本發(fā)明屬于劣質(zhì)重油工藝領(lǐng)域，尤其涉及劣質(zhì)重油生產(chǎn)高密度燃料調(diào)和組分的方法。
背景技術(shù)：
：：目前，隨著勘探開(kāi)發(fā)技術(shù)和水平的提高，全球已發(fā)現(xiàn)的重質(zhì)油資源預(yù)計(jì)有4700×108bb。這些劣質(zhì)重油的共同特點(diǎn)是分子量大，金屬含量高，殘?zhí)恐蹈?，膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和稠環(huán)芳烴含量較高，減壓渣油收率均超過(guò)50％，這給石油加工帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)，同時(shí)也帶來(lái)了新的機(jī)遇。劣質(zhì)重油的特點(diǎn)決定了其加工難度，較高的殘?zhí)恐禃?huì)使催化劑容易結(jié)焦，金屬可以使催化劑迅速失活，同時(shí)可以使產(chǎn)品的選擇性變差。劣質(zhì)重油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和稠環(huán)芳烴含量較高，這些分子化合物在固體酸催化劑的作用下易發(fā)生縮合反應(yīng)，最后生成焦炭，而難于發(fā)生裂化反應(yīng)。劣質(zhì)重油的特點(diǎn)使其加工難度大，需要采用合理的石油加工技術(shù)進(jìn)行加工。目前劣質(zhì)重油加工生產(chǎn)高密度燃料調(diào)和組分的方法主要有加氫和脫氮兩種技術(shù)路線。加氫過(guò)程主要包括固定床加氫、移動(dòng)床加氫、沸騰床加氫和懸浮床加氫等工藝；而脫碳過(guò)程主要包括減黏裂化、焦化、熱裂化、重油催化裂化、溶劑脫瀝青和溶劑萃取等工藝。但是上述兩種技術(shù)路線難以解決高密度燃料調(diào)和組分收率低，副產(chǎn)品性質(zhì)差的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種劣質(zhì)重油生產(chǎn)高密度燃料調(diào)和組分的方法，能夠解決高密度燃料調(diào)和組分收率低，副產(chǎn)品性質(zhì)差的技術(shù)問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種劣質(zhì)重油生產(chǎn)高密度燃料調(diào)和組分的方法，包括以下步驟：劣質(zhì)重油經(jīng)1號(hào)常壓分餾塔切割成輕餾分和常壓渣油；所述常壓渣油由所述1號(hào)常壓分餾塔底部流出，并與催化劑混合，得到混合料；所述混合料再與新鮮氫和循環(huán)氫混合，進(jìn)入加熱爐，經(jīng)所述加熱爐加熱后從臨氫催化裂解反應(yīng)器底部進(jìn)入所述臨氫催化裂解反應(yīng)器；所述臨氫催化裂解反應(yīng)器的頂部物料進(jìn)入1號(hào)熱高壓分離罐；所述1號(hào)熱高壓分離罐底部物料和所述臨氫催化裂解反應(yīng)器底部物料一并進(jìn)入1號(hào)熱低壓分離罐，所述1號(hào)熱低壓分離罐底部物料進(jìn)入減壓分餾塔；所述減壓分餾塔側(cè)線餾分油、所述1號(hào)熱高壓分離罐頂部所述輕餾分、所述1號(hào)常壓分餾塔頂部和測(cè)線物料一并進(jìn)入固定床精制反應(yīng)器；所述固定床精制反應(yīng)器底部產(chǎn)物進(jìn)入2號(hào)熱高壓分離罐，所述2號(hào)熱高壓分離罐頂部閃蒸出的氣體進(jìn)入冷高壓分離器，所述冷高壓分離器底部冷凝油進(jìn)入冷低壓分離器，所述冷低壓分離器底部冷凝油進(jìn)入汽提塔；所述2號(hào)熱高壓分離罐底部物料進(jìn)入2號(hào)熱低壓分離罐；所述汽提塔底部物料與所述2號(hào)熱低壓分離罐底部物料一并進(jìn)入2號(hào)常壓分餾塔；經(jīng)所述2號(hào