本發(fā)明屬于潤滑劑制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改進(jìn)的擠壓防咬合干膜潤滑劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

為滿足直升機(jī)鈦合金中央件、連接件零件承力孔的長壽命要求，必須進(jìn)行孔強(qiáng)化工藝。在該工藝中，無論采用一次擠壓還是二次擠壓，如不進(jìn)行潤滑，芯棒和襯套孔壁擠壓時會因摩擦力和變形較大而咬死，使擠壓無法進(jìn)行。公開號為CN102199474A的一種金屬零部件用干膜潤滑劑，由固體潤滑劑，耐磨添加劑，分散劑，抗氧化劑，磁性添加劑及粘結(jié)基體組成，可應(yīng)用于各種機(jī)械金屬零部件的永久潤滑，耐磨性較好，其缺點(diǎn)是：第一、在快速擠壓時的極壓潤滑性能較差，不能滿足孔強(qiáng)化工藝的要求；第二、不能常溫快速固化，固化后也不能采用常規(guī)溶劑去除，不方便現(xiàn)場使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提出一種改進(jìn)的擠壓防咬合干膜潤滑劑及其制備方法，以便提高極壓潤滑性能，滿足孔強(qiáng)化工藝的要求；同時，實(shí)現(xiàn)常溫快速固化，并能采用常規(guī)溶劑去除，方便現(xiàn)場使用。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種擠壓防咬合干膜潤滑劑，其特征在于：所述干膜潤滑劑的組分及質(zhì)量份數(shù)比為：溶劑：100份；二硫化鉬：40份～60份；成膜樹脂：10份～20份；偶聯(lián)劑：1份～2份；極壓添加劑：2份～10份；所述二硫化鉬為顆粒直徑≤5μm的微粉；所述成膜樹脂為聚酰胺樹脂或聚酰亞胺樹脂；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯類偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑；所述極壓添加劑為氯化石蠟、磷酸酯或硼酸鹽中的一種物質(zhì)或幾種物質(zhì)的混合物；所述溶劑為丁酮、二甲基甲酰胺、正丁醇或二甲苯中的一種物質(zhì)或幾種物質(zhì)的混合物。

如上面所述的擠壓防咬合干膜潤滑劑的制備方法，其特征在于：制備的步驟如下：

1、備料：按干膜潤滑劑的組分及質(zhì)量份數(shù)比稱取原料；

2、制備預(yù)混液：將二硫化鉬、偶聯(lián)劑加入溶劑中，加熱至70℃～90℃，攪拌0.5h～1h；

3、添加樹脂：向預(yù)混液中加入成膜樹脂，繼續(xù)攪拌0.5h～1h；

4、添加極壓添加劑：向預(yù)混液中加入極壓添加劑，加熱至70℃～90℃，攪拌0.5h～1h后停止加熱攪拌，冷至室溫后即可。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：提出了一種改進(jìn)的擠壓防咬合干膜潤滑劑及其制備方法，提高了極壓潤滑性能，滿足了孔強(qiáng)化工藝的要求；同時，實(shí)現(xiàn)了常溫快速固化，并能采用常規(guī)溶劑例如汽油、乙醇去除，方便了現(xiàn)場使用。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種擠壓防咬合干膜潤滑劑，其特征在于：所述干膜潤滑劑的組分及質(zhì)量份數(shù)比為：溶劑：100份；二硫化鉬：40份～60份；成膜樹脂：10份～20份；偶聯(lián)劑：1份～2份；極壓添加劑：2份～10份；所述二硫化鉬為顆粒直徑≤5μm的微粉；所述成膜樹脂為聚酰胺樹脂或聚酰亞胺樹脂；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯類偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑；所述極壓添加劑為氯化石蠟、磷酸酯或硼酸鹽中的一種物質(zhì)或幾種物質(zhì)的混合物；所述溶劑為丁酮、二甲基甲酰胺、正丁醇或二甲苯中的一種物質(zhì)或幾種物質(zhì)的混合物。

