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      合成氣制備裝置及方法與流程

      文檔序號:12407415閱讀:289來源:國知局
      合成氣制備裝置及方法與流程

      本發(fā)明涉及合成氣制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種合成氣制備裝置及方法。



      背景技術(shù):

      目前,相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)的焦化企業(yè)和其他煤熱解企業(yè)將企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t氣或熱解氣均用于生產(chǎn)合成氣,該合成氣包括H2、CO、CO2等等,并進一步利用該合成氣制備甲醇、乙二醇、合成氨等化工產(chǎn)品。具體地,現(xiàn)有制備上述合成氣的技術(shù)主要有兩種,分別為純氧催化部分氧化技術(shù)和純氧非催化部分氧化技術(shù),該兩種技術(shù)都是利用氧氣燃燒焦?fàn)t氣或熱解氣中的部分氫氣或/和甲烷為轉(zhuǎn)化過程提供給所需的熱量,使焦?fàn)t氣或熱解氣中的烴類在高溫條件下與蒸汽發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng),進而將烴類轉(zhuǎn)化為合成氣H2、CO、CO2。其中,焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化的基本反應(yīng)方程式如下:

      氧化反應(yīng):

      CH4+2O2=CO2+H2O-802.6KJ/mol

      CH4+0.5O2=CO+2H2-27.32KJ/mol

      H2+0.5O2=H2O-285.8KJ/mol

      還原反應(yīng):

      CH4+CO2=2CO+2H2+247KJ/mol

      CH4+H2O=CO+3H2+206KJ/mol

      CO+H2O=CO2+H2-41.2KJ/mol

      CnHm+nH2O=nCO+(m/2+n)H2

      CnHm+nCO2=2nCO+m/2H2

      由上述反應(yīng)式可知,甲烷及其他烴類轉(zhuǎn)化為H2、CO的反應(yīng)為吸熱反應(yīng),該吸熱反應(yīng)所需要的熱量主要由焦?fàn)t氣或熱解氣中的氫氣或/和甲烷的燃燒反應(yīng)提供,整個反應(yīng)表現(xiàn)為吸熱反應(yīng)。當(dāng)催化劑參與反應(yīng)時,上述反應(yīng)可在950-1050℃的條件下進行;當(dāng)無催化劑參與反應(yīng)時,上述反應(yīng)需要在1300℃以上的條件下才能進行;對應(yīng)地,有催化劑參與的制備過程稱之為純氧催化部分氧化技術(shù),無催化劑參與的制備過程稱之為純氧非催化部分氧化技術(shù)。

      針對上述純氧催化部分氧化技術(shù)而言,該技術(shù)在施行過程中需有催化劑的參與,焦?fàn)t氣中含有無機硫和有機硫,由于無機硫和有機硫容易使催化劑中毒進而導(dǎo)致催化劑失效,因此焦?fàn)t氣在參與反應(yīng)之前需對其進行脫硫凈化操作,以防止無機硫和有機硫使催化劑失效。該脫硫凈化流程冗長且所對應(yīng)的凈化設(shè)備復(fù)雜,進而使該技術(shù)的施行周期和難度均增加,亦即成本高。同時,通過該技術(shù)生產(chǎn)的合成氣中,氫氣的組分過高,碳的組分偏少,該種組分不能滿足下一工序合成氣的氫碳比要求,后續(xù)工序中會有大量氫氣馳放。

      針對上述純氧非催化部分氧化技術(shù)而言,盡管該技術(shù)無需催化劑的參與,亦即無需脫硫凈化工序,然而,該技術(shù)的反應(yīng)溫度需達(dá)到1300℃以上,制備過程所需的熱量需要燃燒更多的焦?fàn)t氣或熱解氣,以致整個制備裝置的能耗和投資均增加,亦即成本高。同時,通過該技術(shù)生產(chǎn)的合成氣中,氫氣的組分過高,碳的組分偏少,該種組分不能滿足下一工序合成氣的氫碳比要求,后續(xù)工序中會有大量氫氣馳放。

      綜上,現(xiàn)有純氧催化部分氧化技術(shù)和純氧非催化部分氧化技術(shù)均存在所制備合成氣的氫碳比不合理及成本高的缺陷。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種合成氣制備裝置,以解決現(xiàn)采用的純氧催化部分氧化技術(shù)和純氧非催化部分氧化技術(shù)制備合成氣導(dǎo)致所制合成氣的氫碳比不合理及成本高的技術(shù)問題。

