本發(fā)明涉及一種竹醋液的濃縮去焦油的加工方法，用于精制竹醋液，屬于天然品加工領(lǐng)域，具體說是一種的濃縮去焦油的加工方法。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)氣化液是由植物材料及其加工剩余物熱解后收集得到的氣體在常溫下冷凝成的褐色液狀物質(zhì)，目前主要存在的是竹醋液、木醋液和草醋液。本發(fā)明中的“生物質(zhì)氣化液(竹醋液)”的定義為竹醋液(是竹材加工剩余物經(jīng)高溫?zé)峤舛玫降母碑a(chǎn)物)。目前，在竹材加工成相應(yīng)的竹炭的過程中，由于采用現(xiàn)代化的機(jī)器進(jìn)行高效生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物一生物質(zhì)氣化液(竹醋液)，一直沒有找到其用途而成為廢物，許多廠家對其不采取回收處理而直接排入大氣中，而對環(huán)境造成了污染，又容易形成局部酸雨，而污染環(huán)境，因此成為現(xiàn)代化生產(chǎn)竹炭的技術(shù)難題。

目前在我國，竹炭企業(yè)利潤很好，但大量竹醋液卻沒有找到大噸位用途，不僅污染環(huán)境，影響竹炭企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，使目前竹醋液送人都沒人敢要的0價(jià)格甚至是負(fù)價(jià)格狀態(tài)，現(xiàn)在我國一個竹炭企業(yè)就有大量竹醋液過剩，因此，尋找大噸位消費(fèi)竹醋技術(shù)是竹炭企業(yè)持續(xù)發(fā)展和環(huán)保的最低要求。

竹醋液的使用存在許多問題，歸納起來主要表現(xiàn)在：

竹醋液含有一定量的焦油，形成嚴(yán)重的煙熏味道，使大部分人感到厭惡，因此用于人們生活環(huán)境的各類衛(wèi)生用品，普遍對煙熏味道感到反感而影響產(chǎn)品推廣；

竹醋液有效成分含量過低，例如天然有機(jī)酸含量一般不超過10％，而用于除草劑方面一般需要10-30％的含量，這樣竹醋液直接用于除草劑由于含量不夠而不能全部殺死雜草，使除草效果不佳；

竹醋液有效成分含量低，直接影響產(chǎn)品的包裝成本，一般每噸包裝成本大于1000元，還有物流成本平均也接近1000元，這樣的包裝物流成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于竹醋液本身價(jià)值，也高于市場可接受的價(jià)格，因此造成竹醋液無法形成市場化的產(chǎn)品。

總之，由于竹醋液含有一定量的焦油產(chǎn)生難聞的煙熏味道，以及有效成分含量過低而導(dǎo)致活性不高、包裝運(yùn)輸成本過高的原因，使竹醋液不能形成大噸位消費(fèi)品。本發(fā)明旨在用技術(shù)手段解決以上市場化難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種生物質(zhì)氣化液(竹醋液)的濃縮去焦油的加工方法，使竹醋液的有機(jī)酸含量提高到95％以上、焦油含量去除95％以上，濃縮倍數(shù)可以達(dá)到1-95倍的任意倍數(shù)。

本申請文件中份數(shù)均為重量的百分份數(shù)。

所述一種生物質(zhì)氣化液(竹醋液)的濃縮去焦油的加工方法，其特征在于使用以下技術(shù)線路(見附圖)

具體分為以下6個技術(shù)流程：

1)中和反應(yīng)，即加入無機(jī)堿(NaOH、Ca(OH)2或(和)KOH)或者經(jīng)過與水反應(yīng)后而成的無機(jī)堿(Na2O、CaO、K2O)到一定量的竹醋液中，不斷攪拌，調(diào)整液體酸堿度到PH＝6-10，記錄加入的無機(jī)堿有效數(shù)量；

2)第一次蒸餾(常壓或減壓)，餾出液作為廢水排放，餾出液所占竹醋液的比例可任意調(diào)節(jié)(根據(jù)生產(chǎn)需要濃縮比例，例如需要濃縮2倍的話，蒸餾到餾出液所占總竹醋液的50％時停止蒸餾)。