)常壓分餾塔分餾后，側(cè)線流出高密度燃料油調(diào)和組分；所述催化劑為鉬鎳油溶性催化劑，所述鉬鎳油溶性催化劑中鉬和鎳的質(zhì)量比為1:4～4:1；所述臨氫催化裂解反應(yīng)器為具有上下排料功能的具有導(dǎo)流筒的空筒反應(yīng)器；所述臨氫催化裂解反應(yīng)器中反應(yīng)壓力10～23MPa，反應(yīng)溫度430～470℃，總進(jìn)料體積空速0.3～1.5h-1，氫/油體積比為800～1200，所述催化劑的用量為所述新鮮氫的0.01％～0.05％；優(yōu)選地，所述劣質(zhì)重油為煤焦油、乙烯焦油、催化油中的一種或多種。優(yōu)選地，所述固定床精制反應(yīng)器中含有加氫改質(zhì)催化劑。優(yōu)選地，所述加氫改質(zhì)催化劑為Co、Mo、Ni、W金屬中的2種或3種負(fù)載在Al2O3的專有催化劑，其金屬總質(zhì)量為催化劑質(zhì)量的20～40％。優(yōu)選地，所述固定床精制反應(yīng)器中反應(yīng)壓力略低于所述臨氫催化裂解反應(yīng)器的出口壓力，為10～20Mpa，反應(yīng)溫度為280～400℃，體積空速為0.6～2.0h-1，氫/油比為500～1200。優(yōu)選地，所述冷高壓分離罐頂部氣體脫硫處理后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)，從所述循環(huán)氫壓縮機(jī)出來(lái)的循環(huán)氫與所述新鮮氫混合。優(yōu)選地，所述1號(hào)熱低壓分餾罐、所述冷低壓分離罐、所述2號(hào)熱低壓分離罐頂部氣體均去管網(wǎng)。優(yōu)選地，所述減壓分餾塔底部物料為外甩尾油，所述外甩尾油為固體燃料。優(yōu)選地，所述2號(hào)常壓分餾塔塔頂部物料作為重整原料，側(cè)線物料為除高密度燃料油調(diào)和組分還有航空煤油，底部物料為催化裂化原料。優(yōu)選地，所述汽提塔頂部物料為氣態(tài)烴和液態(tài)烴。本發(fā)明提供的一種劣質(zhì)重油生產(chǎn)高密度燃料調(diào)和組分的方法，通過(guò)限定臨氫催化裂解反應(yīng)的溫度，使得生產(chǎn)得到的劣質(zhì)重油生產(chǎn)高密度燃料調(diào)和組分具有高的轉(zhuǎn)化率；限定臨氫催化裂解反應(yīng)的催化劑可抑制原料油在反應(yīng)過(guò)程中生焦，保證裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明提供的方法原料適應(yīng)性強(qiáng)，高密度燃料調(diào)和組分收率高，副產(chǎn)品均經(jīng)過(guò)加氫精制，性質(zhì)好，價(jià)值高，具有極大的推廣應(yīng)用前景。附圖說(shuō)明：圖1為本發(fā)明劣質(zhì)重油生產(chǎn)高密度燃料調(diào)和組分的方法的工藝流程圖。具體實(shí)施方式：本發(fā)明公開(kāi)了一種劣質(zhì)重油生產(chǎn)高密度燃料調(diào)和組分的方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所述類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及引用已經(jīng)通過(guò)較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本