      為達(dá)到上述目的,本發(fā)明實施例采用以下技術(shù)方案:

      一種合成氣制備裝置,包括:反應(yīng)機構(gòu)、原料氣供給機構(gòu)、粉煤供給機構(gòu)和氧氣供給機構(gòu);

      所述反應(yīng)機構(gòu)包括反應(yīng)室,所述原料氣供給機構(gòu)、所述粉煤供給機構(gòu)和所述氧氣供給機構(gòu)均與所述反應(yīng)室連接;所述原料氣供給機構(gòu)用于向所述反應(yīng)室提供含有烴類氣體的焦?fàn)t氣或熱解氣,所述粉煤供給機構(gòu)用于向所述反應(yīng)室提供粉煤,所述氧氣供給機構(gòu)用于向所述反應(yīng)室提供氧氣。

      作為上述技術(shù)方案的進一步改進,所述粉煤供給機構(gòu)包括依次連接的儲煤倉、粉煤磨機、粉煤倉、粉煤鎖斗和粉煤供給倉,所述儲煤倉和所述粉煤磨機由上至下依次設(shè)置,所述粉煤倉、所述粉煤鎖斗和所述粉煤供給倉由上至下依次設(shè)置;

      所述儲煤倉用于向所述粉煤磨機提供原料煤或原料焦,所述粉煤供給倉用于儲備所述粉煤倉通過所述粉煤鎖斗提供的粉煤并向所述反應(yīng)室提供粉煤。

      作為上述技術(shù)方案的進一步改進,所述反應(yīng)機構(gòu)還包括設(shè)置在所述反應(yīng)室的腔壁上的至少一對噴嘴;

      所述一對噴嘴中的其中一個所述噴嘴與所述原料氣供給機構(gòu)連接,所述一對噴嘴中的另一個所述噴嘴與所述粉煤供給機構(gòu)連接。

      作為上述技術(shù)方案的進一步改進,所述一對噴嘴中的兩個所述噴嘴相對設(shè)置,以使來自所述原料氣供給機構(gòu)的原料氣與來自所述粉煤供給機構(gòu)的粉煤形成對沖。

      作為上述技術(shù)方案的進一步改進,所述噴嘴為多對;

      每對所述噴嘴中的兩個所述噴嘴均相對設(shè)置,相鄰兩對所述噴嘴沿所述反應(yīng)室的周向呈角度設(shè)置。

      作為上述技術(shù)方案的進一步改進,所述一對噴嘴中的其中一個所述噴嘴與所述原料氣供給機構(gòu)和所述氧氣供給機構(gòu)同時連接,所述一對噴嘴中的另一個所述噴嘴與所述粉煤供給機構(gòu)和所述氧氣供給機構(gòu)同時連接。

      作為上述技術(shù)方案的進一步改進,所述煤儲倉向所述磨煤機提供的原料煤或原料焦為生產(chǎn)焦炭或蘭炭過程中產(chǎn)生的碎煤或碎焦。

      作為上述技術(shù)方案的進一步改進,所述反應(yīng)室的內(nèi)壁采用耐火磚結(jié)構(gòu)或水冷壁結(jié)構(gòu)。

      作為上述技術(shù)方案的進一步改進,所述反應(yīng)機構(gòu)還包括位于所述反應(yīng)室的下方且與所述反應(yīng)室連通的激冷室,用于對所述反應(yīng)室內(nèi)發(fā)生反應(yīng)時所產(chǎn)生的煤氣進行冷卻除塵。

      本發(fā)明提供的合成氣制備裝置,其中的原料氣供給機構(gòu)用于向反應(yīng)室提供含有烴類氣體的焦?fàn)t氣或熱解氣,其中的粉煤供給機構(gòu)用于向反應(yīng)室提供粉煤,其中的氧氣供給機構(gòu)用于向反應(yīng)室提供氧氣,焦?fàn)t氣中的烴類氣體、粉煤和氧氣在反應(yīng)室內(nèi)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)生成H2、CO、CO2;或者,熱解氣中的烴類氣體、粉煤和氧氣在反應(yīng)室內(nèi)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)生成H2、CO、CO2。具體包括如下反應(yīng):