3)酸化反應(yīng)，在不斷攪拌的情況下，逐漸加入相同摩爾反應(yīng)的無機(jī)酸(H2SO4、HCl、HNO3、H3PO4的一種或幾種)，加入無機(jī)酸的數(shù)量，根據(jù)第一步加入無機(jī)堿記錄的有效數(shù)量，依據(jù)以下中和反應(yīng)方程來計(jì)算需要加入的無機(jī)酸的具體數(shù)量

2NaOH+H2SO4＝Na2SO4+2H2O

NaOH+HCl＝NaCl+H2O

NaOH+HNO3＝NaNO3+H2O

3NaOH+H3PO4＝Na3PO4+3H2O

2KOH+H2SO4＝K2SO4+2H2O

KOH+HCl＝KCl+H2O

KOH+HNO3＝KNO3+H2O

3KOH+H3PO4＝K3PO4+3H2O

Ca(OH)2+H2SO4＝CaSO4+2H2O

Ca(OH)2+2HCl＝CaCl2+2H2O

Ca(OH)2+2HNO3＝Ca(NO3)2+2H2O

3Ca(OH)2+2H3PO4＝Ca3(PO4)2+6H2O

3)第二次蒸餾(常壓或減壓)，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，即為濃縮竹醋液。

4)洗滌過濾，即第二次蒸餾剩余液或者固體渣，逐漸加入1-5倍洗滌液(甲酸、乙酸，甲醇，乙醇的一種或幾種)，攪拌混勻后，移出過濾，收集濾液，濾渣可作為制造肥料的原料。

5)第三次蒸餾(常壓或減壓)，即收集到的濾液再進(jìn)行第三次蒸餾，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，作為循環(huán)利用的洗滌液備用，剩余黑色物質(zhì)，即為竹焦油，用于其它用途。

所述的一種生物質(zhì)氣化液(竹醋液)的濃縮去焦油的加工方法，其特征在于所述的中和反應(yīng)是加入無機(jī)堿(NaOH、Ca(OH)2或(和)KOH)到一定量的竹醋液中，不斷攪拌，調(diào)整液體酸堿度到PH＝6-10，進(jìn)一步優(yōu)化到PH＝7-8；無機(jī)堿包括NaOH、Ca(OH)2或(和)KOH的一種或者幾種按照已知比例的混合堿；

所述的一種生物質(zhì)氣化液(竹醋液)的濃縮去焦油的加工方法，其特征在于所述的第一次蒸餾，蒸餾采用常壓或減壓，餾出液作為廢水排放，餾出液所占竹醋液的比例的10-100％，優(yōu)化到50-90％，進(jìn)一步優(yōu)化到70-80％。

所述的一種生物質(zhì)氣化液(竹醋液)的濃縮去焦油的加工方法，其特征在于所述的酸化反應(yīng)，即在不斷攪拌的情況下，逐漸加入相同摩爾反應(yīng)的無機(jī)酸，包括H2SO4、HCl、HNO3、H3PO4的一種或幾種，加入無機(jī)酸的數(shù)量，根據(jù)第一步加入無機(jī)堿記錄的有效數(shù)量，依據(jù)以下中和反應(yīng)來計(jì)算需要加入的無機(jī)酸的具體數(shù)量。

所述的一種生物質(zhì)氣化液(竹醋液)的濃縮去焦油的加工方法，其特征在于所述的第二次蒸餾，即直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，即為濃縮竹醋液。

所述的一種生物質(zhì)氣化液(竹醋液)的濃縮去焦油的加工方法，其特征在于所述的洗滌過濾，即第二次蒸餾剩余液或者固體渣，逐漸加入1-5倍洗滌液包括甲酸、乙酸，甲醇，乙醇的一種或幾種，攪拌混勻后，移出過濾，收集濾液，濾渣可作為制造肥料的原料。

所述的一種生物質(zhì)氣化液(竹醋液)的濃縮去焦油的加工方法，其特征在于所述的第三次蒸餾，即收集到的濾液再進(jìn)行第三次蒸餾，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，作為循環(huán)利用的洗滌液備用，剩余黑色物質(zhì)，即為竹焦油，用于其它用途。

所述的一種生物質(zhì)氣化液(竹醋液)的濃縮去焦油的加工方法，其特征在于所述的6個技術(shù)流程為一整套技術(shù)線路，其中第1-4個技術(shù)流程即中和反應(yīng)、第一次蒸餾、酸化反應(yīng)和第二次蒸餾為竹醋液的濃縮(去焦油)方法，第5-6個技術(shù)流程即洗滌過濾和第三次蒸餾為分離竹焦油的方法。

