本發(fā)明涉及一種低溫閥門潤(rùn)滑油及其加工方法，屬于閥門潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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閥門密封潤(rùn)滑脂主要用于各種氣體、液體介質(zhì)閥門的密封和潤(rùn)滑，同時(shí)也對(duì)閥門進(jìn)行防護(hù)，以防止閥門的生銹和腐蝕。閥門密封潤(rùn)滑脂的主要性能要求是：對(duì)所接觸的介質(zhì)有耐受性，良好的密封材料相容性，良好的耐壓密封性，良好的潤(rùn)滑性及防護(hù)性。

閥門密封潤(rùn)滑劑主要的功能有三個(gè)，一是密封功能，二是潤(rùn)滑功能，三是防護(hù)功能。

密封功能：由于閥門密封潤(rùn)滑脂的流變性能，使閥門密封潤(rùn)滑脂能夠滲透并填補(bǔ)由于各種因素造成閥門靜動(dòng)結(jié)合面上產(chǎn)生的微細(xì)空間，從而達(dá)到阻礙要被密封的介質(zhì)泄露；再就是閥門中的密封材料在各種因素的作用下如（溫度、介質(zhì)、壓力），會(huì)發(fā)生老化、變形、硬化、龜裂的、伸縮、搏落等早期失效現(xiàn)象，使閥門泄露加劇、密封效果降低、密封時(shí)間縮短，有了閥門密封潤(rùn)滑脂，就能夠?qū)γ芊獠牧线M(jìn)行防護(hù)，盡可能的減少密封材料失效、延長(zhǎng)密封材料的使用壽命。

潤(rùn)滑功能：閥門的運(yùn)動(dòng)部件在運(yùn)動(dòng)時(shí)不僅會(huì)產(chǎn)生摩擦，造成運(yùn)動(dòng)表面的磨損；而且還會(huì)在工作介質(zhì)的壓力下，增大運(yùn)動(dòng)阻力，使摩擦加劇，磨損加速?gòu)亩归y門使用壽命縮短；另外在閥門靜止時(shí)，由于工作介質(zhì)的壓力和閥門的預(yù)緊力，會(huì)使閥門的運(yùn)動(dòng)表面發(fā)生冷焊現(xiàn)象，使閥門操作困能，甚至不能操作。而閥門密封潤(rùn)滑脂能夠有效的控制摩擦、減少減少磨損，并使閥門操作靈活。

防護(hù)功能：閥門密封潤(rùn)滑脂能夠有效的防止閥內(nèi)件腐蝕和磨損，閥門的腐蝕主要來(lái)源有三個(gè)，一個(gè)是自然腐蝕，一個(gè)是介質(zhì)腐蝕，還有一個(gè)就是電化學(xué)腐蝕。自然腐蝕是指閥門暴露在空氣中的部分，在空氣的作用下，產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象；介質(zhì)腐蝕是指閥門中與輸送介質(zhì)接觸的表面，在輸送介質(zhì)的作用下發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象；電化學(xué)腐蝕是指輸送介質(zhì)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生靜電而引起的腐蝕。對(duì)于這三種腐蝕，閥門密封潤(rùn)滑脂能夠起到有效的防護(hù)作用，不僅可以降低自然腐蝕給閥門帶來(lái)的破壞；而且還能夠保護(hù)閥門內(nèi)部的接觸面，不被輸送介質(zhì)腐蝕；同時(shí)也能夠減少電流（電壓）對(duì)閥門造成的電化學(xué)腐蝕。

一些在特殊的低溫環(huán)境中工作的閥門，在溫度太低時(shí)，潤(rùn)滑劑容易凝結(jié)，起不到潤(rùn)滑的作用，現(xiàn)有的潤(rùn)滑油的耐低溫溫度一般為-40℃，不能滿足低溫下閥門工作的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供一種低溫閥門潤(rùn)滑油及其加工方法，生產(chǎn)的潤(rùn)滑油能耐-50℃以下的溫度，潤(rùn)滑性能好，不僅能夠減低密封材料和金屬的摩擦，而且還能有效減少金屬對(duì)金屬的摩擦，從而降低了摩擦阻力，使閥門操作靈活。