如上面所述的擠壓防咬合干膜潤滑劑的制備方法，其特征在于：制備的步驟如下：

1、備料：按干膜潤滑劑的組分及質(zhì)量份數(shù)比稱取原料；

2、制備預(yù)混液：將二硫化鉬、偶聯(lián)劑加入溶劑中，加熱至70℃～90℃，攪拌0.5h～1h；

3、添加樹脂：向預(yù)混液中加入成膜樹脂，繼續(xù)攪拌0.5h～1h；

4、添加極壓添加劑：向預(yù)混液中加入極壓添加劑，加熱至70℃～90℃，攪拌0.5h～1h后停止加熱攪拌，冷至室溫后即可。

本發(fā)明的工作原理是：干膜潤滑劑中的二硫化鉬顆粒直徑極小，配合極壓添加劑使用時，能夠提供很好的極壓潤滑性能，這樣在進(jìn)行快速擠壓時潤滑膜不會被擠出摩擦表面而導(dǎo)致咬死，滿足孔強(qiáng)化工藝的要求；同時，采用的成膜樹脂添加量不高，可在常溫下快速固化并提供合適的附著力，必要時潤滑劑可以去除，方便現(xiàn)場使用。

實(shí)施例1

稱取丁酮50份、二甲基甲酰胺50份、顆粒直徑為3μm的二硫化鉬40份、聚酰胺樹脂20份、鈦酸酯類偶聯(lián)劑1份、氯化石蠟10份；將二硫化鉬、鈦酸酯類偶聯(lián)劑加入丁酮和二甲基甲酰胺的混合溶劑中，加熱至70℃，攪拌1h；向預(yù)混液中加入聚酰胺樹脂，繼續(xù)攪拌1h；向預(yù)混液中加入氯化石蠟，加熱至70℃，攪拌1h后停止加熱攪拌，冷至室溫后即可。

表1為實(shí)施例1的干膜潤滑劑的性能測試結(jié)果，均達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求，能夠滿足孔強(qiáng)化擠壓時的潤滑需求。

表1干膜潤滑劑的性能指標(biāo)及測試結(jié)果

實(shí)施例2

稱取丁酮50份、二甲基甲酰胺50份、顆粒直徑為3μm的二硫化鉬60份、聚酰亞胺樹脂10份、硅烷偶聯(lián)劑2份、氯化石蠟5份；將二硫化鉬、硅烷偶聯(lián)劑加入丁酮和二甲基甲酰胺的混合溶劑中，加熱至90℃，攪拌0.5h；向預(yù)混液中加入聚酰亞胺樹脂，繼續(xù)攪拌0.5h；向預(yù)混液中加入氯化石蠟，加熱至90℃，攪拌0.5h后停止加熱攪拌，冷至室溫后即可。

實(shí)施例3

稱取正丁醇50份、二甲苯50份、顆粒直徑為1.5μm的二硫化鉬40份、聚酰胺樹脂20份、鈦酸酯類偶聯(lián)劑1份、磷酸酯10份；將二硫化鉬、鈦酸酯類偶聯(lián)劑加入正丁醇和二甲苯的混合溶劑中，加熱至70℃，攪拌1h；向預(yù)混液中加入聚酰胺樹脂，繼續(xù)攪拌1h；向預(yù)混液中加入磷酸酯，加熱至70℃，攪拌1h后停止加熱攪拌，冷至室溫后即可。

實(shí)施例4

稱取正丁醇50份、二甲苯50份、顆粒直徑為1.5μm的二硫化鉬60份、聚酰亞胺樹脂10份、硅烷偶聯(lián)劑2份、磷酸酯5份；將二硫化鉬、硅烷偶聯(lián)劑加入正丁醇和二甲苯的混合溶劑中，加熱至90℃，攪拌0.5h；向預(yù)混液中加入聚酰亞胺樹脂，繼續(xù)攪拌0.5h；向預(yù)混液中加入磷酸酯，加熱至90℃，攪拌0.5h后停止加熱攪拌，冷至室溫后即可。