發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的方法和應(yīng)用進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。結(jié)合圖1，本發(fā)明提供的一種劣質(zhì)重油生產(chǎn)高密度燃料調(diào)和組分的方法，包括以下步驟：劣質(zhì)重油經(jīng)1號(hào)常壓分餾塔切割成輕餾分和常壓渣油；常壓渣油由1號(hào)常壓分餾塔底部流出，并與催化劑混合，得到混合料；混合料再與新鮮氫和循環(huán)氫混合，進(jìn)入加熱爐，經(jīng)加熱爐加熱后從臨氫催化裂解反應(yīng)器底部進(jìn)入臨氫催化裂解反應(yīng)器；臨氫催化裂解反應(yīng)器的頂部物料進(jìn)入1號(hào)熱高壓分離罐；1號(hào)熱高壓分離罐底部物料和臨氫催化裂解反應(yīng)器底部物料一并進(jìn)入1號(hào)熱低壓分離罐，1號(hào)熱低壓分離罐底部物料進(jìn)入減壓分餾塔；減壓分餾塔側(cè)線餾分油、1號(hào)熱高壓分離罐頂部輕餾分、1號(hào)常壓分餾塔頂部和測(cè)線物料一并進(jìn)入固定床精制反應(yīng)器；固定床精制反應(yīng)器底部產(chǎn)物進(jìn)入2號(hào)熱高壓分離罐，2號(hào)熱高壓分離罐頂部閃蒸出的氣體進(jìn)入冷高壓分離器，冷高壓分離器底部冷凝油進(jìn)入冷低壓分離器，冷低壓分離器底部冷凝油進(jìn)入汽提塔；2號(hào)熱高壓分離罐底部物料進(jìn)入2號(hào)熱低壓分離罐；汽提塔底部物料與2號(hào)熱低壓分離罐底部物料一并進(jìn)入2號(hào)常壓分餾塔；經(jīng)2號(hào)常壓分餾塔分餾后，側(cè)線流出高密度燃料油調(diào)和組分；催化劑為鉬鎳油溶性催化劑，鉬鎳油溶性催化劑中鉬和鎳的質(zhì)量比為1:4～4:1；臨氫催化裂解反應(yīng)器為具有上下排料功能的具有導(dǎo)流筒的空筒反應(yīng)器；臨氫催化裂解反應(yīng)器中反應(yīng)壓力10～23MPa，反應(yīng)溫度430～470℃，總進(jìn)料體積空速0.3～1.5h-1，氫/油體積比為800～1200，催化劑的用量為新鮮氫的0.01％～0.05％。上述技術(shù)方案中，通過(guò)限定臨氫催化裂解反應(yīng)的溫度，使得生產(chǎn)得到的劣質(zhì)重油生產(chǎn)高密度燃料調(diào)和組分具有高的轉(zhuǎn)化率；限定臨氫催化裂解反應(yīng)的催化劑可抑制原料油在反應(yīng)過(guò)程中生焦，保證裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明提供的方法原料適應(yīng)性強(qiáng)，高密度燃料調(diào)和組分收率高，副產(chǎn)品均經(jīng)過(guò)加氫精制，性質(zhì)好，價(jià)值高，具有極大的推廣應(yīng)用前景。在本發(fā)明中，催化劑為鉬鎳油溶性催化劑；其中鉬鎳油溶性催化劑中鉬和鎳的質(zhì)量比為1:4～4:1；在本發(fā)明的實(shí)施例中，鉬鎳油溶性催化劑中鉬和鎳的質(zhì)量比為1:2～2:1。在本發(fā)明中，臨氫催化裂解反應(yīng)器中反應(yīng)壓力10～23MPa；在本發(fā)明的實(shí)施例中，臨氫催化裂解反應(yīng)器中反應(yīng)壓力14～20MPa。在本發(fā)明中，臨氫催化裂解反應(yīng)器中反應(yīng)溫度為430～470℃；在本發(fā)明的實(shí)施例中，臨氫催化裂解反應(yīng)器中反應(yīng)溫度為440～460℃；在其他實(shí)施例中，臨氫催化裂解反應(yīng)器中反應(yīng)溫度為445～455℃。在本發(fā)明中，臨氫催化裂解反應(yīng)器中總進(jìn)料體積空速為0.3～1.5h-1；在本發(fā)明的實(shí)施例中，臨氫催化裂解反應(yīng)器中總進(jìn)料體積空速為0.6～1.2h-1。在本發(fā)明中，臨氫催化裂解反應(yīng)器中氫/油體積比為800～1200：1；在本發(fā)明的實(shí)施例中，臨氫催化裂解反應(yīng)器中氫/油體積比為900～1100:1。在本發(fā)明中，臨氫催化裂解反應(yīng)器中催化劑的用量為新鮮氫的0.01％～0.05％；在本發(fā)明的實(shí)施例中，臨氫催化裂解反應(yīng)器中催化劑的用量為新鮮氫的0.02％～0.04％。