上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

低溫閥門潤(rùn)滑油，按照重量份數(shù)包括三辛酸甘油酯12-18份，聚異丁烯15-22份、聚四氟乙烯6-15份、石油磺酸鈉3-7份，季戊四醇硬脂酸酯5-10份，聚二硫二丙烷磺酸鈉1-5份；氯化金鉀3-9份、硅酸鉀2-7份。

低溫閥門潤(rùn)滑油，按照重量份數(shù)包括三辛酸甘油酯13-17份，聚異丁烯17-20份、聚四氟乙烯8-13份、石油磺酸鈉4-6份，季戊四醇硬脂酸酯7-9份，聚二硫二丙烷磺酸鈉2-4份；氯化金鉀4-7份、硅酸鉀4-6份。

低溫閥門潤(rùn)滑油，按照重量份數(shù)包括三辛酸甘油酯15份，聚異丁烯19份、聚四氟乙烯10份、石油磺酸鈉5份，季戊四醇硬脂酸酯8份，聚二硫二丙烷磺酸鈉3份；氯化金鉀6份、硅酸鉀5份。

一種低溫閥門潤(rùn)滑油的加工方法，該方法為，按照重量份數(shù)取三辛酸甘油酯15份，聚異丁烯19份、聚四氟乙烯10份、石油磺酸鈉5份，季戊四醇硬脂酸酯8份，聚二硫二丙烷磺酸鈉3份；氯化金鉀6份、硅酸鉀5份，離心攪拌均勻混合即可。

有益效果：

本發(fā)明生產(chǎn)的潤(rùn)滑油能耐-50℃以下的溫度，潤(rùn)滑性能好，不僅能夠減低密封材料和金屬的摩擦，而且還能有效減少金屬對(duì)金屬的摩擦，從而降低了摩擦阻力，使閥門操作靈活。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

本實(shí)施例的低溫閥門潤(rùn)滑油，按照重量份數(shù)包括三辛酸甘油酯12份，聚異丁烯22份、聚四氟乙烯6份、石油磺酸鈉7份，季戊四醇硬脂酸酯5份，聚二硫二丙烷磺酸鈉5份；氯化金鉀3份、硅酸鉀7份。將各組分離心攪拌均勻混合即可。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例的低溫閥門潤(rùn)滑油，按照重量份數(shù)包括三辛酸甘油酯18份，聚異丁烯15份、聚四氟乙烯15份、石油磺酸鈉3份，季戊四醇硬脂酸酯10份，聚二硫二丙烷磺酸鈉1份；氯化金鉀9份、硅酸鉀2份。將各組分離心攪拌均勻混合即可。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例低溫閥門潤(rùn)滑油，按照重量份數(shù)包括三辛酸甘油酯13份，聚異丁烯20份、聚四氟乙烯8份、石油磺酸鈉6份，季戊四醇硬脂酸酯7份，聚二硫二丙烷磺酸鈉4份；氯化金鉀4份、硅酸鉀6份。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例的低溫閥門潤(rùn)滑油，按照重量份數(shù)包括三辛酸甘油酯18份，聚異丁烯15份、聚四氟乙烯15份、石油磺酸鈉3份，季戊四醇硬脂酸酯10份，聚二硫二丙烷磺酸鈉1份；氯化金鉀9份、硅酸鉀2份。將各組分離心攪拌均勻混合即可。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例低溫閥門潤(rùn)滑油，按照重量份數(shù)包括三辛酸甘油酯15份，聚異丁烯19份、聚四氟乙烯10份、石油磺酸鈉5份，季戊四醇硬脂酸酯8份，聚二硫二丙烷磺酸鈉3份；氯化金鉀6份、硅酸鉀5份。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征等同替換所組成的技術(shù)方案。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。