附圖說明

技術(shù)線路圖可以清晰表達(dá)復(fù)雜的6個技術(shù)流程。

具體實(shí)施方式

以下將通過實(shí)例就行進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。

實(shí)例1

1)在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)投入100份竹醋液，然后向其中緩慢加入Ca(OH)2(或CaO)攪拌完全溶解，直到PH＝6為止，記錄加入無機(jī)堿的數(shù)量為4份；2)第一次蒸餾常壓蒸餾，餾出液所占竹醋液的比例的10％即10份為止，餾出液作為廢水排放；3)酸化反應(yīng)，在不斷攪拌的情況下，逐漸加入相同摩爾反應(yīng)的無機(jī)酸HCl(10.665份(37％鹽酸水溶液)，計(jì)算方法依據(jù)以下方法來計(jì)算

Ca(OH)2+2HCl＝CaCl2+2H2O；

74 73

4份 X＝？ X＝73*4份/74＝3.946份(有效含量)＝10.665份(37％鹽酸水溶液)

2)第二次蒸餾常壓，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，即為濃縮竹醋液。

3)洗滌過濾，即第二次蒸餾剩余液，逐漸加入1倍洗滌液甲酸，攪拌混勻后，過濾收集濾液，濾渣可作為制造肥料的原料。

4)第三次蒸餾常壓，即收集到的濾液再進(jìn)行第三次蒸餾，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，作為循環(huán)利用的洗滌液備用，剩余黑色物質(zhì)，即為竹焦油，用于其它用途。

實(shí)例2

1)在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)投入100份竹醋液，然后向其中緩慢加入NaOH攪拌完全溶解，直到PH＝7為止，記錄加入無機(jī)堿的數(shù)量為4份；2)第一次蒸餾常壓蒸餾，餾出液所占竹醋液的比例的20％即20份為止，餾出液作為廢水排放；3)酸化反應(yīng)，在不斷攪拌的情況下，逐漸加入相同摩爾反應(yīng)的無機(jī)酸HCl(9.865份(37％鹽酸水溶液)，計(jì)算方法依據(jù)以下方法來計(jì)算

NaOH+HCl＝NaCl+H2O

40 36.5

4份 X＝？ X＝36.5*4份/40＝3.65份(有效含量)＝9.865份(37％鹽酸水溶液)

2)第二次蒸餾常壓，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，即為濃縮竹醋液。

3)洗滌過濾，即第二次蒸餾剩余液，逐漸加入1倍洗滌液甲酸，攪拌混勻后，過濾收集濾液，濾渣可作為制造肥料的原料。

4)第三次蒸餾常壓，即收集到的濾液再進(jìn)行第三次蒸餾，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，作為循環(huán)利用的洗滌液備用，剩余黑色物質(zhì)，即為竹焦油，用于其它用途。

實(shí)例3

1)在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)投入100份竹醋液，然后向其中緩慢加入NaOH攪拌完全溶解，直到PH＝7為止，記錄加入無機(jī)堿的數(shù)量為4份；2)第一次蒸餾常壓蒸餾，餾出液所占竹醋液的比例的30％即30份為止，餾出液作為廢水排放；3)酸化反應(yīng)，在不斷攪拌的情況下，逐漸加入相同摩爾反應(yīng)的無機(jī)酸HCl(7.046份(37％鹽酸水溶液)，計(jì)算方法依據(jù)以下方法來計(jì)算

KOH+HCl＝KCl+H2O

56 36.5

4份 X＝？ X＝36.5*4份/56＝2.61份(有效含量)＝7.046份(37％鹽酸水溶液)

2)第二次蒸餾常壓，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，即為濃縮竹醋液。

3)洗滌過濾，即第二次蒸餾剩余液，逐漸加入1倍洗滌液甲酸，攪拌混勻后，過濾收集濾液，濾渣可作為制造肥料的原料。

4)第三次蒸餾常壓，即收集到的濾液再進(jìn)行第三次蒸餾，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，作為循環(huán)利用的洗滌液備用，剩余黑色物質(zhì)，即為竹焦油，用于其它用途。