在本發(fā)明的實(shí)施例中，從臨氫催化裂解反應(yīng)器頂部流出的反應(yīng)產(chǎn)物溫度達(dá)430～460℃，為了防止流動(dòng)過(guò)程結(jié)焦，在臨氫催化裂解反應(yīng)器頂部管線注入輕循環(huán)油急冷至400℃后進(jìn)入1號(hào)熱高壓分離罐。在本發(fā)明的實(shí)施例中，固定床精制反應(yīng)器中含有加氫改質(zhì)催化劑，加氫改質(zhì)催化劑能夠促進(jìn)不小于370℃的餾分發(fā)生裂化反應(yīng)，減少小于370℃餾分發(fā)生裂化反應(yīng)。另外，加氫改質(zhì)催化劑與臨氫催化裂解反應(yīng)器中的催化劑，組合使用，能夠保證高密度燃料油調(diào)和組分的收率，且副產(chǎn)品性質(zhì)好。在其他實(shí)施例中，加氫改質(zhì)催化劑為Co、Mo、Ni、W金屬中的2種或3種負(fù)載在Al2O3的專有催化劑，其金屬總質(zhì)量為催化劑質(zhì)量的20～40％。在本發(fā)明的實(shí)施中，固定床精制反應(yīng)器中反應(yīng)壓力略低于臨氫催化裂解反應(yīng)器的出口壓力，為10～20Mpa，反應(yīng)溫度為280～400℃，體積空速為0.6～2.0h-1，氫/油比為500～1200。在本發(fā)明的實(shí)施例中，固定床精制反應(yīng)器中反應(yīng)壓力為10～20MPa；在其他實(shí)施例中，固定床精制反應(yīng)器中反應(yīng)壓力為13～17MPa。在本發(fā)明的實(shí)施中，固定床精制反應(yīng)器中反應(yīng)溫度為280～400℃；在其他實(shí)施例中，固定床精制反應(yīng)器中反應(yīng)溫度為300～360℃。在本發(fā)明的實(shí)施例中，固定床精制反應(yīng)器中體積空速為0.6～2.0h-1；在其他實(shí)施例中，固定床精制反應(yīng)器中體積空速為0.8～1.5h-1。在本發(fā)明的實(shí)施例中，固定床精制反應(yīng)器中氫/油比為500～1200:1；在其他實(shí)施例中，固定床精制反應(yīng)器中氫/油比為700～1000:1。在本發(fā)明的實(shí)施例中，冷高壓分離罐頂部氣體脫硫處理后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)，從循環(huán)氫壓縮機(jī)出來(lái)的氫氣與新鮮氫混合，該循環(huán)氫能夠抑制生焦反應(yīng)，保護(hù)臨氫催化裂解反應(yīng)器中的催化劑。在本發(fā)明的實(shí)施例中，1號(hào)熱低壓分餾罐、冷低壓分離罐、2號(hào)熱低壓分離罐頂部氣體均去管網(wǎng)。在本發(fā)明的實(shí)施例中，減壓分餾塔底部物料為外甩尾油，所述外甩尾油為固體燃料。在本發(fā)明的實(shí)施例中，2號(hào)常壓分餾塔塔頂部物料作為重整原料，側(cè)線物料為除高密度燃料油調(diào)和組分還有航空煤油，底部物料為催化裂化原料。其中，外甩尾油、重整原料、航空煤油和催化裂化原料這些副產(chǎn)品性質(zhì)好，能夠在其他領(lǐng)域應(yīng)用。在本發(fā)明的實(shí)施例中，汽提塔頂部物料為氣態(tài)烴和液態(tài)烴。在本發(fā)明的實(shí)施例中，劣質(zhì)重油為煤焦油、乙烯焦油、催化油中的一種或多種；在其他實(shí)施例中，劣質(zhì)重油為煤焦油、乙烯焦油或催化油。為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的劣質(zhì)重油生產(chǎn)高密度燃料調(diào)和組分的方法進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例1～6使用的劣質(zhì)重油來(lái)自內(nèi)蒙的煤焦油、乙烯焦油和催化油漿，原料性質(zhì)如表1所示。