹劑為噻唑類(lèi)、烷基磺酸鹽及烯基酸類(lèi)防銹劑中的一種及幾種的混合物。一種開(kāi)式齒輪油的制備方法，制備方法如下：(1)加入40％～50％合成基礎(chǔ)油于反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌30min，升溫至110～130℃；(2)將全部增粘劑倒入容器內(nèi)，將加熱到110～130℃的合成基礎(chǔ)油倒入增粘劑中，攪拌20min～30min后，將攪拌的混合物加入反應(yīng)釜內(nèi)；再將釜內(nèi)的熱油倒入增粘劑容器內(nèi),攪拌10min后,倒入反應(yīng)釜內(nèi),如此重復(fù)三次,將所有的增粘劑全部加入反應(yīng)釜內(nèi)；(3)在110～130℃的溫度下攪拌60min后，加入剩余的合成基礎(chǔ)油倒入反應(yīng)釜內(nèi)，持續(xù)攪拌，再將反應(yīng)釜內(nèi)混合油降溫至60～70℃；(4)保持60～70℃，加入極壓劑和抗磨劑，攪拌40min后，再將抗氧劑及防銹劑加入，繼續(xù)攪拌40min后，循環(huán)攪拌3～4小時(shí)；(5)出料前進(jìn)行脫氣即得成品。實(shí)施例1：由如下原料按重量配比構(gòu)成：三羥甲基丙烷油酸酯：10.0％；偏苯酸酯：5.0％；PAO40：50.0％；PB2400：13.0％；PB1300：4.0％；噻唑類(lèi)衍生物防銹劑：0.1％；烷基苯磺酸鹽：5.0％；辛基苯胺抗氧劑：2.3％；硫化烯烴極壓劑：6.3％；二烷基二硫代氨基甲酸銻抗磨劑：4.3％。工藝如下：(1)加入三羥甲基丙烷油酸酯、偏苯酸酯和20％PAO40于反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌約30min，升溫至110～130℃；(2)將PB2400和PB1300倒入容器內(nèi)，將加熱到110～130℃的部分合成基礎(chǔ)油倒入PB2400和PB1300混合物中，攪拌約20min～30min后，將攪拌的混合物加入反應(yīng)釜內(nèi)；再將釜內(nèi)熱油倒入增粘劑容器內(nèi),攪拌10min左右后,倒入反應(yīng)釜內(nèi),如此重復(fù)三次,將所有的PB2400和PB1300全部加入反應(yīng)釜內(nèi)；(3)在110～130℃的溫度下攪拌60min后，將剩余的PAO40倒入反應(yīng)釜內(nèi)，持續(xù)攪拌，再將反應(yīng)釜內(nèi)混合油降溫至60～70℃；(4)保持60～70℃，加入硫化烯烴和二烷基二硫代氨基甲酸銻，攪拌約40min后，再將噻唑類(lèi)衍生物、烷基苯磺酸鹽和辛基苯胺加入，繼續(xù)攪拌約40min后，循環(huán)攪拌3～4小時(shí)；(5)出料前進(jìn)行脫氣即得成品。結(jié)果如表1所示，表1為實(shí)施列1的檢測(cè)結(jié)果。表1檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)方法外觀淺褐色透明液體目測(cè)100℃運(yùn)動(dòng)粘度，mm2/s397.240℃運(yùn)動(dòng)粘度，mm2/s10802GB/T265傾點(diǎn)，℃-10GB/T3535閃點(diǎn)，℃285GB/T3536燒結(jié)負(fù)荷，kg≥800GB/T3142腐蝕(T2銅，100℃，3h)1bGB/T5096實(shí)施例2：由如下原料按重量配比構(gòu)成：雙季戊四醇酯：8.0％；聚酯：16.0％；PAO100：34.0％；PB2400：4.5％；PB1300：6.0％；聚甲基苯烯酸甲酯：12.0％；噻唑類(lèi)衍生物防銹劑：0.1％；石油磺酸鈣：4.0％；烯基丁二酸防銹劑：3.5％；萘胺類(lèi)抗氧劑：1.8％；酚酯型抗氧劑：2.0％；二烴基五硫化物：5.8％；烷基硫代磷酸鹽抗磨劑：2.3％。實(shí)施例2的生產(chǎn)工藝同實(shí)施例1。結(jié)果如表2所示，表2為實(shí)施列2的檢測(cè)結(jié)果。表2檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)方法外觀淺褐色透明液體目測(cè)100℃運(yùn)動(dòng)粘度，mm2/s865.240℃運(yùn)動(dòng)粘度，mm2/s31281GB/T265傾點(diǎn)，℃2GB/T3535閃點(diǎn)，℃290GB/T3536燒結(jié)負(fù)荷，kg≥800GB/T3142腐蝕(T2銅，100℃，3h)1bGB/T5096當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3