      CH4+2O2=CO2+H2O-802.6KJ/mol

      CH4+0.5O2=CO+2H2-27.32KJ/mol

      H2+0.5O2=H2O-285.8KJ/mol

      CH4+CO2=2CO+2H2+247KJ/mol

      CH4+H2O=CO+3H2+206KJ/mol

      CO+H2O=CO2+H2-41.2KJ/mol

      CnHm+nH2O=nCO+(m/2+n)H2

      CnHm+nCO2=2nCO+m/2H2

      C+O2=CO2-395.2KJ/mol

      C+0.5O2=CO-110.5KJ/mol

      CO+0.5O2=CO2-284.1KJ/mol

      C+H2=CH4-75.2KJ/mol

      CO2+C=2CO+173.0KJ/mol

      C+H2O=CO+H2+131.9KJ/mol

      C+2H2O=CO2+2H2+90.3KJ/mol

      采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有以下有益效果:

      一、本技術(shù)方案通過焦?fàn)t氣或熱解氣中的烴類氣體與粉煤的組合制備合成氣,該制備過程無需催化劑的參與,可省略對焦?fàn)t氣或熱解氣的脫硫凈化工序,簡化整個流程,縮短其周期,降低其難度;

      二、粉煤作為反應(yīng)物為反應(yīng)過程提供更多的碳源,使合成氣的氫碳比更加合理,以滿足下一工序?qū)铣蓺鈿涮急鹊囊?,避免后續(xù)工序中大量的氫氣被馳放,進而達(dá)到節(jié)省能源的目的;

      三、粉煤的燃燒反應(yīng)為烴類氣體的轉(zhuǎn)化提供穩(wěn)定、可靠的熱量,反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)溫度保持穩(wěn)定,反應(yīng)過程足以穩(wěn)定進行。

      本發(fā)明的另一目的還在于提供一種合成氣制備方法,包括:

      通過原料氣供給機構(gòu)向反應(yīng)室提供含有烴類氣體的焦?fàn)t氣或熱解氣;

      通過粉煤供給機構(gòu)向反應(yīng)室提供粉煤;

      通過氧氣供給機構(gòu)向反應(yīng)室提供氧氣;

      使所述反應(yīng)室內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。

      所述合成氣制備方法相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果,與上述合成氣制備裝置相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果相同,此處不再贅述。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1為本發(fā)明實施例提供的合成氣制備裝置的示意圖一;

      圖2為本發(fā)明實施例提供的合成氣制備裝置的示意圖二;

      圖3為本發(fā)明實施例提供的合成氣制備裝置的示意圖三;

      圖4為本發(fā)明實施例提供的合成氣制備裝置的反應(yīng)機構(gòu)的示意圖。

      附圖標(biāo)記:

      1-反應(yīng)機構(gòu),2-原料氣供給機構(gòu),3-粉煤供給機構(gòu),4-氧氣供給機構(gòu);

      11-反應(yīng)室,12-噴嘴,13-激冷室;

      21-氣柜;22-壓縮機;

      31-儲煤倉,32-粉煤磨機,33-粉煤倉,34-粉煤鎖斗,35-粉煤供給倉。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

      在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。

      在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

      圖1為本發(fā)明實施例提供的合成氣制備裝置的示意圖一,圖2為本發(fā)明實施例提供的合成氣制備裝置的示意圖二,圖3為本發(fā)明實施例提供的合成氣制備裝置的示意圖三。請參閱圖1至圖3,本發(fā)明實施例提供一種合成氣制備裝置,該裝置包括:反應(yīng)機構(gòu)1、原料氣供給機構(gòu)2、粉煤供給機構(gòu)3和氧氣供給機構(gòu)4;所述反應(yīng)機構(gòu)1包括反應(yīng)室11,所述原料氣供給機構(gòu)2、所述粉煤供給機構(gòu)3和所述氧氣供給機構(gòu)4均與所述反應(yīng)室11連接;所述原料氣供給機構(gòu)2用于向所述反應(yīng)室11提供含有烴類氣體的焦?fàn)t氣或熱解氣,所述粉煤供給機構(gòu)3用于向所述反應(yīng)室11提供粉煤,所述氧氣供給機構(gòu)4用于向所述反應(yīng)室11提供氧氣。

      本發(fā)明提供的合成氣制備裝置,其中的原料氣供給機構(gòu)用于向反應(yīng)室提供含有烴類氣體的焦?fàn)t氣或熱解氣,其中的粉煤供給機構(gòu)用于向反應(yīng)室提供粉煤,其中的氧氣供給機構(gòu)用于向反應(yīng)室提供氧氣,焦?fàn)t氣中的烴類氣體、粉煤和氧氣在反應(yīng)室內(nèi)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)生成H2、CO、CO2;或者,熱解氣中的烴類氣體、粉煤和氧氣在反應(yīng)室內(nèi)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)生成H2、CO、CO2。具體包括如下反應(yīng):