表1原料性質(zhì)項(xiàng)目煤焦油乙烯焦油催化油漿密度(20℃)，g·cm-31.21501.05001.0800運(yùn)動(dòng)粘度(40℃)，mm2·s-1115.044.2127.0S含量，w％0.330.400.70N含量，w％0.930.071.20C含量，w％88.3691.6491.20H含量，w％5.927.476.90殘?zhí)?，w％20.5012.009.60灰分，w％0.120.00050.21<350℃42.0166.5010.20>350℃57.9933.5089.80飽和分25.0317.2427.60芳香分28.4253.2566.20膠質(zhì)18.0110.825.60瀝青質(zhì)28.5418.690.60實(shí)施例1參見(jiàn)圖1，劣質(zhì)重油生產(chǎn)高密度燃料調(diào)和組分的方法的工藝流程，如下：劣質(zhì)重油經(jīng)1號(hào)常壓分餾塔切割成輕餾分和常壓渣油，其中常壓渣油和催化劑混合；混合料再與新鮮氫和循環(huán)氫混合進(jìn)入加熱爐，經(jīng)加熱爐加熱至430～470℃后從加熱爐底部進(jìn)入臨氫催化裂解反應(yīng)器，在反應(yīng)壓力10～23MPa，反應(yīng)溫度430～470℃條件下進(jìn)行臨氫催化裂解反應(yīng)。臨氫催化裂解反應(yīng)器頂部進(jìn)入1號(hào)熱高壓分離罐，從1號(hào)熱高壓分離罐頂部閃蒸出的物料與1號(hào)常壓分餾塔頂部石腦油餾分、1號(hào)常壓分餾塔測(cè)線柴油餾分、減壓分餾塔測(cè)線蠟油餾分一并進(jìn)入固定床精制反應(yīng)器頂部。從臨氫催化裂解反應(yīng)器底部物料與1號(hào)熱高壓分離罐底部物料一并進(jìn)入1號(hào)熱低壓分離罐，1號(hào)熱低壓分離罐頂部不凝氣進(jìn)入去管網(wǎng)，1號(hào)熱低壓分離罐底部的生成油進(jìn)入減壓分餾塔，減壓分餾塔測(cè)線蠟油餾分與1號(hào)常壓分餾塔頂部石腦油餾分與1號(hào)常壓分餾塔測(cè)線柴油餾分、1號(hào)熱高壓分離罐頂部物料一并進(jìn)入固定床精制反應(yīng)器頂部，減壓分餾塔底部物料作為固體燃料。固定床精制反應(yīng)器底部產(chǎn)物進(jìn)入2號(hào)熱高壓分離罐，2號(hào)熱高壓分離罐頂部閃蒸出的氣體進(jìn)入冷高壓分離罐，冷高壓分離罐頂部氣體脫硫處理后經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)進(jìn)入循環(huán)氫系統(tǒng)，冷高壓分離罐底部冷凝油進(jìn)入冷低壓分離罐，冷低壓分離罐頂部氣體進(jìn)入管網(wǎng)，冷低壓分離罐底部冷凝油進(jìn)入汽提塔，汽提塔頂部為氣體和液態(tài)烴產(chǎn)品，汽提塔底部物料與2號(hào)熱低壓分離罐底部物料一并進(jìn)入2號(hào)常壓分餾塔；2號(hào)熱高壓分離罐底部物料進(jìn)入2號(hào)熱低壓分離罐，2號(hào)熱低壓分離罐頂部氣體進(jìn)入管網(wǎng)，2號(hào)熱低壓分離罐底部物料與汽提塔底部物料一并進(jìn)入2號(hào)常壓分餾塔，經(jīng)2號(hào)常壓分餾塔分餾后，塔頂為石腦油餾分作為重整原料，塔側(cè)線流出餾分為航煤和高密度燃料油調(diào)和組分，塔底流出減壓餾分油作為催化裂化裝置的原料油。實(shí)施例2下面是按實(shí)施例1的工藝流程對(duì)煤焦油進(jìn)行中試：煤焦油在30噸/年臨氫熱裂解和加氫處理中試裝置上的反應(yīng)條件為：臨氫催化裂解反應(yīng)溫度430℃，反應(yīng)壓力10.0MPa，氫油比1000:1，新鮮氫空速0.3h-1，催化劑為鉬鎳油溶性催化劑，用量為新鮮氫的0.015％，鉬鎳油溶性催化劑中鉬和鎳的質(zhì)量比為1:4；固定床加氫改質(zhì)平均反應(yīng)溫度280℃，反應(yīng)器出口總壓10.0MPa，氫油比500:1，進(jìn)料空速1.0h-1，催化劑為Mo-Ni/Al2O3加氫改質(zhì)催化劑，活性金屬用量為催化劑的25％。