實(shí)例4

1)在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)投入100份竹醋液，然后向其中緩慢加入Ca(OH)2(或CaO)攪拌完全溶解，直到PH＝7為止，記錄加入無機(jī)堿的數(shù)量為4份；2)第一次蒸餾常壓蒸餾，餾出液所占竹醋液的比例的40％即40份為止，餾出液作為廢水排放；3)酸化反應(yīng)，在不斷攪拌的情況下，逐漸加入相同摩爾反應(yīng)的無機(jī)酸H2SO4(5.405份(98％硫酸水溶液)，計(jì)算方法依據(jù)以下方法來計(jì)算

Ca(OH)2+H2SO4＝CaSO4+2H2O

74 98

4份 X＝？ X＝98*4份/74＝5.297份(有效含量)＝5.405份(98％硫酸水溶液)

2)第二次蒸餾常壓，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，即為濃縮竹醋液。

3)洗滌過濾，即第二次蒸餾剩余液，逐漸加入1倍洗滌液乙酸，攪拌混勻后，過濾收集濾液，濾渣可作為制造肥料的原料。

4)第三次蒸餾常壓，即收集到的濾液再進(jìn)行第三次蒸餾，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，作為循環(huán)利用的洗滌液備用，剩余黑色物質(zhì)，即為竹焦油，用于其它用途。

實(shí)例5

1)在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)投入100份竹醋液，然后向其中緩慢加入Ca(OH)2(或CaO)攪拌完全溶解，直到PH＝7為止，記錄加入無機(jī)堿的數(shù)量為4份；2)第一次蒸餾常壓蒸餾，餾出液所占竹醋液的比例的50％即50份為止，餾出液作為廢水排放；3)酸化反應(yīng)，在不斷攪拌的情況下，逐漸加入相同摩爾反應(yīng)的無機(jī)酸H2SO4(5份(98％硫酸水溶液)，計(jì)算方法依據(jù)以下方法來計(jì)算

2NaOH+H2SO4＝Na2SO4+2H2O

80 98

4份 X＝？ X＝98*4份/80＝4.9份(有效含量)＝5份(98％硫酸水溶液)

2)第二次蒸餾常壓，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，即為濃縮竹醋液。

3)洗滌過濾，即第二次蒸餾剩余液，逐漸加入1倍洗滌液乙酸，攪拌混勻后，過濾收集濾液，濾渣可作為制造肥料的原料。

4)第三次蒸餾常壓，即收集到的濾液再進(jìn)行第三次蒸餾，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，作為循環(huán)利用的洗滌液備用，剩余黑色物質(zhì)，即為竹焦油，用于其它用途。

實(shí)例6

1)在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)投入100份竹醋液，然后向其中緩慢加入Ca(OH)2(或CaO)攪拌完全溶解，直到PH＝7為止，記錄加入無機(jī)堿的數(shù)量為4份；2)第一次蒸餾常壓蒸餾，餾出液所占竹醋液的比例的50％即50份為止，餾出液作為廢水排放；3)酸化反應(yīng)，在不斷攪拌的情況下，逐漸加入相同摩爾反應(yīng)的無機(jī)酸H2SO4(3.571份(98％硫酸水溶液)，計(jì)算方法依據(jù)以下方法來計(jì)算

2KOH+H2SO4＝K2SO4+2H2O

112 98

4份 X＝？ X＝98*4份/112＝3.5份(有效含量)＝3.571份(98％硫酸水溶液)

2)第二次蒸餾常壓，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，即為濃縮竹醋液。

3)洗滌過濾，即第二次蒸餾剩余液，逐漸加入1倍洗滌液乙酸，攪拌混勻后，過濾收集濾液，濾渣可作為制造肥料的原料。

4)第三次蒸餾常壓，即收集到的濾液再進(jìn)行第三次蒸餾，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，作為循環(huán)利用的洗滌液備用，剩余黑色物質(zhì)，即為竹焦油，用于其它用途。

實(shí)例7

1)在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)投入100份竹醋液，然后向其中緩慢加入Ca(OH)2(或CaO)攪拌完全溶解，直到PH＝8為止，記錄加入無機(jī)堿的數(shù)量為4份；2)第一次蒸餾常壓蒸餾，餾出液所占竹醋液的比例的60％即60份為止，餾出液作為廢水排放；3)酸化反應(yīng)，在不斷攪拌的情況下，逐漸加入相同摩爾反應(yīng)的無機(jī)酸6.811份HNO3(有效含量)，計(jì)算方法依據(jù)以下方法來計(jì)算

