本發(fā)明屬于潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械潤(rùn)滑油及其制備方法。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑油是各種類型機(jī)械設(shè)備減少摩擦、保護(hù)機(jī)械及加工件所必不可少的潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用，采用現(xiàn)有工藝雖然能夠制備出具有較高潤(rùn)滑性能的潤(rùn)滑油，但成本較高，且受溫度影響較大，不利于機(jī)械設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低，潤(rùn)滑效果受溫度影響較小的機(jī)械潤(rùn)滑油及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種機(jī)械潤(rùn)滑油，由以下重量份的原料制成：

機(jī)油100-150份，磺酸鹽清凈劑8-13份，亞磷酸10-12份，磷酸二氫鉀6-10份，二氯甲烷5-8份，季戊四醇3-5份，丙烯酸甘油酯2-5份，檸檬酸鈉1-4份，甲基硅油1-3份，抗氧抗腐劑0.4-0.7份，聚氨酯0.05-0.15份。

進(jìn)一步的，該機(jī)械潤(rùn)滑油由以下重量份的原料制成：

機(jī)油100份，磺酸鹽清凈劑10份，亞磷酸10份，磷酸二氫鉀8份，二氯甲烷7份，季戊四醇4份，丙烯酸甘油酯3份，檸檬酸鈉3份，甲基硅油2份，抗氧抗腐劑0.5份，聚氨酯0.08份。

進(jìn)一步的，上述磺酸鹽清凈劑為堿值300-350mgKOH/g的磺酸鈣。

上述機(jī)械潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下步驟：

1）按配方量將機(jī)油、亞磷酸、磷酸二氫鉀、二氯甲烷、季戊四醇、丙烯酸甘油酯、檸檬酸鈉、甲基硅油及聚氨酯依次加入反應(yīng)釜內(nèi)，在40-60℃的溫度下攪拌30-40min；

2）將余下的原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，繼續(xù)攪拌10-15min，冷卻至室溫，過濾即可。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的潤(rùn)滑油具有較好的潤(rùn)滑、防銹、清潔、密封等效果，且受溫度影響較小，制備工藝簡(jiǎn)單易控，成本低，能夠有效提高設(shè)備的運(yùn)作效率。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但這些實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

一種機(jī)械潤(rùn)滑油，由以下重量份的原料制成：

機(jī)油100份，磺酸鹽清凈劑8份，亞磷酸10份，磷酸二氫鉀6份，二氯甲烷5份，季戊四醇3份，丙烯酸甘油酯2份，檸檬酸鈉1份，甲基硅油1份，抗氧抗腐劑0.4份，聚氨酯0.05份。

本實(shí)施例機(jī)械潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下步驟：

1）按配方量將機(jī)油、亞磷酸、磷酸二氫鉀、二氯甲烷、季戊四醇、丙烯酸甘油酯、檸檬酸鈉、甲基硅油及聚氨酯依次加入反應(yīng)釜內(nèi)，在40℃的溫度下攪拌40min，其中，磺酸鹽清凈劑為堿值300mgKOH/g的磺酸鈣；

2）將余下的原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，繼續(xù)攪拌10min，冷卻至室溫，過濾即可。

實(shí)施例2

一種機(jī)械潤(rùn)滑油，由以下重量份的原料制成：

機(jī)油100份，磺酸鹽清凈劑10份，亞磷酸10份，磷酸二氫鉀8份，二氯甲烷7份，季戊四醇4份，丙烯酸甘油酯3份，檸檬酸鈉3份，甲基硅油2份，抗氧抗腐劑0.5份，聚氨酯0.08份。

本實(shí)施例機(jī)械潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下步驟：

1）按配方量將機(jī)油、亞磷酸、磷酸二氫鉀、二氯甲烷、季戊四醇、丙烯酸甘油酯、檸檬酸鈉、甲基硅油及聚氨酯依次加入反應(yīng)釜內(nèi)，在50℃的溫度下攪拌35min，其中，磺酸鹽清凈劑為堿值300mgKOH/g的磺酸鈣；

2）將余下的原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，繼續(xù)攪拌12min，冷卻至室溫，過濾即可。

實(shí)施例3

一種機(jī)械潤(rùn)滑油，由以下重量份的原料制成：

機(jī)油150份，磺酸鹽清凈劑13份，亞磷酸12份，磷酸二氫鉀10份，二氯甲烷8份，季戊四醇5份，丙烯酸甘油酯5份，檸檬酸鈉4份，甲基硅油3份，抗氧抗腐劑0.7份，聚氨酯0.15份。

本實(shí)施例機(jī)械潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下步驟：

1）按配方量將機(jī)油、亞磷酸、磷酸二氫鉀、二氯甲烷、季戊四醇、丙烯酸甘油酯、檸檬酸鈉、甲基硅油及聚氨酯依次加入反應(yīng)釜內(nèi)，在60℃的溫度下攪拌40min，其中，磺酸鹽清凈劑為堿值350mgKOH/g的磺酸鈣；

2）將余下的原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，繼續(xù)攪拌15min，冷卻至室溫，過濾即可。