本發(fā)明屬于特種潤(rùn)滑脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種船用螺旋槳潤(rùn)滑脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
船用潤(rùn)滑脂以通用鋰基潤(rùn)滑脂居多，但是在特殊部位通用鋰基潤(rùn)滑脂不能達(dá)到使用要求。螺旋槳就是比較特殊的部位，通常螺旋槳在水下幾米到幾十米深的地方工作，水壓很高，淡水和海水對(duì)金屬有很強(qiáng)的腐蝕性。潤(rùn)滑脂對(duì)軸承和螺旋槳的內(nèi)腔要有很強(qiáng)的防腐性能，這樣才能保證螺旋槳長(zhǎng)期正常工作。船的活動(dòng)范圍很廣泛，兩級(jí)寒冷的地方也經(jīng)常過(guò)往船只，所以螺旋槳潤(rùn)滑脂必須在-30℃仍然具有較好的潤(rùn)滑性能。要在以上特殊工況條件下起到對(duì)軸承長(zhǎng)期有效的保護(hù)作用，一般的鋰基潤(rùn)滑脂質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到要求。螺旋槳的內(nèi)腔、軸承和螺紋很容易被水腐蝕，螺旋槳的維修周期比較長(zhǎng)，為保證螺旋槳長(zhǎng)期正常使用有必要設(shè)計(jì)一種專業(yè)的船用螺旋槳潤(rùn)滑脂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種防腐能力強(qiáng)、抗乳化效果好且低溫流動(dòng)性好的船用螺旋槳潤(rùn)滑脂及其制備方法。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案，一種船用螺旋槳潤(rùn)滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油55-80份、稠化劑13-38份、添加劑3-5份和填料1-2份，其中基礎(chǔ)油為糠醛精制油、冷凍機(jī)油、150號(hào)國(guó)標(biāo)機(jī)械油、500號(hào)SN、500號(hào)N或100號(hào)合成低溫油的一種或多種，稠化劑為脂肪酸鈣鹽與脂肪酸鋰皂的混合皂，添加劑為防腐劑、抗氧化劑或破乳化劑中的一種或多種，防腐劑為有機(jī)銨鹽、磺酸鹽或環(huán)烷酸鹽，抗氧化劑為二硫代胺基鹽、苯并三氮唑或二苯胺，破乳化劑為T1001或T1002，填料為酞青藍(lán)顏料。
本發(fā)明所述的船用螺旋槳潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為：
（1）將800重量份的150號(hào)國(guó)標(biāo)機(jī)械油加入到皂化釜中，攪拌加熱升溫至80℃時(shí)加入250重量份的硬脂酸，在攪拌的條件下繼續(xù)升溫至90℃使硬脂酸融解，停止加熱后于90℃將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜內(nèi)，該氫氧化鋰溶液是將21重量份的氫氧化鋰溶于60重量份的水中形成的；
（2）加完氫氧化鋰溶液后溫度回升至95℃，再加入氫氧化鈣溶液，該氫氧化鈣溶液是將12重量份的氫氧化鈣溶于36重量份的水中形成的；
（3）繼續(xù)升溫脫水，當(dāng)溫度升至180℃時(shí)分批加入200重量份的150號(hào)國(guó)標(biāo)機(jī)械油，溫度升至210℃，再加入446重量份的150號(hào)國(guó)標(biāo)機(jī)械油，然后循環(huán)降溫，剪切，當(dāng)溫度降至100℃時(shí)加入40重量份的苯并三氮唑、40重量份的司本80、20重量份的T1001和20重量份的酞青藍(lán)顏料，剪切脫氣制得船用螺旋槳潤(rùn)滑脂。
本發(fā)明是利用優(yōu)質(zhì)的國(guó)標(biāo)基礎(chǔ)油和鋰鈣混合皂制作而成的潤(rùn)滑脂，國(guó)標(biāo)基礎(chǔ)油具有很好的抗腐蝕性能和抗極壓性能即良好的抗乳化性能，進(jìn)而保證潤(rùn)滑脂具有低溫扭矩潤(rùn)滑性能和較長(zhǎng)的使用壽命，混合皂可以保證潤(rùn)滑脂具有良好的憎水性能和較寬的溫度使用范圍，因此這種潤(rùn)滑脂特別適合水下螺旋槳使用。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明的船用螺旋槳潤(rùn)滑脂是專門用于船上的螺旋槳水下工作部分，起到對(duì)螺旋槳保護(hù)和潤(rùn)滑的作用，現(xiàn)以2000公斤船用螺旋槳潤(rùn)滑脂為例具體說(shuō)明如下：
1、將800公斤的150號(hào)國(guó)標(biāo)機(jī)械油加入到皂化釜中，攪拌加熱升溫至80℃時(shí)加入250公斤的硬脂酸，在攪拌的條件下繼續(xù)升溫至90℃使硬脂酸溶解，停止加熱后于90℃將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜內(nèi)，該氫氧化鋰溶液是將21公斤的氫氧化鋰溶于60公斤的水中形成的；
2、加完氫氧化鋰溶液后溫度回升至95℃，再加入氫氧化鈣溶液，該氫氧化鈣溶液是將12公斤的氫氧化鈣溶于36公斤的水中形成的；
3、繼續(xù)升溫脫水，當(dāng)溫度升至180℃時(shí)分批加入200公斤的150號(hào)國(guó)標(biāo)機(jī)械油，溫度升至210℃，再加入446公斤的150號(hào)國(guó)標(biāo)機(jī)械油，然后循環(huán)降溫，剪切，當(dāng)溫度降至100℃時(shí)加入40公斤的苯并三氮唑、40公斤的司本80、20公斤的T1001和20公斤的酞青藍(lán)顏料，剪切脫氣制得船用螺旋槳潤(rùn)滑脂。
本發(fā)明利用一定的工藝先用脂肪酸和氫氧化鋰反應(yīng)生成鋰皂，然后用脂肪酸和氫氧化鈣反應(yīng)生成鈣皂，兩種皂混合后稠化基礎(chǔ)油，再加入添加劑和填料制作而成，其中鈣皂具有很強(qiáng)的憎水性，但是溫度范圍較小，鋰皂的綜合性能較好，能夠有效提高潤(rùn)滑脂的溫度使用范圍，使用糠醛精制油作為基礎(chǔ)油可以提高潤(rùn)滑脂的抗腐蝕性能，冷凍機(jī)油可以保證潤(rùn)滑脂的低溫扭矩性能，添加劑可以改善潤(rùn)滑脂的抗腐蝕性能和抗乳化性能，酞青蘭作為顏料可以提高潤(rùn)滑脂的抗磨極壓性能，顏色的對(duì)比有利于辨別潤(rùn)滑脂乳化和軸承被腐蝕的程度。
以上實(shí)施例描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理的范圍下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。