      CH4+2O2=CO2+H2O-802.6KJ/mol

      CH4+0.5O2=CO+2H2-27.32KJ/mol

      H2+0.5O2=H2O-285.8KJ/mol

      CH4+CO2=2CO+2H2+247KJ/mol

      CH4+H2O=CO+3H2+206KJ/mol

      CO+H2O=CO2+H2-41.2KJ/mol

      CnHm+nH2O=nCO+(m/2+n)H2

      CnHm+nCO2=2nCO+m/2H2

      C+O2=CO2-395.2KJ/mol

      C+0.5O2=CO-110.5KJ/mol

      CO+0.5O2=CO2-284.1KJ/mol

      C+H2=CH4-75.2KJ/mol

      CO2+C=2CO+173.0KJ/mol

      C+H2O=CO+H2+131.9KJ/mol

      C+2H2O=CO2+2H2+90.3KJ/mol

      采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有以下有益效果:

      一、本技術(shù)方案通過焦?fàn)t氣或熱解氣中的烴類氣體與粉煤的組合制備合成氣,該制備過程無需催化劑的參與,可省略對焦?fàn)t氣或熱解氣的脫硫凈化工序,簡化整個流程,縮短其周期,降低其難度;

      二、粉煤作為反應(yīng)物為反應(yīng)過程提供更多的碳源,使合成氣的氫碳比更加合理,以滿足下一工序?qū)铣蓺鈿涮急鹊囊?,避免后續(xù)工序中大量的氫氣被馳放,進而達(dá)到節(jié)省能源的目的;

      三、粉煤的燃燒反應(yīng)為烴類氣體的轉(zhuǎn)化提供穩(wěn)定、可靠的熱量,反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)溫度保持穩(wěn)定,反應(yīng)過程足以穩(wěn)定進行。

      針對于上述粉煤供給機構(gòu)而言,本實施例中,所述粉煤供給機構(gòu)包括依次連接的儲煤倉31、粉煤磨機32、粉煤倉33、粉煤鎖斗34和粉煤供給倉35,所述儲煤倉31和所述粉煤磨機32由上至下依次設(shè)置,所述粉煤倉33、所述粉煤鎖斗34和所述粉煤供給倉35由上至下依次設(shè)置;所述儲煤倉31用于向所述粉煤磨機32提供原料煤或原料焦,所述粉煤供給倉35用于儲備所述粉煤倉33通過所述粉煤鎖斗34提供的粉煤并向所述反應(yīng)室11提供粉煤。

      優(yōu)選地,所述煤儲倉向所述磨煤機提供的原料煤或原料焦為生產(chǎn)焦炭或蘭炭過程中產(chǎn)生的碎煤或碎焦。

      現(xiàn)有技術(shù)中,生產(chǎn)焦?fàn)t氣或熱解氣的生產(chǎn)廠家,在原料煤、產(chǎn)品焦炭或蘭炭的生產(chǎn)過程中均會產(chǎn)生大量的碎煤或碎焦,大量的碎煤或碎焦以低價進行出售,并不能為企業(yè)產(chǎn)生相關(guān)的效益。本實施例中,粉煤的制備使用碎煤和碎焦,亦即,煤儲倉向磨煤機提供的原料煤或原料焦為生產(chǎn)焦炭或蘭炭過程中產(chǎn)生的碎煤或碎焦,磨煤機將該碎煤或碎焦與來自儲水箱的水進行混合研磨形成粉煤,解決了碎煤和碎焦的出路問題,提高了碎煤和碎焦的可利用性,提高相關(guān)企業(yè)的經(jīng)濟性。

      上述粉煤供給機構(gòu)還包括連接在粉煤供給倉35與反應(yīng)室11之間的高壓粉煤泵,以提供粉煤的供給壓力。

      針對上述原料氣供給機構(gòu)而言,該原料氣供給機構(gòu)2包括用于儲存焦?fàn)t氣或熱解氣的氣柜21和用于為原料氣升壓的壓縮機22,氣柜21、壓縮機22和反應(yīng)室11依次連接。