Ca(OH)2+2HNO3＝Ca(NO3)2+2H2O

74 126

4份 X＝？ X＝126*4份/74＝6.811份(有效含量)

2)第二次蒸餾常壓，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，即為濃縮竹醋液。

3)洗滌過濾，即第二次蒸餾剩余液，逐漸加入1倍洗滌液甲醇，攪拌混勻后，過濾收集濾液，濾渣可作為制造肥料的原料。

4)第三次蒸餾常壓，即收集到的濾液再進(jìn)行第三次蒸餾，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，作為循環(huán)利用的洗滌液備用，剩余黑色物質(zhì)，即為竹焦油，用于其它通途。

實(shí)例8

1)在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)投入100份竹醋液，然后向其中緩慢加入Ca(OH)2(或CaO)攪拌完全溶解，直到PH＝8為止，記錄加入無機(jī)堿的數(shù)量為4份；2)第一次蒸餾常壓蒸餾，餾出液所占竹醋液的比例的70％即70份為止，餾出液作為廢水排放；3)酸化反應(yīng)，在不斷攪拌的情況下，逐漸加入相同摩爾反應(yīng)的無機(jī)酸6.3份HNO3(有效含量)，計(jì)算方法依據(jù)以下方法來計(jì)算

NaOH+HNO3＝NaNO3+H2O

40 63

4份 X＝？ X＝63*4份/40＝6.3份(有效含量)

2)第二次蒸餾常壓，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，即為濃縮竹醋液。

3)洗滌過濾，即第二次蒸餾剩余液，逐漸加入1倍洗滌液甲醇，攪拌混勻后，過濾收集濾液，濾渣可作為制造肥料的原料。

4)第三次蒸餾常壓，即收集到的濾液再進(jìn)行第三次蒸餾，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，作為循環(huán)利用的洗滌液備用，剩余黑色物質(zhì)，即為竹焦油，用于其它用途。

實(shí)例9

1)在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)投入100份竹醋液，然后向其中緩慢加入Ca(OH)2(或CaO)攪拌完全溶解，直到PH＝8為止，記錄加入無機(jī)堿的數(shù)量為4份；2)第一次蒸餾常壓蒸餾，餾出液所占竹醋液的比例的80％即80份為止，餾出液作為廢水排放；3)酸化反應(yīng)，在不斷攪拌的情況下，逐漸加入相同摩爾反應(yīng)的無機(jī)酸3.556份HNO3(有效含量)，計(jì)算方法依據(jù)以下方法來計(jì)算

KOH+HNO3＝KNO3+H2O

56 63

4份 X＝？ X＝56*4份/63＝3.556份(有效含量)

2)第二次蒸餾常壓，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，即為濃縮竹醋液。

3)洗滌過濾，即第二次蒸餾剩余液，逐漸加入1倍洗滌液甲醇，攪拌混勻后，過濾收集濾液，濾渣可作為制造肥料的原料。

4)第三次蒸餾常壓，即收集到的濾液再進(jìn)行第三次蒸餾，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，作為循環(huán)利用的洗滌液備用，剩余黑色物質(zhì)，即為竹焦油，用于其它通途。

實(shí)例10

1)在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)投入100份竹醋液，然后向其中緩慢加入Ca(OH)2(或CaO)攪拌完全溶解，直到PH＝9為止，記錄加入無機(jī)堿的數(shù)量為4份；2)第一次蒸餾常壓蒸餾，餾出液所占竹醋液的比例的80％即80份為止，餾出液作為廢水排放；3)酸化反應(yīng)，在不斷攪拌的情況下，逐漸加入相同摩爾反應(yīng)的無機(jī)酸3.532份H3PO4(有效含量)，計(jì)算方法依據(jù)以下方法來計(jì)算

3Ca(OH)2+2H3PO4＝Ca3(PO4)2+6H2O

222 196

4份 X＝？ X＝196*4份/222＝3.532份(有效含量)

2)第二次蒸餾常壓，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，即為濃縮竹醋液。

3)洗滌過濾，即第二次蒸餾剩余液，逐漸加入1倍洗滌液乙醇，攪拌混勻后，過濾收集濾液，濾渣可作為制造肥料的原料。

4)第三次蒸餾常壓，即收集到的濾液再進(jìn)行第三次蒸餾，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，作為循環(huán)利用的洗滌液備用，剩余黑色物質(zhì)，即為竹焦油，用于其它用途。