實(shí)施例3乙烯焦油在30噸/年臨氫熱裂解和加氫處理中試裝置上的反應(yīng)條件為：臨氫催化裂解反應(yīng)溫度445℃，反應(yīng)壓力16.0MPa，氫油比800:1，新鮮氫空速1.0h-1，催化劑為鉬鎳油溶性催化劑，用量為新鮮氫的0.02％，鉬鎳油溶性催化劑中鉬和鎳的質(zhì)量比為1:1；固定床加氫改質(zhì)平均反應(yīng)溫度330℃，反應(yīng)器出口總壓15.0MPa，氫油比800:1，進(jìn)料空速0.6h-1，催化劑為Co-Ni/Al2O3加氫改質(zhì)催化劑，活性金屬用量為催化劑的30％。實(shí)施例4催化油漿在30噸/年臨氫熱裂解和加氫處理中試裝置上的反應(yīng)條件為：臨氫催化裂解反應(yīng)溫度470℃，反應(yīng)壓力23.0MPa，氫油比1200:1，新鮮氫空速1.5h-1，催化劑為鉬鎳油溶性催化劑，用量為新鮮氫的0.04％，鉬鎳油溶性催化劑中鉬和鎳的質(zhì)量比為4:1；固定床加氫改質(zhì)平均反應(yīng)溫度400℃，反應(yīng)器出口總壓20.0MPa，氫油比1200:1，進(jìn)料空速2.0h-1，催化劑為Co-W/Al2O3加氫改質(zhì)催化劑，活性金屬用量為催化劑的40％。實(shí)施例5催化油漿在30噸/年臨氫熱裂解和加氫處理中試裝置上的反應(yīng)條件為：臨氫催化裂解反應(yīng)溫度440℃，反應(yīng)壓力14.0MPa，氫油比1100:1，新鮮氫空速0.6h-1，催化劑為鉬鎳油溶性催化劑，用量為新鮮氫的0.035％，鉬鎳油溶性催化劑中鉬和鎳的質(zhì)量比為2:1；固定床加氫改質(zhì)平均反應(yīng)溫度300℃，反應(yīng)器出口總壓13.0MPa，氫油比1000:1，進(jìn)料空速0.8h-1，催化劑為Co-Ni-W/Al2O3加氫改質(zhì)催化劑，活性金屬用量為催化劑的23％。實(shí)施例6乙烯焦油漿在30噸/年臨氫熱裂解和加氫處理中試裝置上的反應(yīng)條件為：臨氫催化裂解反應(yīng)溫度460℃，反應(yīng)壓力20.0MPa，氫油比900:1，新鮮氫空速1.2h-1，催化劑為鉬鎳油溶性催化劑，用量為新鮮氫的0.05％，鉬鎳油溶性催化劑中鉬和鎳的質(zhì)量比為1:2；固定床加氫改質(zhì)平均反應(yīng)溫度360℃，反應(yīng)器出口總壓17.0MPa，氫油比700:1，進(jìn)料空速1.5h-1，催化劑為Mo-Ni-W/Al2O3加氫改質(zhì)催化劑，活性金屬用量為催化劑的20％。實(shí)施例2～6的物料衡算結(jié)果見(jiàn)表2，制得的高密度燃料油調(diào)和組分的性質(zhì)見(jiàn)表3。表2物料衡算結(jié)果表3高密度燃料油調(diào)和組分性質(zhì)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1密度(20℃)Kg/m30.96以上2S、N含量ppm不大于103總酸值mg/(KOH)/g不大于0.0154殘?zhí)縲％不大于0.155銅片腐蝕(50℃，3h)級(jí)不大于1級(jí)6多環(huán)芳烴w％不大于77運(yùn)動(dòng)粘度(20℃)mm2/s不大于8.08凝點(diǎn)℃不高于-409閃點(diǎn)℃不小于6010機(jī)械雜質(zhì)無(wú)11水分痕跡12灰分w％不大于0.0113餾程℃170～37014色度/號(hào)不大于3.515熱氧化安定性JFTOT試驗(yàn)溫度℃360(試驗(yàn)小時(shí)5.0)對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3