      圖4為本發(fā)明實施例提供的合成氣制備裝置的反應(yīng)機構(gòu)的示意圖,請參閱圖2至圖4,進一步地,所述反應(yīng)機構(gòu)1還包括設(shè)置在所述反應(yīng)室11的腔壁上的至少一對噴嘴12;所述一對噴嘴12中的其中一個所述噴嘴12與所述原料氣供給機構(gòu)2連接,所述一對噴嘴12中的另一個所述噴嘴12與所述粉煤供給機構(gòu)3連接。為了適應(yīng)不同規(guī)模的裝置,可采用不同的進料位置,該至少一對噴嘴可設(shè)置在反應(yīng)室的側(cè)壁上,也可設(shè)置在反應(yīng)室的頂壁上,或者,同時設(shè)置在側(cè)壁和頂壁上,以形成反應(yīng)室的不同反應(yīng)流場,以提高反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)速度和均勻度。

      優(yōu)選地,所述一對噴嘴12中的兩個所述噴嘴12相對設(shè)置,以使來自所述原料氣供給機構(gòu)2的原料氣與來自所述粉煤供給機構(gòu)3的粉煤形成對沖。其一,工作時兩個噴嘴對噴能夠降低粉煤或者原料氣對反應(yīng)室內(nèi)表面的沖擊,防止反應(yīng)室內(nèi)表面由于長時間的使用而損壞;其二,粉煤與原料氣對沖能夠使粉煤與原料氣的混合更加均勻,進而使反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)更加均勻充分。

      進一步地,所述噴嘴12為多對,每對所述噴嘴12中的兩個所述噴嘴12均相對設(shè)置,相鄰兩對所述噴嘴12沿所述反應(yīng)室11的周向呈角度設(shè)置,以增加反應(yīng)室內(nèi)物料的相互擾動,形成更好的流場。

      進一步地,所述一對噴嘴12中的其中一個所述噴嘴12與所述原料氣供給機構(gòu)2和所述氧氣供給機構(gòu)4同時連接,所述一對噴嘴12中的另一個所述噴嘴12與所述粉煤供給機構(gòu)3和所述氧氣供給機構(gòu)4同時連接,以使氧氣與水煤氣和原料氣同時混合且更加均勻,進而使反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)更加充分。

      優(yōu)選地,所述反應(yīng)室的內(nèi)壁采用耐火磚結(jié)構(gòu)或水冷壁結(jié)構(gòu),以減少反應(yīng)室的熱量損失,增加有效氣的產(chǎn)量。

      所述反應(yīng)機構(gòu)1還包括位于所述反應(yīng)室11的下方且與所述反應(yīng)室11連通的激冷室13,用于對所述反應(yīng)室內(nèi)發(fā)生反應(yīng)時所產(chǎn)生的煤氣進行冷卻除塵,煤氣通過激冷室進行水霧冷卻及水浴除塵形成下一工序的合成氣。

      具體地,焦?fàn)t氣或熱解氣存儲在氣柜中,經(jīng)壓縮機升壓到一定壓力后,通過噴嘴進入反應(yīng)室;經(jīng)破碎后的原料煤或焦存儲在煤儲倉內(nèi),煤儲倉內(nèi)的碎煤或碎焦與儲水箱內(nèi)的水一起送往磨煤機,磨煤機將其磨制成一定濃度的粉煤,然后經(jīng)過煤漿槽、高壓煤漿泵,通過噴嘴將該粉煤送入反應(yīng)室;氧氣供給系統(tǒng)通過噴嘴向反應(yīng)室提供氧氣。如此,焦?fàn)t氣或熱解氣、粉煤、高壓氧氣分別通過噴嘴進入反應(yīng)室,在高溫高壓的環(huán)境下,焦?fàn)t氣或熱解氣、粉煤、氧氣發(fā)生劇烈的氧化還原反應(yīng),生成以H2、CO為主的工業(yè)煤氣,煤氣再通過激冷室進行冷卻除塵后,煤氣排出口排出激冷室形成用于下一工序的合成氣。

      本發(fā)明的另一目的還在于提供一種合成氣制備方法,包括:

      通過原料氣供給機構(gòu)向反應(yīng)室提供含有烴類氣體的焦?fàn)t氣或熱解氣;

      通過粉煤供給機構(gòu)向反應(yīng)室提供粉煤;

      通過氧氣供給機構(gòu)向反應(yīng)室提供氧氣;

      使所述反應(yīng)室內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。

      所述合成氣制備方法相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果,與上述合成氣制備裝置相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果相同,此處不再贅述。

      最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。

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