實(shí)例11

1)在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)投入100份竹醋液，然后向其中緩慢加入Ca(OH)2(或CaO)攪拌完全溶解，直到PH＝9為止，記錄加入無機(jī)堿的數(shù)量為4份；2)第一次蒸餾常壓蒸餾，餾出液所占竹醋液的比例的90％即90份為止，餾出液作為廢水排放；3)酸化反應(yīng)，在不斷攪拌的情況下，逐漸加入相同摩爾反應(yīng)的無機(jī)酸3.267份H3PO4(有效含量)，計(jì)算方法依據(jù)以下方法來計(jì)算

3NaOH+H3PO4＝Na3PO4+3H2O

120 98

4份 X＝？ X＝98*4份/120＝3.267份(有效含量)

2)第二次蒸餾常壓，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，即為濃縮竹醋液。

3)洗滌過濾，即第二次蒸餾剩余液，逐漸加入1倍洗滌液乙醇，攪拌混勻后，過濾收集濾液，濾渣可作為制造肥料的原料。

4)第三次蒸餾常壓，即收集到的濾液再進(jìn)行第三次蒸餾，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，作為循環(huán)利用的洗滌液備用，剩余黑色物質(zhì)，即為竹焦油，用于其它用途。

實(shí)例12

1)在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)投入100份竹醋液，然后向其中緩慢加入Ca(OH)2(或CaO)攪拌完全溶解，直到PH＝9為止，記錄加入無機(jī)堿的數(shù)量為4份；2)第一次蒸餾常壓蒸餾，餾出液所占竹醋液的比例的95％即95份為止，餾出液作為廢水排放；3)酸化反應(yīng)，在不斷攪拌的情況下，逐漸加入相同摩爾反應(yīng)的無機(jī)酸2.333份H3PO4(有效含量)，計(jì)算方法依據(jù)以下方法來計(jì)算

3KOH+H3PO4＝K3PO4+3H2O

168 98

4份 X＝？ X＝98*4份/168＝2.333份(有效含量)

2)第二次蒸餾常壓，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，即為濃縮竹醋液。

3)洗滌過濾，即第二次蒸餾剩余液，逐漸加入1倍洗滌液乙醇，攪拌混勻后，過濾收集濾液，濾渣可作為制造肥料的原料。

4)第三次蒸餾常壓，即收集到的濾液再進(jìn)行第三次蒸餾，直到蒸餾完全為止(即無餾出液產(chǎn)生為止)，收集餾出液，作為循環(huán)利用的洗滌液備用，剩余黑色物質(zhì)，即為竹焦油，用于其它用途。

以下通過試驗(yàn)說明上述發(fā)明產(chǎn)品的防治效果。

表1.實(shí)施例1-12有機(jī)酸含量(以乙酸計(jì))提高倍數(shù)(95％置信范圍)

表1數(shù)據(jù)表明，實(shí)施例1-12對不同有機(jī)酸含量的竹醋液的有機(jī)酸濃縮倍數(shù)提高到50-9900％(0.5-99倍)、水分去除率從33-99％，其中實(shí)施例7-9均達(dá)到水分去除率95％以上，如果竹醋液原液有機(jī)酸含量比較高的情況下(9.9％)并不一定使用實(shí)施例1，而是根據(jù)市場要求(例如要求竹醋液純度達(dá)到98％以上、水分小于2％)，這樣可以用實(shí)施例6的方法，即可達(dá)到市場要求。

表2.實(shí)施例1-12對不同含量竹焦油的竹醋原液處理(95％置信范圍)

表2數(shù)據(jù)表明，實(shí)施例1-12對不同竹焦油含量的竹醋液的去除率(％)對比，實(shí)施例1-12均達(dá)到竹焦油去除率70％以上，其中實(shí)施例5-9均達(dá)到竹焦油去除率99％以上，基本達(dá)到?jīng)]有竹焦油的煙熏味道，可以根據(jù)市場要求(例如要求無煙熏味道、竹焦油含量小于0.5％)，這樣可以用實(shí)施例10-12的方法，即可達(dá)到市場要求。